17. Планировка рабочих мест

Планировка – взаимное пространственное расположение на производственной площади основного и вспомогательного оборудования, технологической оснастки, а также самого работника или группы работников.

Требования к планировке рабочих мест:

1)не создавать тесноты на рабочем месте

2)не вызывать лишних движений

3)обеспечение свободного доступа для профилактических ремонтов и осмотров, а также аварийного обслуживания

4)рациональное использование отведенной под рабочее место производственной площади

5)учет технологических материалов, применение наиболее целесообразных в данных условиях транспортных средств

Виды планирования:

-внутренняя планировка – учитывает рациональность производства операций самими работниками

-внешняя планировка – учитывает расположение данного рабочего места относительно других рабочих мест

Требования к рациональности внешней планировки:

-обеспечение минимального расстояния перемещения работников в течение смены

-экономное использование рабочей площади и удобства в работе

Оценка планировки осуществляется с помощью критерия планировки:

λ = (Тшт/60)*(А*Сn*Qn/100*Фэф) + Сm→min

λ – критерий планиовки

Тшт – норматив времени на операцию, мин

А – амортизационные отчисления на производственную площадь, %

Cn – стоимость единицы производственной площади, руб

Qn – размер производственной площади, м²

Фэф – эффективный фонд времени работы оборудования за год, часов

Cm – тарифная ставка рабочего, руб.

Qn = (а+б+0,5в)*(г+0,5д), где

а – длина основного оборудования на рабочем месте

б – расстояние от стены до рабочего места

в – размер прохода между рабочими местами

г – ширина основного оборудования

д – расстояние между рабочими местами по ширине

Санитарные нормы:

По нормативам на каждого работника должно приходиться не менее 4,5 м2 при высоте производственного помещения не менее 3,2м2.

В машиностроении приняты следующие нормы:

-для малых станков 10-12м2

-средние станки 15-25м2

-крупные станки 30-45м2

Расстояние между оборудованием должно быть не менее 80 см, ширина проездов должна быть не менее 3 м.

Планировка рабочего места осуществляется на основе анализа, который включает:

1)определение или уточнение общего местонахождения данного рабочего места на участке в соответствии со специализацией и характером работ и с учетом технических и транспортных потоков

2)уточнение расположения основного оборудования на рабочем месте относительно технических и транспортных потоков, источников света, электроснабжения

3)привязка вспомогательного оборудования, постоянно участвующего в технологическом процессе к основному оборудованию

4)определение рационального месторасположения исполнителя по отношению к основному и вспомогательному оборудованию с учетом характера выполняемой работы и размеров оптимальной рабочей зоны

5)определение месторасположения организационной и технологической оснастки, тары с материалами и готовой продукции

6)оценка степени рациональности планировки рабочего места по критерию рациональности(λ)

Внутренняя планировка рабочего места – размещение технологической оснастки, инструментов в рабочей зоне, шкафах, тумбочках, расположение заготовок на рабочем месте.

Основные правила внутренней планировки:

1)для каждого предмета отводится строго определенное место

2)предметы, которые чаще пользуются располагаются ближе к работнику в пределах рабочей зоны

3)предметы располагают так, чтобы трудовые движения рабочего были наиболее простыми и по возможности сводились к движениям предплечья, пальцев и кистей рук

4)то, что берется левой рукой располагается слева, правой – справа, а двумя руками – впереди, напротив корпуса работника

На рабочем месте определяется зона досягаемости – пространство, объем которого ограничен траекториями движения рук работника.

Зона обзора – зона, в пределах которой отчетливо видны все предметы, находящиеся на рабочем месте (угол 30-40º горизонтальной плоскости и 15ºвертикальной плоскости)