2.3.Средства автоматизации и механизации в цехе

Сварку квалифицируют по физическому признаку – по трём формам энергии: термическая, термомеханическая и механическая, используемых для образования сварного соединения. Классы сварки:

-термический – все виды дуговой, газовой, электрошлаковой, плазменной, электронно-лучевой, лазерной, термитной и световой сварки;

-термомеханическая – все виды контактной, диффузионной, высокочастотной и кузнечной сварки;

-механическая – холодная, ультразвуковая, магнитно-импульсная, трением и взрывом.

По техническим признакам сварка относится:

1.По способу защиты металла в зоне сварки:

-в воздухе;

-в вакууме;

-в защитном газе;

-под флюсом;

-по флюсу;

-с комбинированной защитой.

2.По непрерывности процесса:

-непрерывные;

-прерывистые.

3.По степени механизации процессов сварки:

-ручные;

-механизированные;

-автоматизированные;

-автоматические.

По технологическим признакам в зависимости от вида сварки относятся вид электрода, вид дуги, род и полярность сварочного тока и др.

По степени механизации и автоматизации процессов сварки в цехе ОАО «СУПТР-10» применяется термический класс сварки, вид дуговой. По техническим признакам сварка относится по способу защиты металла в зоне сварке-в воздухе, по непрерывности процесса дуговая сварка-прерывистая, по степени механизации процессов сварки-ручная.

Источником теплоты служит электрическая дуга, горящая между электродом и свариваемыми заготовками. Температура столба дуги составляет 6000-8000°С. В результате теплового воздействия происходит местное расплавление кромок заготовок и присадочного металла – образуется общая сварочная ванна, которая после прекращения теплового воздействия кристаллизуется, превращаясь в шов.

Рисунок 5.Ручная сварка плавящимся электродом, покрытым обмазкой

Этот вид сварки в настоящее время занимает по обьёму выполненных сварочных работ первое место в строительно-монтажном производстве.

Сварочные электроды могут быть плавящиеся-стальные, медные, алюминевые и др.; неплавящиеся-угольные, графитовые, вольфрамовые. Покрытие электрода улучшает стабильность горение дуги, расплавляемый металл покрывается шлаком и газами, образующимися при расплавлении покрытия и реагирующими с металлом.

При выполнении производственных операций за рабочим или бригадой рабочих закрепляется рабочее место в виде определённого участка производственной площади, оснащенной, согласно требованиям технологического процесса, соответствующим оборудованием и необходимыми принадлежностями. Рабочее место электросварщика – это сварочный пост, оборудованный всем необходимым для выполнения сварочных работ, и бывают посты стационарные и передвижные. От правильной организации рабочего места в значительной степени зависят как обеспечение высокой производительности труда сварщиков, так и стабильное качество швов и соединений.

В состав поста ручной дуговой сварки ОАО «СУПТР-10» входят источники питания (трансформаторы, сварочный агрегат АС-81,сварочная станция ДЭС-100, Сварочный агрегат АСТ-108 на базе УТ-4 Прицеп специальный тракторный сварочный АДД015 (ААД 2*2501) и др.). В передвижном (на прицепе) и самоходном (на тракторе) исполнении, и они имеют источник электрической энергии для питания электрического инструмента и освещения, электропечи для термообработки электродов. Имеются устройство для намотки кабелей, ёмкости для хранения инструмента. Для качественной сварки неповоротных стыков магистральных трубопроводов в условиях непрерывно изменяющегося пространственного положения сварочной ванны источник тока должен иметь хорошие динамические свойства, обеспечивать быстрый рост напряжения при переходе от короткого замыкания к горению дуги, оптимальную скорость изменения тока для снижения разбрызгивания, связанного с переходом капель расплавленного электрода в сварочную ванну, и выполнение других требований, которые регламентируются ГОСТ 25616-83.

Дуговая сварка отличается простотой и универсальностью, возможностью выполнения соединений в различных пространственных положениях и труднодоступных местах. Существенный недостаток её – малая производительность процесса и зависимость качества сварки от квалификации сварщика.

С внедрением прогрессивных средств малой механизации трудоёмких процессов создаётся основа дальнейшего увеличения темпов технического прогресса, увеличивается производительность труда и улучшается технико-экономическая характеристика производственного процесса в магистральном газопроводостроении.