Технологический процесс клепки.

При сборке узлов, панелей и агрегатов самолетов и вертолетов из легких сплавов клепка до настоящего времени остается наиболее распространенным видом неразъемного соединения, так как она обеспечивает требуемую надежность и ресурс работы агрегатов планера.

Для открытых мест конструкции, где возможен двухсторонний подход в зону клепки, применяют обычные стержневые заклепки. При клепке закрытых мест, когда к одной из головок заклепок подход невозможен, применяют специальные заклепки для односторонней клепки. Обычные заклепки выполняют из легких сплавов (алюминиевых (τ_ср.=180...280МПа) и сталей (τ_ср.=350…500МПа), где τ_{ср.- предел прочности на срез}). Технологический процесс клепки представлен в таблице 2.3.

Каждая из перечисленных операций выполняется на специальном рабочем месте – станке, прессе; при автоматической клепке операции I…V осуществляются на одном сверлильно-клепальном автомате.

При раздельном выполнении операций качество работы в значительной степени зависит от состояния оборудования и квалификации исполнителей, поэтому после каждой операции контролируют качество выполнения.

При автоматической клепке выполнение отдельных операций и переходов контролируется при наладке-настройке автомата.

При реализации процесса клепки используют следующее оборудование:

1) для образования отверстий и гнезд - ручные пневматические и электрические дрели; универсальные сверлильные станки; специальные сверлильно-зенковальные установки (СУ-Л; СУ-Ш; СУ-Н), сверлильно-зенковальные и агрегатные головки (СЗУ- Ф,СЗА-02);

2) клепальные прессы-КП-602; КП-403 ; клепальные автоматы – АК-2.2-05; клепальные молотки.

Таблица 4.3.

Эскиз	Операция
	Образование отверстия диаметром под заклепку. 1 – склепываемый пакет. 2 – сверло.
	Образование гнезда под головку потайной заклепки под размер зенкованием ( ) или штамповкой( . 3 – зенковка.
	Вставка заклепки в отверстие. 4 – заклепка ЗУК.
	Образование замыкающей головки заклепки размером прессованием или ударом. 5 – верхний пуансон. 6 – прижим. 7 – нижний пуансон. 8 – система микровыключателей.
	Сжатие путем механической обработки лишнего материала для получения требуемой величины выступания (Δh). 9 – торцевая фреза.
	Контроль выступания потайной головки и размеров замыкающих головок. 10 – индикатор с подставкой. 11 – шаблон.

2. Вообще не то

ГАП (гибкое автоматизированное производство) — современная форма производства, обеспечивающее максимальную степень гибкости переналадки в отличие от остальных существующих типов. Гибкость ГАП обусловлена применением специальных станков — обрабатывающих центров (ОЦ), объединённых в гибкие производственные участки (ГПС) системами обеспечения работоспособности. Системы условно можно разделить на технические и информационные. Согласно ГОСТ 26228-85 в состав ГПС входят следующие системы:

• АТСС — автоматизированная транспортно складская система;

• АСИО — автоматизированная система инструментообеспечения;

• АСУО — автоматизированная система уборки отходов;

• АСУ — автоматическая система управления;

• АСК — автоматическая система контроля;

• САПР ТП — система автоматизированного проектирования технологиче-ских процессов;

• АСТПП — автоматическая система технологической подготовки производ-ства;

• АСНИ — автоматическая система научных исследований.