6 Билет Методы сборки и сборочные базы.

Сборка – совокупность технологических операций по установке деталей в сборочное положение и соединению их в узлы, панели, агрегаты и летательный аппарат в целом.

В основу определения понятия «метод сборки» в общем машиностроении принят принцип степени взаимозаменяемости деталей, поступающих на сборку. В силу специфических особенностей конструкций ЛА в основу классификации методов сборки в производстве ЛА принят принцип использования поверхностей базирования.

По этому признаку различают следующие методы сборки:

1. сборка по базовой детали (чертежу);

2. сборка по разметке;

3. сборка по сборочным отверстиям (СО);

4.сборка с применением специальных сборочных приспособлений.

Рис.4.6. Силовой цилиндр и схема его сборки по базовой детали:

а)эскиз цилиндра: 1-шток; 2-крышка; 3-поршень; 4-шайба; 5-гайка; 6-_{цилиндр; 7,8-штуцеры; 9-шланг.}

б) схема сборки;

I. Сборка по базовой детали - применяется в том случае, когда собираемые детали обладают большой собственной жесткостью, а размеры готового изделия обеспечиваются системой допусков и посадок, принятой в общем машиностроении. Такой метод используется для сборки узлов шасси, пневмо- и гидроцилиндров, тяг управления, колонок штурвалов управления и др. При сборке по этому методу узлов из деталей с малой жесткостью его реализация трудноосуществима. (Рис. 4.6).

2.Минимизация времени??

Пути (возможности) сокращения основного времени обработки:

1. Сокращение количества проходов (i). Желательно за 1 проход делать.

2. Повышение скорости обработки.

3. Увеличение подачи.

4. Сокращение врезания и перебега режущего инструмента.

Рис. 3.2. Врезание и перебег инструмента.

Использовать специальные многоместные приспособления, устанавливается несколько деталей. Фрезерует последовательно несколько штук.

Когда заканчивается фрезерование одной детали, она начинает фрезеровать следующую. Длина врезания и перебега будет в 3 раза меньше. Эффективно в том случае, если близко находятся детали. Если их раздвинуть, то не будет никакого эффекта.

Призма

Фреза

S

Рис. 3.3. Вид сверху.

- длина перебега.

5. Многоинструментальная обработка:

Сверло

Резец

Рис.3.4. Многоинструментальная обработка.

Обработать панельки и просверлить отверстия. Делать это одновременно.

Для достижения наивысшей точности и производительности обработки рекомендуется выполнять черновое и чистовое фрезерование на разных станках и исп спец инструмент для каждого конкретного этапа. Операции чистового фрез рекомендуется выполнять на 4/5 осевом оборудовании с использованием преимуществ современного программного обеспечения. Это позволит минимизировать или избежать потерь времени, связанных с ручном трудом. А результат обработки будет ещё выше. Так же рекомендуется вместо общепринятого послойного срезания припуска с постоянной координатой Z, использовать приемущества передового метода обхода выборки по контуру в сочетании с попутным фрезерованием, это так же обеспечит минимизацию времени. Возможность обработать несколько частей и большая рабочая зона позволяют оператору установить новую заготовку с одновременным фрезерованием роботом, таким образом, минимизируя время операций загрузки-выгрузки.