3.7.Планировка участка

Строительная полоса сооружений линейной части магистрального газопровода (МГ) – это линейно-протяжённая строительная площадка, в пределах которой передвижными механизированными производственными подразделениями – колоннами, бригадами, звеньями – выполняется весь комплекс строительства трубопровода.

В этом плане подготовка строительной полосы для сооружений линейной части МГ является частью общей подготовки строительного производства, цель которого – обеспечения планомерного развёртывания и выполнения СМР в полном в соответствии с проектом производства работ (ППР).

Работы подготовительного периода включают:

-оформление в установленном порядке площадей, отводимых во временное пользование для капитального ремонта трубопровода (монтажные зоны на участках ремонта);

-создание геодезической разбивочной основы для капитального ремонта;

-определение оси трассы и глубины заложения трубопровода;

-уточнение положения газопровода с установкой вешек (устанавливаются по оси газопровода через каждые 50 м, а на участках с малой глубиной заложения и сильно пересечённым микрорельефов – через 25 м, на углах поворота, в местах пересечений и на границах разработки грунта в ручную с интервалом 5 м) и оформлением акта закрепления трассы и акта передачи участка газопровода в ремонт;

-получение разрешения на производства работ в охранной зоне газопровода в соответствии с требованиями ООО «Газпром трансгаз Югорск»;

-определение мест пересечения газопровода с другими коммуникациями с установкой вешек;

-оформление наряда-допуска на производства работ повышенной опасности;

-расчистку участков ремонта от мелколесья;

-планировку полосы отвода (срезка валиков, бугров, неровностей, подсыпка низинных мест и подготовка полосы для прохода ремонтной техники);

-устройство временных зданий и сооружений;

-доставка на объект строительной техники, оборудования, строительных материалов;

-обеспечение связью ремонтно-строительных бригад с диспетчерской службой Октябрьского ЛПУ МГ.

Работы подготовительного периода выполняются в соответствии с требованиями СП 86.13330.2012, СНиП 12-03-2001, СНиП 12-04-2001, СНиП 3.01.03-84, СТО Газпром 2-2.3-231-2008.

В соответствии с СП 86.13330.2012 Заказчик обязан создать геодезическую основу для капитального ремонта за 10 дней до начала строительно-монтажных работ передать техническую документацию на неё и знаки этой основы, трасса принимается по акту. Перед началом капитального ремонта строительно-монтажная организация выполняет следующие работы:

-производит контроль геодезической разбивочной основы;

-установить дополнительные знаки (репера, столбы и пр.);

-разбить пикетаж по всей трассе и в её характерных точках (в местах пересечений трубопроводов с подземными коммуникациями).

На выполненную геодезическую подготовку трассы составляется акт по форме № 3.1 ВСН 012-88, часть II.

Трасса трубопровода в границах зоны работы должна быть закреплена: в береговой части знаками – высотой 1,5-2,0 м. Опасные места (недостаточное заглубление и т.д.) должны быть обозначены особо. До закрепления трассы дополнительными знаками ведение работ не допускается.

Капитальный ремонт производится от ПК00-8,5 до ПК136+25,5.

Таблица.34

Ведомость ремонтируемых участков

№ участка	Начало участка газопровода	Конец участка газопровода	Длина ремонтируемого участка, м
	ПК	ПК
1	00-8,5	00+8,5	17,0
2	25+40	90+80	6540,0
3	96+50	136+17	3967
4	136+19	136+25,5	6,5
Итого				10530,5

Пикетаж условный, принят на основании комплексных инженерных изысканий ООО «СпецГазПроект». За ПК0 принят линейный кран на 869 км, ПК136+18 соответствует линейному крану на 883 км магистрального газопровода «Ямбург-Западная граница (основной дюкер)».

В настоящий момент на участке МГ имеются следующие дефекты:

-коррозионные дефекты, механические повреждения, аномалии, вмятины, зоны трещин, дефекты поперечных швов, продольные канавки, продольные трещины;

-нарушено изоляционное покрытие трубопровода;

-утяжелители – разрушен бетон, металлические конструкции поражены коррозией.

Основные технические мероприятия, предусмотрены при проведении капитального ремонта газопровода:

-замена дефектных участков по результатам диагностического обследования;

-переизоляция газопровода;

-балластировка газопровода;

-подсадка газопровода на проектные отметки.

Технология капитального ремонта заключается в проведении мероприятий, направленных на восстановление первоначальных эксплуатационных качеств газопровода.

Участки газопровода, подлежащие капитальному ремонту пересекают ряд естественных и искусственных препятствий.

Капитальный ремонт газопровода предусмотрен с применением типовых механизмов и оборудования, используемого для строительства линейной части магистральных трубопроводов диаметром 1220 мм. Потребность в основных строительных машинах и механизмах определена с учётом поточного метода производства работ на оснований:

-потребность в ресурсах, установленных Государственными элементными сметными нормами (ГЭСН), Едиными нормами и расценками на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы (ЕниР);

-объёмом основных строительных и монтажных работ;

-эксплуатационной производительности машин.

Основное оборудование для производства сварочно-монтажных работ при капитальном ремонте МГ принято в соответствии с требованиями СТО Газпром 2-2.3-231-2008. Потребность в сварочном, вспомогательном оборудовании и специальной технике приведена в таблице 35.

Таблица 35

Перечень сварочного, вспомогательного оборудования и специальной техники

№ п/п	Наименование	Марка	Кол, шт.
1	2	3	4
1	Экскаватор	Komatsu PC300/LC-8 с ёмкостью ковша 1,0 м3	1
2	Трубоукладчик	Komatsu D-355C-1 с грузоподъёмностью 92 т максимальный вылет стрелы 7,3 м	6
3	Автокран	КС-45717-1 с грузоподъёмностью 25 т на базе УРАЛ	2
4	Бортовой автомобиль	УРАЛ-4320-10	4
5	Аппарат струйной очистки поверхности	DSG-75SP	4
6	Компрессорная станция передвижная	ПКС-5,25А	2
7	Агрегат сварочный	АДД 2Ч2502 двухпостовый	8
8	Горелка сварочная	А-1231-5-Г2	16
9	Центратор звенный наружный для труб Ду 1220	Ж08А7992	4
10	Центратор звенный наружный для труб Ду 530	Ж08А7989	2
11	Центратор звенный наружный для труб Ду 300	Ж08А8026	2
12	Центратор внутренний	ЦВ127	2
13	Комплект для размагничивания трубопроводов	АУРА-7001-3	2
14	Передвижная лаборатория контроля качества сварных стыков	РМЛ-2-В	1
15	Полотенце мягкое	ПМ-1428Р	7
16	Полотенце мягкое	ПМ-524Р	1
17	Полотенце мягкое	ПМ-322Р	1
18	Захват для труб клещевые автоматические	КЗ1223А	2
19	Захват для круглых деталей	ЗКДго-0,5/60-320	1
20	Газопламенная горелка	Vitz Ду 1200-Кольцо	4
21	Газопламенная горелка	Vitz Ду 530-Кольцо	1
22	Газопламенная горелка	Vitz Ду 325-Кольцо	1
23	Электрошлифовальная машинка	УШМ MAKITA 9069SF	8
24	Машина для кислородной резки труб	Комета	4
25	Устройство поддерживающее	УП1220	16
26	Печь электрическая	Регулировка температуры 80-500°С	1
27	Комплект индукционных установок	ППЧ-20-10	2
28	Контактный цифровой термометр	ТК-5	2
29	Укрытие «Шатёр»		4

Машины и механизмы могут быть заменены на другие с аналогичными характеристиками.

Проектной документацией предусмотрено выполнение сварочно-монтажных работ двумя бригадами.

Таблица 36

Табель оснащённости одного сварочно-монтажного звена

№ п/п	Машины, механизмы и оборудования	Марка	Кол, шт.	Персонал	Кол, чел.	Виды работ
1	2	3	4	5	6	7
1	Трубоукладчик	Komatsu D-355C-3	3	Машинист трубоукладчика VI разряда	3	Подготовка захлёста. Разметка, резка, сборка и сварка стыка
2	Аппарат струйной очистки поверхности	DSG-75SP	2	Машинист V разряда	2	Очистка труб
3	Компрессорная станция передвижная	ПКС-5,25А	1	Машинист V разряда	1	Очистка труб
4	Агрегат сварочный	АДД 2Ч2502 двухпостовый	4	Сварщик VI разряда	8	Заварка дефектных участков
				Машинист V разряда	4
5	Горелка сварочная	А-1231-5-Г2	8	Сварщик VI разряда	8
6	Центратор звенный наружный для труб Ду 1220	Ж08А7992	4	Монтажник IV разряда	4	Сборка стыка
7	Центратор звенный наружный для труб Ду 1220	Ж08А7992
8	Центратор звенный наружный для труб Ду 530	Ж08А7989
9	Центратор звенный наружный для труб Ду 300	Ж08А8026
10	Комплект для размагничивания трубопроводов	АУРА-7001-3	1	Монтажник IV разряда	1	Размагничивания трубопровода
11	Передвижная лаборатория контроля качества сварных стыков	РМЛ-2-В	1	Специалист по ВИК, УЗК, Дефектоскопист II уровень	1	Контроль качества сварных стыков
				Лаборант	1
12	Полотенце мягкое	ПМ-1428Р	3	Стропальщик	4	Подготовка захлёста. Разметка и резка стыка. Сборка. Сварка стыка.
	Полотенце мягкое	ПМ-524Р	1
	Полотенце мягкое	ПМ-322Р	1
	Захват для труб клещевые автоматические	КЗ1223А	1
	Захват для круглых деталей	ЗКДго-0,5/60-320	1
13	Электрошлифовальная машинка	УШМ MAKITA 9069SF	4	Стропальщик	4	Подготовка захлёста. Разметка и резка стыка. Сборка. Сварка стыка.
14	Устройство поддерживающее	УП1220	8
15	Печь электрическая	Регулировка температуры 80-500°С	1	-	-	Очистка труб. Подготовка дефектных участков. Подготовка кромок. Разметка и резка стыка. Удаление дефектов и подготовка шва. Подготовка захлёста. Подогрев. Заварка дефектных участков. Сборка. Размагничивание. Сварка стыка.
	Комплект индукционных установок	ППЧ-20-10	1
16	Термопенал для электродов	ТП-10/150	2	-	-	-
17	Контактный цифровой термометр	ТК-5	1	-	-	Подогрев стыка
18	Укрытие «Шатёр»		1	-	-	-
19	Машина для кислородной резки труб	Комета	2	Газосварщик VI разряд	2	Подготовка кромок, захлёста. Разметка и резка стыка.
20	Универсальный шаблон сварщика	УШС-3	2	-	-	-
21	Электродержатель со сварочным кабелем	ГОСТ 12.4035-78	2	-	-	-
22	Маска сварщика	AURORA BLACK GLASS	6	-	-	-
23	Устройство для правки вмятин	УП-Г	1	-	-	-
24	Защитный коврик	АТ-2	6	-	-	-

Глубина заложения трубопровода принята не менее 1,0 м от поверхности земли до верхней образующей трубы. По всей трассе прокладывают трубопровод подземно. Общая протяжённость ремонтируемых участков 10530,5 м.

Для выполнения работ по капитальному ремонту магистрального газопровода «Ямбург-Западная граница (основной дюкер)» необходимо вывести во временный отвод полосу шириной 30 метров согласно СН 452-73 Нормам отвода земель для МГ.

Рисунок 24.Временный отвод под капитальный ремонт магистрального газопровода «Ямбург-Западная граница (основной дюкер)»

Таблица 37

Условные обозначения

	Торф
	Минеральный грунт

Во временную полосу размещают:

1.Отвал минерального грунта располагают на 0,5 метров от края траншеи во избежания обвала, а за ним отвал ПРС;

Для прохождения технологических комплексов, подвозки к месту работ грузов, материалов и оборудования, а так же рабочих необходимо предусмотреть устройства – технологических проездов, монтажных площадок и временных переездов, разработанных в соответствии с СТО Газпром 2-2.3-231-2008.

2.Монтажная площадка (Конструкция 1):

Рисунок 25.Монтажная площадка (Конструкция 1)

-привозным минеральным грунтом слоем 0,3 м отсыпаем и планируем, а так же уплотняем насыпь;

-ширина монтажной площадки 10,0 м;

-подъём на краях площадки от 1 до 3 Град.

Монтажная площадка (Конструкция 2):

-ширина площадки 10,0 м;

Рисунок 26.Монтажная площадка (Конструкция 2):

1-сплошной настил из брёвен; 2-продольные лежни; 3-грунт насыпной 1 группы; 4-слой подтопляемого грунта; 5-грунтовое основание.

-проминка на ширину полотна монтажной площадки;

-укладка продольных лежней с шагом 1,5 м;

-укладка поперечнего настила из брёвен диаметром 0,18 м на продольные лежни;

-отсыпка привозным минеральным грунтом толщиной 0,3 м на настил и с планировать;

-уплотнение грунта насыпи проходом гусеничной техники в 3 прохода;

- подъём на краях площадки от 1 до 1,25 Град.

Технологический проезд (Конструкция 1):

Рисунок 27.Технологический проезд (Конструкция 1)

-ширина 6,0 м;

-отсыпка и планировку дорожной насыпи привозным минеральным грунтом 1 группы слоем 0,3 м;

-уплотнение;

- подъём на краях площадки от 1 до 3 Град.

Технологический проезд (Конструкция 2):

-ширина переезда 6,0 м;

-проминка на ширину полотна технологического проезда;

-укладка продольных лежней с шагом 1,5 м;

-укладка поперечнего настила из брёвен диаметром 0,18 м на продольные лежни;

-отсыпка привозным минеральным грунтом толщиной 0,3 м на настил и с планировать;

-уплотнение грунта насыпи проходом гусеничной техники в 3 прохода;

- подъём на краях площадки от 1 до 1,25 Град.

Рисунок 28.Технологический проезд (Конструкция 2)

Временный переезд:

-ширина переезда 6,0 м, длина переезда 22,0 м;

-отсыпку привозным минеральным грунтом 1 группы до необходимой величины и планировка насыпи;

-уплотнение насыпи в ручную или механизированным способом;

-устройство лежнего настила в два слоя;

-установка указателей и ограничительных столбов;

-подъём на краях площадки от 1 до 1 Град;

-подъём на настил с основной дороги от 1 до 10 Град.

Рисунок 29.Временный переезд

Таблица 38

Материалы на сооружение переезд

Поз	Обозначение	Наименование	Кол.	Масса ед., кг	Примечание
1		Лежневый настил	72/20,2		м2/м3
2		Труба	23,0	7,77	м
3		Лист	0,35	15,7	м2
4	ГОСТ 8736-93*	Песок	28,9	1600	м3
5	ЭП-1155 (жёлтая)	Эмаль	1,2		кг
	ТУ 6-10-1504-75
6	ЭП-057	Грунтовка	1,4		кг
	ТУ 2312-019-27524984-2001

Все эти устройства по окончании работ демонтируются, а материал вывозится на базу подрядчика, грунт распланируеться.

Таблица 39

Материалы на сооружении длиной 100 м

Поз	Обозначение	Наименование	Кол.	Масса ед., кг	Примечание
Монтажная площадка (Конструкция 1)
1		Грунт насыпной 1 группы	327,0	1600	м3
Монтажная площадка (Конструкция 2)
1		Настил из брёвен ø18 см	600,0/84,8	800	м2/м3
2		Продольные лежни из брёвен ø18 см	90,0/12,7	800	м2/м3
3		Грунт насыпной 1 группы	424,0	1600	м3
Технологический проезд (Конструкция 1)
1		Грунт насыпной 1 группы	207,0	1600	м3
Технологический проезд (Конструкция 2)
1		Настил из брёвен ø18 см	450,0/63,6	800	м2/м3
2		Продольные лежни из брёвен ø18 см	54,0/7,6	800	м2/м3
3		Грунт насыпной 1 группы	253,2	1600	м3

Работы по этим сооружениям выполняются в соответствии:

-СП 48.13330.2011 Актуализированная редакция СНиП 12-01-2004 Организация строительства;

-СТО Газпром 2-2.3-263-2008 Нормы проектирования ремонта магистральных газопроводов в условиях заболоченной и обводнённой местности;

-СТО Газпром 2-2.3-231-2008 Правила производства работ при капитальном ремонте линейной части магистральных газопроводов ОАО «Газпром»;

-Р ГАЗПРОМ от 12.02.2007г. Рекомендации по строительству и ремонту вдоль трассовых и технологических проездов при капитальном ремонте магистральных газопроводов.

Заправка строительной техники предусмотрена на специально отведённой площадке топливозаправщиком АТЗ-12, размер площадки 30х12 м. Стоянка техники на специально отведённой площадке 50х12 м.

Таблица 40

Участки монтажных площадок

№ п/п	Ширина проезжей части	Участок дороги		Длина проезда, м
		ПК начало участка	ПК конец участка
1	2	3	4	5
1	10 м, конструкция 1	00-8,5	00+8,5	17
2	10 м, конструкция 2	25+40	90+80	6540
3	10 м, конструкция 2	96+50	133+82	3732
4	10 м, конструкция 1	133+82	136+17	235
5	10 м, конструкция 1	136+19	136+26	7
Итог конструкции 1					259
Итог конструкции 2					10272
Итог					10531

3.Траншея:

-1,22 м – наружный диаметр трубопровода;

-0,2 м – ручная разработка грунта (минимальное расстояние между стенкой трубы и ковшом экскаватора должно быть не менее 0,2 м, в соответствии п. 6.3 СТО Газпром 2-2.3-231-2008);

-1,15 – ширина режущей кромки ковша экскаватора;

-по данной проектной документации ширина траншеи по дну принята:

В₁= 1,22м + 0,2м х 2 + 1,15м х 2 = 3,92 м, где В – ширина траншеи по дну;

-так же нам необходимо найти ширину траншеи на поверхности траншеи: В₂= 3,92 + 2 х 0,5 х 3,44 = 7,36 м, где:

- В₂– ширина по верху у траншеи;

-В₁– ширина по дну у траншеи 3,92м;

-Т – глубина траншеи 3,44 = 1,0 + 1,22 + 1,22, согласно рисунку 30;

Рисунок 30.Схема разработки траншеи.

-m– коэффициент откосов в зависимости от видов грунта и глубины выемки, а грунт на участке Суглинок – 0,5 (1:0,5) при глубине 3,44 м.

Капитальный ремонт производится с отключением ремонтируемого участка от системы магистральных трубопроводов службами Октябрьского ЛПУ и передачей Подрядной строительной организации ОАО «СУПТР 10» опорожненную трубу в работу по акту.

Технологическая последовательность выполнение работ в монтажно-сварочном участке «Ямбург-Западная граница (Основной дюкер) на участке магистрального газопровода 869-883километре, изображено на рисунке 31:

1.Очистка и резка труб.

После вырезки дефектного участка трубы с повреждениями, а так же во всех случаях резки труб, с целью выявления возможных расслоений, необходимо выполнить ультразвуковой контроль всего периметра участка трубы на ширине не менее 40 мм от резаного торца. При наличии расслоений торец отрезается на расстоянии не менее 300 мм и производиться повторный ультразвуковой контроль.

2.Подготовка кромок.

3.Сборка стыков.

4.Предварительный подогрев.

5.Сварка стыка.

6.Клеймение.

7.Контроль качества стыка.

В две смены работало 4 бригады сварочно-монтажных, норма одной бригады в смену три стыка. Четыре бригады в день сваривают 12 стыков, а за 2 месяца 16 дней – 912 стыков. Из них сварено:

-1220 х 15,4 мм – 561 стык, а 1 стык-9,84 кг электродов-всего 5,52024 т.;

-1220 х 18,7 мм – 351 стык, а 1 стык-14,89 кг электродов-всего 5,22636 т.

Используемые материалы при капитальном ремонте магистрального газопровода:

-труба диаметром 1220:

-толщиной 18,4 мм К60, МПа 590, ТУ 1381-016-001866554-2010 - 4050,5 м;

-толщиной 15,4 мм К60, МПа 590, ТУ 1381-012-05757848-2005 – 6480,0 м;

-песок ГОСТ 8736-93* - 15816,6 м³;

-круги для шлифовальной машинки диаметром230 мм:

-отрезные – 2736 шт.;

-шлифовальные – 3648 шт.;

-электроды с диаметром на сварочный шов:

-2.1 х 350мм ОК 53.70;

-3.2 х 350 мм ОК 53.70;

-4,0 х 450 мм ОК 74.70.

Всего за 2 месяца 16 дней сожгли электродов на капитальный ремонт 10,74663 тонн.

Рисунок 31.Технологическая схема участка Октябрьского ЛПУ МГ «Ямбург-Западная граница (основной дюкер)» капитального ремонта газопровода 869-883 км на берме траншеи:

1-Эскаватор Komatsu PC300/LC-8(1 штука); 2-Кран-трубоукладчик Komatsu D-355C-3 (3 штуки); 3-Передвижная дизель-электростанция ПКС-5,25А (1 штука); 5-Наружный сканер-дефектоскоп ДНС-1400 (1 штука); 6-Сварочный пост АДД 2Ч2502 двухпостовый (1 штука); 9-Инвентарные опоры (8 штук).