2.Данные по сборочно-сварочному участку

2.1.Структура управлением цехом

ГлавныйИнженер

Отдел Сварочного Производства

Лаборатория неразрушающего контроля

Отдел охраны труда

Начальник участка № 4

Прораб-производитель

Мастер строительно-монтажных работ

Механик участка

1-вая смена сборочно-сварочные бригады: 1-ое звено: 3-монтажника; 4-электросварщика; 1-машинист трубоукладчика КАТ; 1-эскаваторщик. 2-ое звено: 3-монтажника; 4-электросварщика; 1-машинист трубоукладчика Коматцу.

Рисунок 4.Структура управление сварочно-монтажным цехом ОАО «СУПТР-10» на примере участка «Ямбург-Западная граница»

Управление сборочно-сварочным цехом организации ОАО «СУПТР-10» призвано обеспечить ритмичное выполнение заданных работ по проекту в срок. Внедрение достижения наук и техники в данной отрасли для совершенствования этого производства, соблюдения техники безопасности и культурных условий труда, повышения квалификации рабочих.

Управления сварочным производством основано на принципе единоначалия: начальник участка наделён полнотой власти в управлении деятельности подчинённого коллектива и несёт ответственность перед вышестоящим руководителем. Сборочно-сварочный цех возглавляет главный инженер, который починен генеральному директору ОАО «СУПТР-10» организации. В распоряжении главного инженера имеется управленческий аппарат, который помогает ему руководить деятельностью цеха.

2.2 Описание изготавливаемой цехом продукции

Магистральный газопровод «Ямбург-Западная граница (основной дюкер)» - это объект 1 класса, 1 категории. В границах проектирования имеются отдельные участки 2 категории. Общая протяжённость рассматриваемых в проектной документации участков составляет 10530,5 м.

Основные параметры рассматриваемых участков существующего газопровода:

-диаметр 1220 мм;

-толщина стенки 15,4 мм;

-рабочее давление 7,4 МПа;

-температура транспортируемого газа на ремонтируемых участках плюс 13°С;

-трубопроводы проложены подземно;

-существующая изоляция усиленная.

Рассматриваемые участки магистрального газопровода в плане углы, выполненные упругими изгибами и отводами гнутыми величиной от 3°, общее количество 23 шт. (в том числе совмещённых углов – 14 щт.). Вертикальные углы поворота на проектируемых участках выполнены упругими изгибами и отводами гнутыми от 3°, общее количество 32 шт (в том числе совмещённых углов – 14 щт.). Продольный уклон газопровода на проектируемом участке составляет 1-63%. Абсолютные отметки земли по профилю трассы от 13,79 до 21,67 м.

Толщина стенки вновь укладываемых труб выбрана согласно расчёту, в соответствии с требованиями СНиП 2.05.06-85*, СТО Газпром 2-2.1-249-2008.

Таблица 27

Расчёт толщины стенки вновь укладываем труб, допустимого температурного перепада и радиуса упругого изгиба

Категория	Рр, МПа	Дн, мм	Gbp, МПа	Gm,МПа	n	m	K1	kh	δрасч,мм	Минимальный радиус упругого изгиба, м	Допустимый температурный перепад для принятой толщины стенки и радиуса упругого изгиба, °С	Температура замыкания технологических захлёстов °С, не менее
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
I	7,4	1220	590	480	1,1	0,75	1,34	1,05	15,3	1200	38,17	-25,2
II	7,4	1220	590	480	1,1	0,75	1,34	1,05	15,3	1200	38,17	-25,2
II	7,4	530	590	480	1,1	0,75	1,34	1,05	6,65	500	38,17	-25,2
II	7,4	325	590	480	1,1	0,75	1,34	1,05	4,08	300	38,17	-25,2

Заводское испытательное давление для выбранных типоразмеров труб:

-1220х15,4 – 11,4 МПа;

-530х9,0 – 17,0 МПа.

Таблица 28

Характеристика труб

Номер ТУ	Диаметр, мм	Толщина стенки, S ст., мм	Марка стали, (класс прочности)	Временное сопротивление разрыву, МПа, (кгс/мм²)	Эквивалент углерода, %
ТУ 1381 012-05757848-2005 Выксунский МЗ	1220	15,4	К60	590 (60,0)	0,43

Выбор труб, соединительных деталей и кранов выполнен в соответствии с требованиями СНиП 2.05.06-85*, СТО Газпром 2-2.1-131-2007, реестра трубной продукции, технические условия на которую согласованы «постоянно действующей комиссией ОАО «Газпром» по приёмке новых видов трубной продукции» (создана приказом ОАО «Газпром» от 21.06.2005 № 101) по состоянию на 01.07.2012 г.

В проектной документации к замене приняты:

-труба диаметр 1220х15,4 К60 по ТУ 1381-12-05757848-2005, ОАО «Выксунский металлургический завод»;

-труба диаметр 530х9,0 К60 по ТУ 1381-12-05757848-2005, ОАО «Выксунский металлургический завод»;

-труба диаметр 325х9,0 К60 по ТУ 1381-12-05757848-2005, ОАО «Выксунский металлургический завод»;

-ТШС 1220(15,4 К60) х 530(9,0 К60) -7,4-0,75-УХЛ по ГазТУ 102-488/1-05, ОАО «Трубдеталь»;

-ТШС 1220(15,4 К60) х 325(9,0 К60) -7,4-0,75-УХЛ по ГазТУ 102-488/1-05, ОАО «Трубдеталь»;

-тройник 325х9-09Г2С по ГОСТ 17376-2001, ОАО «Трубдеталь»;

-отвод П 90-325х9-09Г2С по ГОСТ 17376-2001, ОАО «Трубдеталь»;

-кран Ду 1220 11лс(6)762р1 по ТУ 26-07-1450-96, ОАО «Тяжпромарматура»;

- кран Ду 300 11лс(6)768п3 по ТУ 26-07-1450-96, ОАО «Тяжпромарматура».

Сварные соединения должны соответствовать требованиям п. 9 СТО Газпром 2-2.2-136-2007. Сварные швы должны быть многослойными, без конструктивного непровара. Внешний вид и геометрические параметры сварных швов, выполненных в неповоротном положении, должны соответствовать требованиям операционно-технологических карт.