- •1 Предмет курса организация производства
- •2 Производственное предприятие, их классификация и структура
- •3 Внутренняя и внешняя среда предприятия
- •4. Понятие, виды, характеристики организации
- •5 Организационно-правовые формы предприятия
- •6 Типы производств и их технико-экономические характеристики
- •9 Поточные процессы и непоточные процессы
- •10 Основные и вспомогательные процессы
- •11. Формирование производственного процесса, виды производственного процесса.
- •12. Организация производственных потоков
- •13 Состав производственного цикла
- •14 Содержание, состав и задачи производственной инфраструктуры
- •15 Организация ремонтного хозяйства
- •16 Ремонт технологического оборудования
- •17 Организация и структура управления ремонтного производства
- •18. Формы организации ремонта оборудования
- •19 Виды межремонтное обслуживание
- •20 Планирование ремонта оборудования
- •21 Организация инструментального хозяйства
- •22 Нормы запаса инструмента
- •23 Учет, списание и восстановление инструмента
- •24 Организация и управление складским хозяйством
- •25 Основные задачи складского хозяйства
- •26 Классификация складов
- •27 Расчет площади складов
- •28. Системы автоматического складирования и выдачи
- •29 Организация и управление транспортным хозяйством
- •30 Классификация средств внутрезаводсткого транспорта
- •31 Понятие грузооборота, понятие грузопотока
- •32 Системы движения транспортных средств: кольцевая, маятниковая, двухсторонняя.
- •33 Организация технического контроля на предприятии
- •34 Понятие качества продукции
- •35 Виды контроля
- •36 Этапы организации производственного потока
- •37 Признаки поточного производства
- •38 Классификация поточных линий
- •39. Современные проблемы поточного производства
- •40 Расчет производственного залания (пз)
- •41 Ритм потока: определение и расчет
- •42 Продолжительность обработки предмета труда: определение и расчет.
- •43 Графики поточного производства
- •44 Синхронизация потока
- •46 Сетевое планирование и управление: понятие, система, назначение
- •47 Сетевой график
- •48 Сетевое планирование и управление технической подготовкой производства
- •50 Организация научно-исследовательской работы: привлечение молодых специалистов, организация технических конференций на предприятии.
- •51 Конструкторская и технологическая подготовка производства
- •52 Нормирование труда
- •53 Фотография и хронометраж рабочего времени
- •54 Элементы организации оплаты труда
- •55 Особенности мотивации оплаты труда рабочих, служащих, итр
- •56 Система планов на предприятии и их взаимосвязь
- •57 Стратегическое планирование
- •58 Определение стратегии. Виды и группы стратегий
- •59 Этапы стратегического планирования
- •60 Анализ внеш и внутр. Среды предприятия
- •61 Оценка стратегического плана
- •62 Бизнес -планирование
- •63 Планирование капитальных вложений
- •64 Методы дисконтирования при оценке инвестиций
- •65 Расчет коэффициента дисконтирования
- •66 Оперативно – производственное планирование
- •67 Цели и задачи управления производством: принципы и процесс управления производством.
- •68 Сущность и функции управления производством
- •69 Структура управления организацией
- •70 Стили руководства
- •71 Методы управления. Классификация кадров управления
- •72 Применение экономико-матем. Методов и эвм
- •73 Информационная база менеджмента
- •Вопросы к экзамену по курсу
- •Предмет курса организация производства
- •Производственное предприятие, их классификация и структура
43 Графики поточного производства
В графике даны наименование работ (операций), их трудоемкость в человеко-часах, число рабочих, занятых выполнением работ, продолжительность времени в часах, последовательность или параллельность выполнения работ, разбивка выполнения работ по часам такта и по позициям поточной линии. Таким образом график организации производственного процесса на поточной линии определяет непрерывную загрузку каждого рабочего на протяжении всего такта, технологическую последовательность работ, максимально возможную параллельность работ, четкую специализацию каждой позиции. При проектировании поточных линий выбирают тип конвейера и определяют скорость движения изделия по позициям. По конфигурации поточные линии бывают прямолинейные, Г-образные, П-образные, зигзагообразные, кольцевые, криволинейные и т. д., что в основном зависит от площади участка, выделенного для размещения поточной линии. Наиболее предпочтительными и распространенными являются прямолинейные линии, так как они наиболее просты по устройству и удобны в обслуживании.
44 Синхронизация потока
Синхронизация означает равенство или кратность выполнения всех технологических операций на линии.
Условие синхронизации, выравнивания длительности всех операций необходимо для того, чтобы каждое предыдущее рабочее место потока непрерывно давало работу ка-ждому последующему рабочему месту без пролеживания предметов труда и простоев оборудования. Это условие является наиболее характерной особенностью поточного про-изводства. Поточное производство представляет собой основную форму организации про-изводственного процесса на предприятиях массового типа производства, где от потока может быть получен наибольший эффект.
Синхронизация - процесс выравнивания длительности операции технологического процесса согласно такту поточной линии. Время выполнения операции должно быть равно такту линии или кратно ему.
Методы синхронизации:
- дифференциация операций;
- концентрация операций;
- установка дополнительного оборудования;
- интенсификация работы оборудования (увеличение режимов обработки);
- применение прогрессивного инструмента и оснастки;
- улучшение организации обслуживания рабочих мест и т.д.
45 Орг-ция труда на раб. местах потока: компоновка рабочих мест, расчет кол-ва раб. для каждого раб. места. Сос-т из след. частей:1) опред-ние кол-рабочих мест потока;2) компоновка рабочих мест;3) расчет коэф-тов исп-ия раб. времени рабочих на рабочих местах потока;4) опред-ие кол-ва раб. на раб. местах потока с учетом мероприятий по рац-ции организации труда. Кол-во раб. мест (Км) в потоке опред-ся 2 сп-ми: а) делением ПЗ раб. месту на эксплуатационную норму использования машины. Км = Z/Nэ, гдеZ – ПЗ раб. месту на опред. период работы (мин, час, смену), Nэ - эксплуатационная произв-сть машины за этот же период времени. б) делением нормы времени одного рабочего цикла машины на ритм рабочего места потока.Км=tц / r, где tЦ- норма времени одного рабочего цикла,г - ритм соответствующего рабочего места, мин. Расчет кол-ва раб. мест в потоке производят после устранения расхождений м/у ритмом, раб.места и продол-ю процесса, выполняемого на данном раб. месте.Компоновка раб. мест – размещ-е раб. мест и поточных линий на произв-ной площадей. Компоновка раб. мест потока находится в прямой зав-ти от технол-ких особен-ей процесса, типа произв-ва и его стр-ры. Цель компоновки - устранить лишние перемещения, добиться кратчайших маршр-в перемещ., предусмотреть усл-я для примен. передовых методов труда (совмещение профессий и многостаночное обслуживание) при соблюдении требований техники безопасности и создании нормальных условий работы. Обычно компоновку осущ-ют методом моделирования. Вырезают прямоугольники, кружки в масштабе оборудования и размещают их на миллиметровке. Раб. места д.б. расположены по ходу технол-ого процесса, чтобы исключить возвратные и встречные движения предметов труда, с учетом рац. ис-я произв-ной площади с целью максимального ускорения хода технологического процесса. Расчет количества рабочих для каждого рабочего места. По нормам времени:Р = (Пз * Нвр)/Ф. По нормам выработки:Р = Пз / Нвыр. По нормам обслуж-ния:Р = n * Ноб или Р = n / Ноб1, гдеР - численность раб. для данного рабочего места, человек, Пз – произв-ого задание рабочему месту в смену;Ф - фонд рабочего времени одного рабочего в смену;Нвр - норма времени (чел-час, чел-дн); Нвыр - норма выработки (единиц продукции в час, смену);Ноб - норма обслуж. (кол-во раб., обслуж-щих ед. оборуд-ия в смену);Ноб1-норма обслуж-я, выраженная в кол-ве машин, которое может обслужить 1 рабочий за смену;n – кол-во машин на данном раб. месте. Расчет коэф-тов исп-ия раб. времени рабочих предшествует расчету кол-ва раб. на линии, позволяет опред-ть загрузку рабочего в течение раб. дня. Затем проектируют рац-ную организ-ю труда на каждом рабочем месте потока, выявляют воз-ть совм-я профессий и только после этого, опред-т потребную численность раб.