312.3Расчет затрат машинного времени на выполнение операций “строчка заготовки”
Существует три метода оценки трудоемкости изделия: 1- пошив опытной партии; 2 – метод параллельного переноса; 3 – расчетный метод.
Расчетный метод оценки затрат машинного времени был разработан во МТИЛПе. Машинное время складывается из:
1 – время рабочего цикла (цикловые затраты) они делятся на
а) время работы на машине Тмаш
б) время на выполнение вспомогательных операций Твспом
в) время на приём «взять-положить» деталь Твз-пол
2 – время нерабочего цикла (нецикловые затраты)
а) время обслуживания машины Тобс, не связанное с непосредственной работой на машине (смазка, замена ниток)
б) время организационных перерывов в работе Тпер.
Конструкция заготовки оказывает влияние только на Тмаш и Твспом. Большой вес в Твспом имеет время пауз-перехватов Тп-п. Тп-п это прием при котором происходит кратковременная остановка машины при повороте материалов вокруг иглы в случае резкого изменения направления строчки. При этом резко возрастает Твспом и удельный вес чистого Тмаш будет снижен и наоборот.
Тп-п = 10/α + 1,2 ,[сек]
Затраты машинного времени зависят от:
1. Конструкция машины (число оборотов гл. вала машины)
2. Геометрические характеристики (длина строчки, величина и количество криволинейных участков и степень их кривизны) обрабатываемых линий.
3. Количество и продолжительность п.-п.
4. Частота строчки.
В первый момент начала строчки требуется время на т.н. разгон машины когда скорость машины будет меняться от нуля до максимальной. Диаграмма изменения скорости подачи изделия изображена выше. Тмаш – время необходимое на выполнение строчки. Vmax – макс скорость подачи изделия под исполнительные органы машины. Эта скорость связана с числом оборотов гл вала машины, с шагом стежка и с пробуксовкой материала при подаче материала.
К концу выполнения строчки необходимо время на полную остановку машины, т.н. выбег машины, скорость падает до 0. Время на разгон и на остановку приблизительно считаем одинаковыми.
Длина строчки – L (cм)
Графически Vср это высота прямоугольника у которого основание равно Тмаш, а площадь прямоугольника равна площади трапеции.
L = Vср ∙ Тмаш;
Lразг = Vразг ∙ Тразг;
Lост = Vост ∙ Тост;
Lразг-ост = Vразг-ост ∙ Тразг-ост;
L/V = (L-Lразг-ост)/Тмах + Lразг-ост/Тразг-ост (1)
Vраззг-ост = 0,5 ∙ Vмах.
Прежположим, что трудоёмкость будет характеризоваться не абсолютными затратами времени, а относительной величиной которая будет называться коэффициентом удельной трудоемкости К. Он показывает во сколько раз время на строчку 1 см линии любой формы больше времени затрачиваемого на 1 см строчки прямой линии.
К= Vmax/Vср(2)
Экспериментально доказано, что Lразг-ост и Тразг-ост, для строчки любой длины выполненной одной и той же рабочей, постоянно.
Подставив 1 в 2 получим, что
Кпр.лин = a/L +1
a = 1,95
Кпр.лин = 1,95/L +1.
Следовательно
Тмаш = (L ∙ Кпр.л.)/Vмах
При выполнении строчки непосредственно на заготовку исполнитель часто(психологические причины) притормаживает машину для обеспечения качества, следовательно время затрачивается больше этот факт учитывается введением коэффициента.
Тмаш = [(L ∙ Кпр.л.)/Vмах] ∙ φ
Значение φ принимает различное значение в зависимости от степени ответственности строчки и степени пространственности заготовки.
φ1 = 1.05 – строчка выполняется на подкладке;
φ2 = 1.4 – строчки на наружных деталях верха, заготовка имеет плоский вид;
φ3 = 2.1 – строчки на наружных деталях верха, заготовка имеет пространственную форму.
Максимальную скорость подачи изделия можно определить следующим образом. Образец L = 40 см прошивают при полном нажатии педали машины и засекают время Тмаш.
Vмах = 40/Тмаш.
При такой длине строчки Тразг относительно не велико и оказывает незначительное влияние на скорость подачи изделия. Выполнять прямую строчку легче чем кривую. При выполнении такой строчки исполнитель притормаживает машину, поэтому затраты возрастут по ср. с прямой строчкой. Чем меньше радиус кривизны, тем затраченное время будет больше. С увеличением длины обрабатываемых линий при одном и том же радиусе кривизны.
К = 1,95/L + 1.6 ∙ (R1-1 + R2-1 + R3-1 + … + Rn-1) + 1
Тп-п = 10/α + 1,2
1.2 секунды – время необходимое на подъем и опускание лапки машины.
10 – коэффициент учитывающий квалификацию рабочего.
α – угол в градусах – угол поворота между пересечением строчек.
∑ ТмашСТР = ∑ Тмашi + ∑ Тп-п