- •Содержание
- •1 Колонная аппаратура
- •2 Характеристика материалов
- •2.1 Сталь 20
- •2.2 Сталь 17г1с
- •2.3 Сталь 03х23н28ю4т
- •3 Транспортирование аппарата
- •3.1 Расчет габаритности при перевозке по железной дороге
- •3.2 Определение возможности транспортировки аппаратов по воде
- •4 Выбор методов раскроя. Определение размеров проката
- •5 Размерный анализ аппарата. Расчет и назначение допусков на все параметры. Уточнение размеров проката с учетом допусков
- •5.1 Отклонения по периметру
- •5.2 Размерный анализ по высоте (длине) аппарата
- •6 Выбор и расчет заготовительных операций
- •6.1 Очистка
- •6.1.1 Способы очистки
- •6.2 Правка
- •6.3 Обработка кромок
- •6.4 Разметка
- •6.5 Разрезаемость, резка
- •6.6 Гибка
- •6.7 Прессовые операции
- •7 Сборочно-сварочные операции. Расчет режимов сварки и подбор сварочных материалов
- •7.1 Ручная дуговая сварка
- •7.2 Автоматическая сварка под слоем флюса
- •7.3 Расчет режимов электрошлаковой сварки
- •7.4 Сварка разнородных сталей
- •Список использованных источников
7.1 Ручная дуговая сварка
Ручная дуговая сварка характеризуется большим количеством проходных швов, первый проход выполняется электродами диаметром от 3 до 4 мм,так как применение электродов большого диаметра затрудняет провар корня шва.Чтобы избежать непровара при ручной сварке и добиться нормальногоформирования шва прибегают к скосу кромок.
Режим сварки – совокупность характеристик сварочного процесса, обеспечивающих получение сварных соединений заданных размеров, формы и качества. При ручной сварке такими характеристиками являются: диаметр электрода, сила сварочного тока, скорость перемещения электрода вдоль шва, род тока, полярность.
Рассчитаем режимы ручной электродуговой сварки для соединения 1-го участка и днища. При толщине свариваемых листов S = 20 мм,
принимаем диаметр электрода dэл=4 мм.
Геометрические размеры шва принимаем по ГОСТ 5264-80 и сводим их в таблицу 7.1
Таблица 7.1 – Геометрические размеры разделки кромок
S |
b |
h |
е |
e1 |
q |
q1 |
α, град |
20 |
5±1 |
18 |
32±3 |
6±1 |
50 |
Рисунок 7.1.1 - Сечение стыкового шва
При определении числа проходов следует учитывать, что сечение
первого прохода не должно превышать 28 мм2.
Площадь поперечного сечения первого прохода F , мм2 вычисляется по формуле
F1 = (6...8) dэл , (7.1)
F1 = 7 . 4 = 28 мм2.
Площадь поперечного сечения последующих проходов F, мм2 вычисляется по формуле
Fc = (8...12)dэл , (7.2)
Fc = 10 . 4 = 40 мм2.
Площадь сечения стыкового шва с V-образной разделкой и подваркой F, мм вычисляется по формуле
Fш = 0,75е . q +b . S + 0,75 е1 . q1 + h2 . tgα/2, (7.3)
где е - ширина выпуклости шва, мм;
q - высота выпуклости шва, мм;
b - величина зазора между свариваемыми частями;
e1 - ширина подварки корня шва, мм;
q1 - высота подварки корня шва, мм;
h - высота обработанной части кромки, мм;
α - угол разделки кромок.
Fш = 0,75.32 . 0,5 + 5.20 +0,75.6. 1+ 182 . tg50°/2 = 268 мм2.
Общее число проходов вычисляется по формуле
Принимаем n = 7.
Величина сварочного тока, А
, (7.5)
где i - допустимая плотность тока, i =10 А/мм2;
Напряжение на дуге при ручной дуговой сварке изменяется в пределах от 20 до 36 В и при проектировании технологических процессов ручной сварки не регламентируются. Скорость перемещения дуги, м/ч вычисляется по формуле
, (7.6)
где α - коэффициент наплавки, α = 8 г/Ач;
γ - плотность наплавленного металла, γ = 7,8 г/см3;
fh - площадь поперечного сечения наплавленного металла см2;
Полученные расчетным путем значения режимов ручной дуговой сварки сведем в таблицу 7.2
Таблица 7.2 – Режимы ручной дуговой сварки
Fшл , мм2 |
n |
IСВ, А |
Vп.д, м/ч |
268 |
7 |
125 |
0,5 |
По [2.табл. 91] выбираем тип электрода и марку покрытия для сварки третьего участка из стали 03Х23Н28Ю4Т и нижнего днища. Электрод Э -08Х20Н9Г2Б с покрытием ЦЛ-17.