2.2 Сталь 17г1с

Заменитель – 17ГС.

Вид поставки - лист толстый ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 5520-79.Назначение - сварные детали, работающие под давлением при температуре от минус 40 до плюс 475 °С. Основные физико-химические характеристики стали 17Г1С приведены в таблицах 2.2.1, 2.2.2 и 2.2.3.

Таблица 2.2.1 - Химический состав, % (ГОСТ 1050—88)

С	Si	Мn	S	Р	N	Cr	Сu	Ni	As
			не более
0,15-0,2	0,4-0,6	1,15-1,6	0,04	0,035	0,008	0,3	0,3	0,3	0,08

Таблица 2.2.2 - Механические свойства при Т=20^oС материала 20

Сортамент	Размер	в	T	5		KCU	Термообр.
-	мм	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	-
Лист, ГОСТ 5520-79		510	345-355	23		390-440
Трубы, ГОСТ 10705-80		490	343	20	50

Таблица 2.2.3 - Ударная вязкость,KCU, Дж/см²

Состояние поставки, термообработка	+20	-20	-40	-60
Труба горячекатаная, σв= 530 МПа	73	52	48	37
Труба, закалка, высокий отпуск, σ0,2= 475 МПа, σв= 670 МПа	78	71	64	53

Технологические свойства:

- свариваемость - сваривается без ограничений;

- склонность к отпускной способности - не склонна;

- флокеночувствительность - не чувствительна.

Эквивалент углерода C_экв, % вычисляется по формуле (2.1)

При С_экв= 0,56% иS= 32 мм подогрев до350^оС.

Эквивалент углерода , %, вычисляется по формуле (2.2)

Так как

> 0,6 %,

то резка стали с применением подогрева до 200 ^оС.

2.3 Сталь 03х23н28ю4т

Вид поставки – листы горячекатаные ТУ 14-1-4195-86.

Назначение – насадки зажигателей, неохлажденные элементы дистанцирования поверхностей нагрева паровых котлов, форсунки зажигателей термических печей и другие изделия, которые работают в окислительных газовых средах при температуре 1300°С включительно.

Основные физико-химические характеристики стали 03Х23Н28Ю4Т приведены в таблицах 2.3.1, 2.3.2 и 2.3.3.

Таблица 2.3.1 – Химический состав, % (ТУ 14-1-4195-86)

С	Si	Mn	S		Р	Сr	Ni	Ti	Al	Ce	Ca
				не более
0,03	0,4	0,5	0,02		0,02	23-24	27-28	0,1-0,2	4-4,5	0,15	0,1

Таблица 2.3.2 – Жаростойкость

Среда	t, °С	Скорость коррозии, мм/год	База испытаний,ч
Воздух	1300	0,15	1000

Таблица 2.3.3 – Высокотемпературные пластичность и прочность сплава

t, °С	σ0,2, H/мм2	σв, H/мм2	δ, %	
900	193	166	46,1	48,0
1000	109	107	66,2	71,6
1050	81	76	76,3	68,5
1100	62	56	74,2	92,0
1150	47	42	67,5	96,5
1200	38	37	77,8	96,5

Технологические свойства:

- температура ковки в начале 1180 °С, в конце 950;

- свариваемость – ограниченно свариваемая;

- способы сварки РД, РАД и КТ.

Эквивалент углерода C_экв, % вычисляется по формуле (2.1)

При С_экв= 6,54% иS= 60 мм подогрев до350^оС, с последующей термообработкой.

Эквивалент углерода , %, вычисляется по формуле (2.2)

Так как

> 0,6 %,

кроме применения подогрева, необходима и последующая термическая обработка.