- •Р астяжение, сжатие
- •1.1. Построение эпюры продольных сил.
- •1.2. Вычисление размеров поперечного сечения.
- •1.3. Определение перемещения свободного конца стержня.
- •Г еометрические характеристики плоских сечений
- •2.1. Нахождение центра тяжести составного сечения.
- •2.2. Нахождение момента инерции относительно центральных осей.
- •Р асчет прочно-плотного заклепочного шва
- •3.1 Определение толщины δ стенки котла.
- •3.2. Определение диаметра d заклепок и шага заклепочного шва p.
- •3.3. Проверочный расчет.
- •3 .4. Расчет параметров шва.
- •3 .5. Определение напряжений на наклонной площадке.
- •К ручение
- •4.1. Построение эпюры крутящих моментов.
- •4.2. Вычисление диаметра вала.
- •4.3. Построение эпюры углов поворота.
- •5.1. Построение эпюр поперечных сил и изгибающих моментов.
- •5.2. Нахождение размера сечения балки.
- •5.3. Проверка сечения по касательным напряжениям.
- •5.4. Построение эпюр напряжений.
- •5.5. Определение прогиба.
- •П роектный расчет вала при совместном действии кручения и изгиба
- •Список использованной литературы
П роектный расчет вала при совместном действии кручения и изгиба
Определить диаметр вала, загруженного по данным табл. 6.1.
Расчетная схема вала изображена на рис. 6.1.
Таблица 6.1
Опоры |
Окружное усилие, кН |
Зубчатое колесо |
Усилие на ведущем звене |
Диаметр зубчатого колеса |
Длина участка вала, м |
Материал вала |
Коэффи-циент запаса проч-ности |
||||||||||
Ft |
Ft1 |
Ft2 |
D |
D1 |
D2 |
l1 |
l2 |
l3 |
l4 |
||||||||
B |
E |
1,25 |
1,91 |
1,472 |
Цк |
Цк |
Цп* |
|
0,6 |
0,2 |
0,25 |
0,2 |
0,1 |
0,3 |
0,2 |
Сталь 25ХГТ |
4 |
X
Рис. 6.1.
Y
Z
Решение
Кроме известных окружных усилий, на зубчатые колеса будут действовать радиальные усилия:
Н;
Н;
Н;
и осевые усилия (на косозубых колесах):
Н;
Н.
Расчетную схему вала с пространственным расположением сил заменим отдельными схемами, в которых силы располагаются в одной плоскости. На рис. 6.2 представлена схема вала с усилиями, действующими в вертикальной плоскости. М1 и М2 – моменты от осевых усилий и :
Н∙м;
Н∙м.
Для построения эпюры изгибающих моментов, необходимо определить реакции опор:
;
Н;
Н.
Проверка: ;
;
, следовательно реакции опор определены верно. Направление реакции RE показано на рис. 6.2 с учетом полученного знака.
90
МГТУ
Кафедра
ТМ
Рис. 6.2.
33
Составляем уравнения изгибающих моментов для каждого участка балки:
(1-й слева) ;
при Н∙м;
при Н∙м;
(2-й слева) ;
при Н∙м;
при
Н∙м;
(1-й справа)
при ;
при Н∙м;
(2-й справа)
при Н∙м;
при Н∙м.
По полученным значениям строим эпюру изгибающих моментов в вертикальной плоскости (рис. 6.2).
Окружные усилия зубчатых колес вызывают изгиб вала в горизонтальной плоскости. Расчетная схема представлена на рис. 6.3.
Определяем реакции опор:
;
Н;
Н.
Проверка: ;
;
, следовательно реакции опор определены верно.
Уравнения изгибающих моментов в горизонтальной плоскости:
(1-й слева) ;
при ;
при Н∙м;
(2-й слева) ;
при Н∙м;
при Н∙м;
Рис. 6.3.
33
(1-й справа)
при ;
при Н∙м;
(2-й справа)
при Н∙м;
при Н∙м.
По полученным значениям строим эпюру изгибающих моментов в горизонтальной плоскости (рис. 6.3).
Р
T2
T
T1
Рис. 6.4.
33
Внешние крутящие моменты:
Н∙м;
Н∙м;
Н∙м.
Уравнения крутящих моментов для участков вала:
Н∙м;
Н∙м;
Эпюра MK приведена на рис. 6.4.
Суммарный изгибающий момент для каждого сечения вала вычисляется по формуле:
;
Н∙м;
Н∙м;
Н∙м;
Н∙м;
Н∙м.
Построенная по полученным значениям эпюра суммарных изгибающих моментов приведена на сводном рис.6.5.
По эпюрам и устанавливаем положение опасного сечения вала:
Н∙м;
Н∙м.
Наиболее опасным является сечение Е, находящееся на правой опоре вала.
Условие прочности для вала:
.
Пусть вал изготовлен из стали 25ХГТ, для которой МПа ([1], с.51). Примем . Тогда допускаемое напряжение для материала вала:
МПа.
Эквивалентное напряжение найдем по III теории прочности:
,
где Н∙м;
.
Условие прочности примет вид:
; ;
м мм;
мм.
Полученное значение d округляем до ближайшего стандартного значения по ГОСТ 6636-69 ([1], с.48), которое должно быть кратным 5, так как опасное сечение находится под подшипником.
Принимаем мм.
Рис. 6.5.
33