6.3 Обработка кромок

Кромки свариваемых элементов обрабатывают для получения заданной геометрической формы и обеспечения операционных допусков, а также для удаления слоя металла с измененными структурой и свойствами. Обработка кромок выполняется на металлорежущих станках, термическими и электрическими способами резки. Разделку кромок целесообразно совмещать с операцией раскроя, если последующая механическая обработка является необязательной.

При обработке на металлорежущих станкахприменяются станки различных типов в зависимости от формы обрабатываемой поверхности. Прямолинейные кромки листов значительной длины обрабатывают на специальных кромкострогальных станках, кромки тел вращения - на токарных станках (центровых, лобовых, карусельных).

Кромкострогальные станки (рисунок 6.3.1) имеют два суппорта, установленных на общей каретке и работающих попеременно при переднем и обратном ходе. В этом преимущество кромкострогальных станков по сравнению со строгальными станками, у которых обратный ход, как правило, не используется. Каретка 6 кромкострогального станка получает рабочее движение через реечную передачу или самоходные винты 8. Рабочее движение и движение подачи сообщается режущему инструменту. Обрабатываемые листовые заготовки 3 неподвижно закрепляют на столе специальными ручными или приводными домкратами 2, расположенными на траверсе станка. В некоторых новейших конструкциях станков траверсы домкратов заменены роликовыми прижимами, перемещающимися вместе с суппортами.

Рисунок 6.3.1 - Схема кромкострогального станка

1 - станина; 2 - прижим; 3 - обрабатываемый материал; 4 -электродвигатель; 5 - поворотный стол; 6 - каретка; 7 - фреза; 8 - направляющие ходовые винты.

Техническая характеристика кромкострогального станка определяется длиной хода суппорта - длиной строгания, шириной листа ирасстоянием между столом и опорной поверхностью домкратов в верхнем положении от 150 до 200 мм.

В некоторых станках вместо суппорта для резцов устанавливается двигатель с вращающейся головкой, в которой крепится торцевая фреза. В принципе этот режущий узел может быть заменен любым приспособлением для разделки кромок.

Обработка кислородной резкой

Обработка кислородной резкой имеет свою специфику в зависимости от контура обрабатываемой детали.Обработка кромок с прямолинейной поверхностью мало отличается от операций разделительной резки при раскрое металла. Операцию выполняют по намеченной линии разреза за один проход, при этом число совмещенных переходов зависит от количества отрезков ломаной линии, определяющей профиль кромки. Так, для X-образных швов с притуплением и X-образных швов без притупления в операции совмещают два перехода, а для X-образных швов с притуплением- - три перехода. Выполняют данные операции независимо от контура кромок практически в один проход несколькими режущими приборами, соединенными в блок, установленный в суппорт машины для резки.

Режим процесса для каждого резака определяется в зависимости от толщины разрешаемой стали, точнее от длины реза.Для поверхностной обработки припуска, например, для удаления металла в корне шва эффективно используется воздушно-дуговая резка. Прогрессивным направлением следует считать применение для обработки кромок плазменных способов резки, которые в настоящее время используются преимущественно для разделительной резки без скоса кромок.Допуски на отклонение линейных, угловых размеров при обработке кромок предусмотрены действующими стандартами на сварку.