20. Специализация рабочих мест

Специализация рабочих мест позволяет оснащать их наиболее производительным оборудованием, наиболее эффективной технологической и организационной оснасткой, сокращать время на подготовительно-заключительные и вспомогательные работы, широко применять наиболее эффективные приемы и методы труда, а в конечном итоге, повышать производительность труда и эффективность производства. Осуществляя специализацию рабочих мест, следует помнить и об ограничениях с точки зрения степени разделения трудового процесса. Правильное установление профиля рабочего места, его вида по всем признакам и кругу выполняемых на нем операций предопределяет его оснащение. Оснащение рабочих мест — это обеспечение их оборудованием, осна¬сткой, то есть всем необходимым для эффективной работы на них. Средства оснащения рабочих мест могут быть постоянными, т.е. всегда сходящимися на рабочем месте, и временными, используемыми лишь для выполнения отдельных видов работ.

По специализации рабочие места делятся на:

1)специальные – места, на которых выполняется одна конкретная технологическая операция

2)специализированные – рабочие места, на которых выполняется несколько технологических операций

3)универсальные – выполняется весь технологический процесс в целом, т.е. все входящие в него отдельные операции.

21. Рабочие места, их виды, требования к организации.

Рабочее место – элементарная ячейка производственного процесса, закрепленная за отдельным человеком (работником) или группой. Часть производственной площади, оснащенная необходимым оборудованием и оснасткой для выполнения части технологического процесса или всего процесса в целом (м.б. передвижным для строителей).

Классификация

1)По количеству человек:

-индивидуальное

-групповое

2)по мобильности:

-стационарное

-передвижное

3)по механизации и автоматизации:

-ручного труда(с молотком)

-механизированные места(использование энергии)

-полуавтоматизированные места (часть ручной, часть автоматической)

4)автоматизированные (без непосредственного участия человека)

5)аппаратурное(в химической промышленности)

Организация рабочих мест – материальная основа, которая обеспечивает эффективное использование оборудования и рабочей силы.

Стороны организации:

1)техническая – оснащение рабочих мест современным оборудованием, замена не обязательна но лучше совершенствование

2)организационная – рациональное расположение предметов в пределах рабочей зоны (обеспечение сырьем, деталями, инструментом, обеспечение безопасности и безвредных условий труда)

3)экономическая – обеспечение оптимальной занятости работников, высокого уровня производительности труда и качества работ.

4) эргономическая (наука о приспособлении средств производства к человеку) – использование удобной для человека оснастки, оборудования.

Обслуживание рабочих мест является важной частью производственного процесса и имеет цель – обеспечение их свойствами и предметами труда, необходимыми для осуществления производства.

Обслуживание рабочих мест включает:

1) своевременное доведение до работников производственных заданий, соответствующей документации

2)бесперебойное снабжение рабочих мест материалами, заготовками, полуфабрикатами и приспособлениями

3)проведение ремонтного обслуживания, организация наладочных и транспортных работ, контроль качества продукции и поддержание чистоты на рабочем месте (наладка, подкладка, переналадка)

При организации обслуживания вырабатывается система обслуживания – это комплекс регламентированных мер, определяющих сферу деятельности отдельных групп вспомогательных рабочих для обеспечения основных рабочих.

Выделяют следующие функции обслуживания рабочих мест:

1)производственно-подготовительная. Комплектование предметов труда, выдача производственных заданий, технологической документации и проведение инструктажа.

2)инструментальная. Снабжение инструментом и приспособлениями

3)наладочная. Наладка оборудования и технической оснастки

4)контрольная. Контроль качества продукции, соблюдение технических режимов, предупреждение брака на производстве, обслуживание и ремонт измерительных инструментов и приборов

5)транспортно-складская. Прием, учет, хранение и выдача материалов, деталей, доставка их к рабочим местам и вывод с рабочих мест готовой продукции и отходов производства.

6)поддержание в рабочем состоянии основного и вспомогательного оборудования. Все виды ремонтов и технического обслуживания.

7)энергетическая. Снабжение рабочего места всеми видами энергии

8)ремонтно-строительная. Текущий ремонт производственных помещений, строительство мелких подсобных помещений, ремонты дорог и подъездных путей.

9)хозяйственно-бытовая. Систематическая уборка помещений, санитарно-гигиеническое и культурно-бытовое обслуживание.

Все эти функции реализуются через три вида систем:

1)централизованная

2)децентрализованная

3)смешанная (комбинированная)

При централизованной системе обслуживание производится функциональными службами

При децентрализованной системе функции выполняются производственными или обслуживающими рабочими, находящимися в данном подразделении.

Смешанная система предполагает собой совмещение первых двух систем. Т.е. часть функций выполняется централизованно, а часть децентрализовано.

При выборе каждой из систем руководствуются рядом принципов:

-планово-предупредительный (профилактический) характер обслуживания. Предполагает согласование обслуживания с оперативно-календарным планированием или же профилактикой.

-гибкость обслуживания. Это возможность ее оперативной перестройки при изменениях в технологическом процессе.

-комплексность обслуживания. Это согласование и увязка между собой всех функций обслуживания.

-высокое качество и экономность обслуживания. Все обслуживающие работники должны иметь соответсвующую высокую квалификацию при оптимальной численности и обеспечение служб всем необходимым.

Основные формы обслуживания:

1)Стандартное обслуживание (регламентированное) предполагает строгую увязку графиков работы обслуживающего персонала с графиком работы основного персонала. Используется в крупносерийном и массовом производстве.(обеспеченность полной загрузки вспомогательных работников, сокращение времени обслуживания и высокое качество)

2)Планово-предупредительное обслуживание. Предполагает предварительную комплектацию рабочих мест документацией, инструментами, материалами. Применяется в серийном производстве, (минимальные прости, ритмичная работа обслуживающего персонала).

3)Дежурное обслуживание используется в единичном и мелкосерийном производстве и характеризуется отсутствием графиков и планов расписаний работы. Осуществляется по ере необходимости, по вызову основных работников.

Таким образом, разработка системы обслуживания включает:

-выбор формы организации обслуживания

-определение профессионального состава персонала

-установление регламента работы

-обеспечение обслуживающего персонала всей технической и инструктивной информацией

-расчет норм обслуживания

-оснащение рабочих мест вспомогательных рабочих

-организация надежной связи между рабочими местами основного производства и обслуживающим персоналом

Требования при организации обслуживания РМ.

Любая система обсл-я должна быть предупредительной, Заблаговременная подготовка производства по всем функциям обсл-я, Система обсл-я РМ должна иметь комплексный характер, Высокое качество и надежность обсл-я, Экономичность всей системы (выполнить все функции с мин-ми затратами.).

Показатели хар-щие организацию обсл-я РМ:

1. коэф-т эффек-ти обсл-я РМ: Кэф = 1 – (Тпр/Тсм), где Тпр – время потерь по причинам ненадлежащего обсл-я РМ (мин., ч.), Тсм – длительность смены или сум-ое время наблюдения.

2. коэф-т кач-ва обсл-я РМ: Кко = РМсо/РМоб, где РМсо – число своевременно и кач-но обсл-ых РМ, Рмоб – общее число РМ.

3. Процент снижения произ-ти труда основных раб-ов по причинам недостатков РМ. Этот % опред-ся дробью в числителе к-ой время потер (Тпр) в знам-е разница м/у (Тсм) и (Тпр). П = 100% · Тпр/Тсм-Тпр.

4. Коэф-т уровня организации РМ: К = РМтиповое/РМобщее, где РМтиповое – кол-во мест организ-ое по типовым проектам.

Общие требования к организации обслуживания РМ для обеспечения бесперебойной работы в течение смены сводятся к следующему:

своевременному доведению до каждого работника производственного задания;

бесперебойному снабжению рабочих мест документацией (чертежами, нарядами, картами и т.д.), а также предметами труда (материалами, заготовками и т.п.);

обеспечению постоянной исправности оборудования, снабжению его необходимой энергией (тепловой, электрической и т.д.);

организации систематического контроля за качеством выполненных работ, своевременной приемке обработанных изделий и транспортировке их с рабочих мест;

постоянному поддержанию на РМ здоровых и безопасных условий труда, а также строгого порядка и чистоты.

Из-за несовершенства системы обслуживания производство несет большие потери.