- •1 Предмет курса организация производства
- •2 Производственное предприятие, их классификация и структура
- •3 Внутренняя и внешняя среда предприятия
- •4. Понятие, виды, характеристики организации
- •5 Организационно-правовые формы предприятия
- •6 Типы производств и их технико-экономические характеристики
- •9 Поточные процессы и непоточные процессы
- •10 Основные и вспомогательные процессы
- •11. Формирование производственного процесса, виды производственного процесса.
- •12. Организация производственных потоков
- •13 Состав производственного цикла
- •14 Содержание, состав и задачи производственной инфраструктуры
- •15 Организация ремонтного хозяйства
- •16 Ремонт технологического оборудования
- •17 Организация и структура управления ремонтного производства
- •18. Формы организации ремонта оборудования
- •19 Виды межремонтное обслуживание
- •20 Планирование ремонта оборудования
- •21 Организация инструментального хозяйства
- •22 Нормы запаса инструмента
- •23 Учет, списание и восстановление инструмента
- •24 Организация и управление складским хозяйством
- •25 Основные задачи складского хозяйства
- •26 Классификация складов
- •27 Расчет площади складов
- •28. Системы автоматического складирования и выдачи
- •29 Организация и управление транспортным хозяйством
- •30 Классификация средств внутрезаводсткого транспорта
- •31 Понятие грузооборота, понятие грузопотока
- •32 Системы движения транспортных средств: кольцевая, маятниковая, двухсторонняя.
- •33 Организация технического контроля на предприятии
- •34 Понятие качества продукции
- •35 Виды контроля
- •36 Этапы организации производственного потока
- •37 Признаки поточного производства
- •38 Классификация поточных линий
- •39. Современные проблемы поточного производства
- •40 Расчет производственного залания (пз)
- •41 Ритм потока: определение и расчет
- •42 Продолжительность обработки предмета труда: определение и расчет.
- •43 Графики поточного производства
- •44 Синхронизация потока
- •46 Сетевое планирование и управление: понятие, система, назначение
- •47 Сетевой график
- •48 Сетевое планирование и управление технической подготовкой производства
- •50 Организация научно-исследовательской работы: привлечение молодых специалистов, организация технических конференций на предприятии.
- •51 Конструкторская и технологическая подготовка производства
- •52 Нормирование труда
- •53 Фотография и хронометраж рабочего времени
- •54 Элементы организации оплаты труда
- •55 Особенности мотивации оплаты труда рабочих, служащих, итр
- •56 Система планов на предприятии и их взаимосвязь
- •57 Стратегическое планирование
- •58 Определение стратегии. Виды и группы стратегий
- •59 Этапы стратегического планирования
- •60 Анализ внеш и внутр. Среды предприятия
- •61 Оценка стратегического плана
- •62 Бизнес -планирование
- •63 Планирование капитальных вложений
- •64 Методы дисконтирования при оценке инвестиций
- •65 Расчет коэффициента дисконтирования
- •66 Оперативно – производственное планирование
- •67 Цели и задачи управления производством: принципы и процесс управления производством.
- •68 Сущность и функции управления производством
- •69 Структура управления организацией
- •70 Стили руководства
- •71 Методы управления. Классификация кадров управления
- •72 Применение экономико-матем. Методов и эвм
- •73 Информационная база менеджмента
- •Вопросы к экзамену по курсу
- •Предмет курса организация производства
- •Производственное предприятие, их классификация и структура
51 Конструкторская и технологическая подготовка производства
В процессе КПП разработчики в максимально допустимых пределах должны учитывать конкретные производственные условия предприятия-изготовителя: - унифицированные и стандартные детали и сборочные единицы, изготовляемые предприятием или предприятиями-смежниками; - имеющиеся средства технологического оснащения и контроля; - имеющиеся технологическое и нестандартное оборудование, транспортные средства и т.п.
Цель конструкторской подготовки серийного производства (КПП) — адаптировать конструкторскую документацию ОКР к условиям конкретного серийного производства предприятия-изготовителя
Состав работ конструкторской подготовки производства предприятия-изготовителя:
1. Получение конструкторской документации от разработчика. 2. Проверка документации на комплектность. 3. Внесение изменений в соответствии с особенностями предприятия-изготовителя. 4. Внесение изменений по результатам отработки конструкции на технологичность. 5. Внесение изменений по результатам технологической подготовки производства. 6. Техническое сопровождение изготовления опытной партии изделий. 7. Внесение изменений в конструкторскую документацию по результатам изготовления опытной партии. 8. Присвоение документации литеры О2 для изготовления установочной серии. 9. Техническое сопровождение изготовления установочной серии. 10. Перевод документации в литеру А для установившегося серийного производства. 11. Выпуск ремонтной, экспортной и иной документации. 12. Техническое сопровождение серийного производства.
В настоящее время все большее место в работах КПП приобретают методы автоматизированного проектирования и создания конструкторских документов (САПР).
Технологическая подготовка производства регламентируется стандартами "Единой системы технологической подготовки производства" (ЕСТПП). Задачей ТПП является обеспечение полной технологической готовности фирмы к производству новых изделий с заданными технико-экономическими показателями (высоким техническим уровнем, качеством изготовления, а также с минимальными трудовыми и материальными издержками — себестоимостью при конкретном техническом уровне предприятия и планируемых объемах производства).
52 Нормирование труда
Нормирование труда – это определение необходимых затрат труда на выполнение заданного объема работы работником или бригадой.Функции нормирования1. Установление меры затрат труда для вознаграждения за выполненную работы.2. Нормы служат основой для планирования важных показателей (производительность труда, численность, ФЗП (фонд з/п), объемы производства). 3. Нормы направлены на экономию рабочего времени. 4. Нормы отражают снижение трудоемкости работ в связи с внедрением новой техники, технологии, лучшей организации производства.Методы нормирования – это способы и приемы, используемые для исследования и проектирования трудового процесса, при разработке норм.Основными методами нормирования являются аналитические, которые предусматривают:- расчленение процесса на операции, - анализ операции с точки зрения состава и трудоемкости, - проектирование рационального состава и необходимых затрат времени.
При аналитически-исследовательских методах затраты времени устанавливают измерением их в процессе наблюдения:1. хронометражные наблюдения – исп-ся для циклически повторяющихся операций.2. фотография рабочего места – предполагает непрерывное в течение суток (смены или рабочего цикла) наблюдение за использованием времени.3. фото-хронометраж. При аналитически-расчетных методах затраты времени устанавливают расчетами по формулам, отражающим зависимость затрат времени от влияющих факторов. Для редко-повторяющихся операций ( процессов) нормы устанавливаются на основе опыта нормировщика ( опытный метод), на основе статистических данных (статистический метод) или сравнением с аналогичными работами (сравнительный метод).
Норматив времени – величина затрат рабочего времени, установленная для выполнения отдельного элемента рабочего процесса работником соответствующей квалификации в определенных организационно-технических и природно-климатических условиях. Норматив времени обслуживания – величина затрат рабочего времени, установленная для обслуживания единицы производственных объектов. Норматив численности – это численность работников, необходимая для выполнения единицы объема работа. Норма выработки – установленный объем работы, который работник или бригада обязаны выполнить в единицу рабочего времени. Норма обслуживания – количество производственных объектов, которые работник или бригада обязаны обслужить в течении единицы рабочего времени. Норма численности – численность работников, определенного профессионально-квалификационного состава, необходимая для выполнения конкретных объемов работ.
Классификация норм труда
1. Метод нормирования:- технически обоснованные, - опытно-статистические; 2. Сфера применения:- межотраслевые, - отраслевые, - местные; 3. По составу работ: - процессные, - комплексные,- агрегатные; 4. по числу рабочих:- индивидуальные ,
- групповые; 5. срок действия:- постоянные, - временные (до 3 месяцев), - разовые.