53. Научно-технологический потенциал и научно-технический прогресс, основные направления развития

54. Показатели научно-технологического потенциала и научно-технического прогресса. Оценка экономической эффективности

53. Производственная мощность организации

ПМ яв-ся исходным пунктом планирования ПП предприятия. Она отражает потенциальные возможности организации по выпуску изделий.

ПМ – это максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте предусмотренном планом продаж при полном использовании производственного оборудования и площадей с учётом прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства.

При планировании мощность предприятия выражается в натуральных или условно-натуральных единицах.

Планирование ПМ основано на учёте факторов от которых зависит её размер.

При расчёте ПМ принимают во внимание следующие факторы: структура и размер ОС; качественный состав оборудования; уровень физического и морального износа; передовые технические нормы производительности оборудования; использование площадей; трудоёмкость изделий; режим работы предприятия и др.

ПМ яв-ся величиной непостоянной, т.к. происходит выбытие и появление новых ОС.

Выбытие мощности происходит по причине: износ и выход из строя; увеличение трудоёмкости изготавливаемых изделий; изменение номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции; увеличение фонда рабочего времени; прекращение срока лизинга.

Планирование ПМ заключается в выполнении комплекса плановых расчётов, позволяющих определить входную и выходную мощности, показатели степени использования мощности.

Входная мощность определяется по наличному оборудованию, установленному на начало планового периода.

Выходная мощность – это мощность на конец планового периода, рассчитывается на основе входной мощности, выбытия и ввода мощностей в течении планового периода.

ПМвых = ПМвх + ПМввед – ПМ вывед

При расчёте среднегодовой ПМ учитываем кол-во месяцев, которое об-ие функционировало.

ПМср.год = ПМвх + ПМорг-тех*n1/12 + ПМтех перевооружение*n2/12 - ПМликв*n3/12

Необходимо различать фактическую и проектную мощности. Они хар-ся степенью освоения: продолжительность или срок освоения; ур-нь освоения проектной мощности; к-т исп-ия вводимых в действие мощностей; объём производства продукции в период освоения; достижение проектных уровней с/с, ПТ и рентабельности.

Под периодом или сроком продолжительности освоения проектной мощности понимается время со дня подписания акта приёмки в эксплуатацию до устойчивого выпуска продукции планируемого объекта.

Уровень использования или уровень освоения – это устойчиво достигнутый на определённую дату к-т или % освоения проектной мощности. Он рассчитывается как отношение выпуска продукции в определённый период к соответствующей проектной мощности.

ПМ орг-ции определяется по мощности ведущих цехов, участков, поточных линий, станков, агрегатов с учётом ликвидации узких мест и возможной кооперации пр-ва.

В расчёт ПМ включается всё наличное об-ие, в т.ч. бездействующее в связи с неисправностью и т.д.

Учитывается об-ие, находящееся в монтаже.

Не учитывается об-ие вспом. и обслуж. цехов.

Расчёт ПМ должен производиться в такой последовательности: Агрегаты и группы технологического оборудованияпроизводственные участкицеха организация в целом.

Для расчёта ПМ принимаются 2 метода:

1) по производительности оборудования;

2) по трудоёмкости изготовления изделия.

В непрерывных пр-вах мощность агрегатов, участков, цехов рассчитывается, как правило, по производительности оборудования, а в дискретных – по трудоёмкости изготовления продукции.

ПМ агрегата определяется как произведение годового планового объёма времени работы и его производительности в единицу времени.

ПМагр = Фонд времени плановый * Производительность

При расчёте ПМ-ти важно правильно рассчитать плановый фонд времени работы агрегата.

Различают календарный, режимный (номинальный) фонд рабочего времени, плановый фонд рабочего времени.

Календарный ФРВ служит базой для расчёта других фондов времени.

ФРВкалендарный = Число календарный дней * 24 (часы в сутках)

Режимный (номинальный) ФРВ зависит от числа календарных дней, а также от числа нерабочих дней в году, а также от принятого на предприятии режима сменности.

ФРВрежимный = (Число календарный дней – число нерабочих дней) * среднее количество работы машины в сутки в рабочие дни по принятому режиму сменности с учётом сокращённой длительности смены в предпраздничные дни

Плановый (дейсвительный) ФРВ = разность между ФРВрежимный и времени на ремонт, наладку оборудования в течении планируемого периода.

ПМ участка, оснащённого однотипным оборудованием определяется произведением нормативной годовой производительности одной машины, агрегата с учётом среднего к-та перевыполнения нормы выработки на среднегодовой парк этого вида оборудования.

ПМцеха = ПМагрегата * к-т * кол-во агрегатов.

ПМ цеха или участка, оснащённого неоднотипным оборудованием, определяется пропускной способностью парка ведущих групп оборудования.

К ведущим группам относят оборудование, которое выполняет основной по сложности и трудоёмкости объём работ при обработке профилирующей продукции.

ПМцеха = =

При расчёте ПМ учитывается наибольшее число рабочих мест и наименьшая трудоёмкость.

В условиях индивидуального или мелкосерийного производства, когда в одном цехе на одном и том же оборудовании обрабатываются детали большого количества наименований изделий, расчёт ПМ выполняется по укрупнённой номенклатуре.

Укрупнение проводится путём объединения (приведения) отдельных деталей в группы по признакам подобия структуры их трудоёмкости.

В качестве изделий-представителей выделяется такое, которое имеет наибольшее значение в общем выпуске цеха.

Приведение отдельных изделий группы к изделию-предствителю производится исходя из соотношения трудоёмкости при помощи к-ов приведения.

ПМ организации определяется по ведущёму цеху. Для этого рассчитываются ПМ цехов и строится диаграмма ПМ предприятия.

К ведущим относятся цехи, участки, агрегаты, в кот. выполняются основные, наиболее трудоёмкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий и п/ф.

Под узким местом понимается несоответствие ПМ отдельных цехов, учасктов, агрегатов возможности ведущего оборудования.

Наличие узких мест на промежуточных стадиях производственного процесса не должны учитываться в расчётах ПМ предприятия.

В расчёт ПМ включается всё оборудование, закреплённое за основными производственными цехами за исключением резервного, опытных участков и специальных участков для для обучения рабочих.

При расчёте ПМ нужно исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации производства, применения полноценного сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, а также режимов работы организации.