13.1. Производство обуви из формованных узлов. Сущность. Оборудование. Режимы. Область применения.

Ф-ние заг-ки верха осущ не на колодках, а на пуансонах. Когда происходит ф-ние на пуансонах, то здесь решается задача – придание объёмн формы заготовке и фиксация формы верха обуви. Для формования узлами разработано спец оборудование – ФНП-З-1-0. Оно ориентировано на определённый метод крепления низа (ЗК получается различного вида). пример, при сандальном методе крепления она отгибается наружу, при литьевом она вертикальная.

1 – пяточный пуансон; 2 – носочно-пучковый пуансон; 3 – пластина по форме пяточной части; 4 – верхняя пластина; 5 – нижняя пластина; 6 – гибкая обжимная форма. Процесс: в заг-ку вставл подносок и задник. Затем заготовка увлажняется одним из способов (жидкостью или паром) и одевается на машину ФНП-З-1-0. Пят ч устанавливается на пят пуансон.; пластины надвигаются на пуансон. Верхн ч заг-ки вводят в клещи прод вытяжки. Всё надвигается и пяточная часть полностью зажимается. Тпуансона = 80-90С; время выдержки = 1,5-2 мин. Происх склеивание задника с подкладкой и верхом. Верху придаётся форма пуансона, а ЗК придаётся определённая конфигурация. Происх контактная сушка (наиболее оптимальный вид). Работает один рабочий. На этой же машине: верхняя и нижняя пластины (4 и 5) зажимают ЗК и надвигаются на колодку – пуансоны поднимаются вверх. Штыри служат для ориентации вложенной союзки на пластины. Т пуансона носочной части = 80-130С; время выдержки = 1,5-2 мин. По этому методу формуют каркас.

13.2Выбрать клея и отделочные химикаты. Верх- кожа с нитроцелюлозным покрытием, подошва- пористая резина.

Прикрепление подошв- найритовый клей. Резиновый клей- наклеивание укрепляющих элементов, вклеивание вкладных стелек. Латексный клей – скрепление деталей стелечного узла.

СКС (бутадиенстирольный каучук)- вклеив. кожкартонных задников, вклеив. эластичных подносков.

Полиамидный клей- затяжка носочно-пучковой, геленочной и пяточной частей, предварительное крипление каблука.

Для кожи с нитроцелюлозным покрытием использ. (смывочная жидкость на основе органических растворителей)- легкое протирание.

Примен. аппретура для отделки- щелачно- спиртовая. Ретуширование- нитрокрасками.

Идитоловый лак- р-р ароматических ПУ в орган. растворителях (ацетон)

13.3Влагообменные свойства обуви. Факторы, определяющие влагообменные свойства

При эксплуатации обуви необходимо создать в зависимости от условий носки определенный микроклимат. Стопа постоянно выделяет влагу в виде пота. При спокойном состоянии 1,5-3г\час, при тяжелой физической работе 8-10г\час.

Если стопа не обута-вся влага испоряется . при спокойном состоянии кожа может оставаться сухой, при повышении температуры и наличия тяжелой физической работы потовыделение превышает испарение, поэтому кожа становится влажной

Если одеть обувь, то создается препятствие свободному испарению влаги, в этом случае влага прежде чем испаряться должна поглотиться обувью, пройти через ее толщу и затем испариться с поверхности обуви.

Процесс поглащения и удаления влаги представляя

Влага поглащается гулками,носками

Влага сорбируется внутренними стенками обуви принепосредственном контакте с носками или через воздушные прослойки

Влага проходит по капиллярам через систему подкладки в обувь и достигает наружной поверхности обуви где происходит испарение в окружающую среду. При этом часть поглащенной влаги накапливается в стенках обуви, часть удаляется из нее через через отверстия, зазоры. Испарение влаги с поверхности стопы возможно, если влажн6ость внутри обувного пространства невысокая и немного превышает влажность окружающей среды. Влажность внутри обуви может достигать 65-75%, но при тяжелой физической работе и повышенной температуре окружающей среды, влажность достигает 90-95%. При этом человек может не ощущать влажности,если верх обуви обладает высокой паропроницаемостью, которая способствует быстрому выравниванию влажности внутри обувного пространства и окружающей среды. Кроме того на первый план необходимо поставить показатнли:влагопоглощение, влагоемкость, влагоотдача.

Исследования показали, что 50%выделенной влаги накапливается в стенках обуви, 35-40% удаляется через зазоры, 10-15%-удаляется виде паров.

Условно выделяют 3 основные зоны, которые резко отличаются механизмом поглащения иудаления влаги:

характеризуется непосредственным контактом подошвенной поверхности стопы со стелькой. Подошвенная поверхность стопы тесно прижимается к стельке под весом человека. При этом сквозное прохождение влаги через толщу деталей низа невозможно, так как очень толстая система материалов и подошвы делают влагонепроницаемые. В этой зоне обеспечивается быстрое поглощение влаги, проход ее внутрь материала, накапливание в стельке и простилке, удаление влаги в процессе сушки за ночь. Все эти материалы должны обладать хоршей гигроскопичностью, большой влагоемкостью, минимальным временем влагоотдачи.

Область контакта тыльной поверхности стопы с верхом в области союзки. Происходит непосредственное соприкосновение подкладки с тыльной поверхностью стопы, но менее тесное, чем в 1-ом случае. Отмечается наличие воздушной прослойки между стопой и внутренней стенкой обуви, имеется возможность испарения. Всилу этого, удаление влаги с поверхности стопы происходит: сорбированием влаги и испарением влаги в воздушную прослойку. После этого, влага поглащенная внутренними стенками обуви диффундирует через подкладку в материал верха, достигает наружной поверхности и испаряется, тоесть влага виде паров проходит через поры и удаляется в окружающую среду. Возможен сквозной проход влаги через толщу пакета материалов и удаление в окружающую среду. Накоплениеи пота в значительной мере невозможно за счет малой толщины системы материалов верха, поэтому к материалам верха предъявляются требования:паропроницаемость, гигроскопичность, обеспечение быстрого прохода влаги через толщу материалов.

Контакт боковой поверхности стопы в области жесткого подноска и задника. В области жесткого задника происходивпитывание влаги

подкладкой при непосредственном контакте стопы с подкладкой, но в силу влагонепроницаемости жесткого задника, вся влага впитывается подкладкой, постепенно накапливается,- что может привести к дискомфорту в обуви, но в пяточной части существует поршневой эффект, за счет которого часть влаги удаляется из обуви. В области жесткого подноска тоже невозможно сквозное прохождение влаги наружу, но в носочной части пальцы не соприкосаются с обувью в силу наличия припуска нормального и на фасон. Влага поглащается подкладкой, когда она находится в виде паров, значит материал подкладки должен обладать хорошей пароемкостью.

Факторы, оказывающие влияние на влагообменные свойства обуви:

1-степень открытости обуви. В обуви с открытой носочной и пяточной частью возможно непосредственное испарение влаги с поверхности стопы в окружающую среду. Хорошая вентиляция достигается за счет того, что при ходьбе пятка отрывается от стелечной поверхности обуви ( поршневой эффект ). Если обувь из искусственной или синтетической кожи- необходима подкладка из натурального материала.

2- конструкция обуви. Чем толще система материалов( при отсутствии изоляционной прослойки ), тем лучше влагообменные свойства. Чем дальше от стопы распологается изоляционная прослойка, тем лучше влагообменные свойства. При ниточных скреплениях влагообменные свойства лучше, чем при клеевом.

3-свойства материалов для всех деталей. Чем ближе к стопе расположен материал в обуви, тем выше к нему требования с точки зрения влагообменных свойств.

Вывод:

Наряду с вопросом эстетики и надежности, значительное внимание уделяется гигиеническим свойствам, так как от них зависит внутренний микроклимат-нормальное функционирование стопы.

Необходимо предусмотреть конденсацию влаги пота на внутренней поверхности обуви, подкладки. на протяжении всей носки оставаться сухой: наличие вкладной стельки, внутренние и промежуточные деталидолжны поглощать влагу, создать клея, которые не препятствуют прохождению влаги, создать материалы , которые обладают хорошими влагообменными свойствами.

Б14.1 Технология формование следа обуви и пяточной части затянутой обуви. Оборудование, режимы.

Формование сжатием примен-ся в основ. для придания пространственной формы плоским деталям низа обуви: стельке, п/ст, подошве, каблуку, стелеч. узлу, а также для получения четкой грани и гладкого следа затянутой обуви или участков пяточ.части.

Сущность операции форм-е следа в том, чтобы приблизить линейные размеры обуви к линейным размерам колодки, в получении четкой грани по следу, повышение качества состояния следа.

Существует 4 варианта формования сжатием: 1) формование – кратковременное сжатие; 2) сжатие с наложением связей; 3) многократное сжатие; 4) сжатие с выдержкой под давлением.

Форм-е следа затянутой обуви или форм-е отдельных участков обуви осущ-ся после окончательной затяжки обуви, т.е. обувь находится на колодке.

Операция формования следа затянутой обуви необходима в хим. методах крепления, т.е. литьевом и клеевом.

В 1-м варианте затяжки пресс – форма горячая. Время сжатия 20-30 секунд. На упоры устанавливаются правая и левая п/пары. Упрессовываются складки на следе и образуется чёткая грань следа.

Варианты 2,3,4 предназначены для форм-я пят.части обуви. 2 вар. для обуви на низком каблуке, 3,4 – для обуви на выс.каблуке с подошвой с крокулем.

Во 2-м варианте оснастка подогревается, температура и давление регулир-ся в зависимости от давления поршня, пуансона и площади деталей.

В 3-м варианте применяется обкатной ролик.

В 4-м – вибрирующий ролик с ударным воздействием.

Для реализации формования следа используется машина ПФПН-О, для формования следа в пяточной части ФП-1-О.

Во всех вариантах пресс – формы горячие ( Т=100-110 С^о), время сжатия 20-30 секунд.

Форм-е следа надо проводить сразу после затяжки обуви. Если форм-е следа делать после фиксации формы, т.е. после сушки, то это не очень рационально, но можно после ВТО.

Может производиться обработка следа с использованием ударного воздействия на машине Анклёпф (нельзя для ИК,СК и др.термопл.м-лы). Машина имеет вращающийся барабан, на котором имеются прутки, на них одеты кольца (d_кd_в на 5-8 мм). Когда барабан вращается, кольца отскакивают от валика. Применяется для упрессовки складок в обуви, в основном в носочной части.