- •1.1.Разработать тп формования заготовок (однопроцессный внутренний) беззатяжным внутренним способом. Оборудование. Оснастка.
- •1.2.Клеи-растворы для образования ответственных клеевых соединений.
- •2.1.Варианты выполнения операции “Предварительное формование пяточной части обуви”. Сущность, Область применения.
- •2.2 Пу клей. Состав, св-ва. Технология склеивания подошв из различных материалов(пвх, пУподошвы)
- •3.1. При каких способах формован.Выполн.Затяжка,по каким признакам
- •3.3 Определение затрат машинного времени на операция спускание и загибка.
- •4.1.Перечислить способы формования верха обуви и назвать критерии, по которым выбирается способ формования. Примеры.
- •4.2.Разработать технологию подготовки следа и литья низа из термоэластопластов( характеристика литьевой композиции, перечень операций, оборудование, технологические нормативы)
- •4.3.Преимущества и недостатки монолитных формованных подошв.Основные особенности проектирования монолитных и полумонолитных формованных подошв.
- •5.1 Технология выполнения операций гелен.И пят.Части
- •5.2 Отделка обуви. Назначения. Технология выполнения( смыв.Жидк, краси, лаки)
- •5.3. Влагозащитные свойства обуви и способы их повышения.
- •6.1.Способы фиксации верха обуви. От чего зависит. Конкретные примеры и обоснование.
- •6.2. Прочность обувных клеевых соединений. Нормативы прочности,
- •6.3Сравнение техн.Операций для проектир.Подкладки туфель
- •7.1. Разработать технологический процесс формования заготовок беззатяжным наружным способом формования.
- •7.2.Выбрать клеи и отделочные химикаты для сборки и отделки обуви клеевого метода крепления; верх – кожа с полиуретановым покрытием, подошва из кожеподобной резины.
- •8.1.Разработать технологию вклеивания подносков и задников. Оборудования и режимы
- •8.2.Технология подготовки следа и литья резинового низа. Перечень операций, оборуд., тех. Нормат.
- •Режим вулканизации в пресс-форме
- •9.1 Разработать техпроцесс обтяжно-затяжным способом начиная с подготовки к формованию и заканчивая способом фиксации.
- •9.2. Выбрать клеи и отделочные составы, необходимые для сборки обуви клеевого метода крепления; верх ск с полиуретановым покрытием, низ – тэп. Методы защиты от воздействия химических веществ.
- •9.3.Различные варианты ниточных методов крепления низа обуви. Их преимущества и недостатки.
- •10.1.Формование сжатием. Область применения. Факторы, влияющие на качество операций формования сжатием. Техника безопасности при формовании сжатием.
- •10.2. Клеи-расплавы на основе полиамидов (область использования, свойстватехнология применения).
- •10.3. Изгибная жесткость. Методы определения и пути снижения изгибной жесткости.
- •11.1. Охарактеризовать влияние влаги на изменение св-в обувных материалов. Назвать операции, качество к-рых зависит от увлажнения и назвать способы увлажнения для них .
- •11.3 Основные факторы, влияющие на прочность ниточных скреплений верха с низом обуви.
- •12.1.Технологические процессы крепления разных каблуков.
- •12.2 Клея для вспомогательных соединений. Методики применения.
- •312.3Расчет затрат машинного времени на выполнение операций “строчка заготовки”
- •13.1. Производство обуви из формованных узлов. Сущность. Оборудование. Режимы. Область применения.
- •13.2Выбрать клея и отделочные химикаты. Верх- кожа с нитроцелюлозным покрытием, подошва- пористая резина.
- •13.3Влагообменные свойства обуви. Факторы, определяющие влагообменные свойства
- •14.2 Обосновать выбор клеев и отделочных составов для сборки и отделки обуви клеевого метода крепления: верх–нк с нитроэмульсионным покрытием, подошва-пу.
- •14. 3. Размеры и формы деталей низа обуви
- •15.2 Факторы влияющие на крепление подошв.
- •15.3.Преимущество химических методов скрепления верха с низом обуви. Способы крепления каблуков.
- •16.1Разработать схему сборки сапог.Разработать технологический процесс сборки заготовок по образцу.
- •16.2Факторы , влияющие на прочность подошв при литьевом методе крепления
- •16.3Работа деталей верха обуви.
- •17.1.Разработ.Тех.ПроцессСандальный метод:
- •18.1.Разработать тех.Процесс п/сандальн. Метод крепления:
- •18.3Основные размеры и форма дет.Верха обуви.
- •19.1Физико-механические и физико-химическая отделка обуви. Разработать техпроцесс с различным покрытием.
- •19.3. Факторы , влиящие на материалоемк. Конструкции .
- •20.1 Разработать техпроцесс комбинированного процесса формования. Оборудование, режимы, вспомог.Матер-лы.
- •20.3. Теплозащитные св-ва обуви. Факторы определяющие.
12.2 Клея для вспомогательных соединений. Методики применения.
Для вспомогательных соединений в производстве изделий из кожи используются клея на основе натурального каучука (НК) и латексные клея. Клеи НК для вспомогательных соединений представляют собой 7-14% раствор натурального каучука в бензине. Достоинством клея является высокая липкость (аутогезия) клеевых пленок в сухом состоянии. Достаточно слегка сжать две детали на которые нанесен клей НК для того, чтобы они склеились. Область применения:
- сборка загот: склеив наруж и внутр узлов;
- наклеив укрепляющ деталей: тесьмы, боковинок;
- загибка краев дет;
- наклеив м/п
- вклеивание вкладн стельки;
- обтяжка каблуков, платформ;
- предварит накладка подложек, подошв, подметок.
Достоинства:
1.облад хорошей адгезией к Большинству об м-лов.
2.клеев соед-я получ с применением клея на основе НК облад минимальной жесткостью, высокой эластичностью, водостойкостью и определенной газопроницаемостью.
3. хар-на высокая эластичность.
4. не требует тщательной обрабки субстратов при склеивании.
5.не требует активации, не требует избыточного давления при прессовании.
6. имеет высокую скорость схватывания.
Недостатки:
1.клеев соед-е не облад достат бензо, масло стойкостью,
2.пожароопасен и серьезно ухудшает экологические условия.
3.склонен к самопроизвольному структурированию, быстро густеет и большие потери.
4.сырье дефицитное.
Клея применяют по упрощенной технологии, из тех процесса исключ ряд стадий (активация, т.к. хорошию аутогезию), тех выстой, подготовка поверхности только мех чистка, т.о процесс выглядит так:
- подготовка клея: растворение клеевой композиции, доведение до определ вязкости путем введения растворителя. Вязкость 2-6 сек, легче намазывать, большой расход, малая жизнеспособность.
- намазка: однократная намазка, сушка 10-40 мин при нормальных условиях,
- соединение и прессование. Прессование при относительно небольшом давлении 0,3 МПа
Есть еще более упрощенная технология:1. Обильное нанесение клея на поверх одного из субстратов, 2. Накладка второго субстрата и перенесение части клея на поверхность 2ого субстрата.
3. Непродолжительная сушка 3-7 мин.
4. соединение и прессование при небольшом давлении.
Ярким представителем латексных клеев для вспомогательных соединений является поливенилацетатный клей (ПВА). Этот клей целесообразно применять при вклеивании подносков и задников из аналогичных материалов, для склеивания деталей стелечных узлов, приклеивание укрепителей обуви (боковинок, межподблочников). По хим. строению – это эфир уксусной кислоты
–СН2- СН- Достаточно высокая активность объясняется
наличием сложной эфирной группировки. Это вещество проявляет повышенную когезионную прочность и упругость. Адгезия к обувным материалам объясняется механической, диффузионной, химической теорииями адгезии. Ингридиенты: ПВА дисперсия, дибутилфтолат, клей КМЦ, припарат ОП-7, вода.
Методика применения: намазка окунанием, непродолжительная выдержка, соединение с небольшим давлением.