- •6. Хозяйственный механизм на предприятии. Хозрасчет как экономическая категория. Критерии работы предприятия.
- •7. Учет и контроль хозяйственной деятельности предприятия. Плановые показатели предприятия.
- •9.Внутризаводской, цеховой и бригадный хозрасчет. Аренда как форма хозяйственной деятельности.
- •10. Сетевое планирование. Табличный метод расчета сетевого графика. Понятие системы сетевого планирования и управления.
- •13. Энергетическое хозяйство.
- •14. Складское хозяйство. Задачи, функции, устройство складов.
- •17. Понятие производственного процесса. Основные стадии, деление производственного процесса (пп) по характеру и месту выполнения, операциям.
- •18. Ремонтное хозяйство. Главная задача ремонтного хозяйства.
- •19. Основные принципы организации пп.
- •21. Типы производства и их особенности.
- •22. Инструментальное хозяйство. Структура, основная задача.
- •27. Виды технического контроля.
- •30. Качество продукции.
- •31. Организация технологической подготовки производства.
- •33. Содержание конструкторской подготовки производства
- •37. Технико-экономическая эффективность поточного производства.
- •42. Сущность и задачи нот
- •43. Поточное производство. Основные характеристики.
- •44. Методы нормирования ремонтных работ.
- •45. Основы проектирования поточных линий. Целесообразность, понятие о такте (ритме) и темпе потока.
- •46. Концентрация, специализация, кооперирование и комбинирование производства.
- •47. Показатели уровня концентрации.
- •48. Формы специализации производства, показатели уровня специализации.
- •49. Кооперирование производства, принципы кооперирования, основные направления.
- •50. Комбинирование производства, признаки, формы комбинирования.
- •52. Производительность труда.
- •53. Выработка. Методы определения выработки.
- •54. Трудоемкость. Виды трудоемкости.
- •55. Кадры предприятия: структура, управление
- •56. Планирование численности работников предприятия (фирмы). Расчет бюджета рабочего времени
- •58. Тарифная система оплаты труда и ее основные элементы.
- •59. Формы и системы платы труда.
- •60. Планирование фонда оплаты труда.
27. Виды технического контроля.
Технический контроль — это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит ее качество, установленным требованиям. На стадии разработки продукции технический контроль заключается в проверке соответствия опытного образца техническому заданию, технической документации, правилам оформления, изложенным в ЕСКД (Единая система конструкторской документации). На стадии изготовления он охватывает качество, комплектность, упаковку, маркировку, количество предъявляемой продукции, ход производственных процессов; на стадии эксплуатации состоит в проверке соблюдения требований эксплуатационной и ремонтной документации.
Стационарный контроль проводится на постоянном специально оборудованном месте. Объекты контроля должны быть доставлены к рабочему месту контролера. Применяется он при проверке негромоздких и сравнительно легких объектов, а также в тех .случаях, когда для проведения контроля необходимы специальные аппараты и приборы (магнитное и ультразвуковое дефектоскопирование колесных пар, валов тяговых двигателей, зубчатых колес тяговой передачи, испытательные стенды различных видов аппаратов защиты электроподвижного состава и устройств электроснабжения).
Подвижной (летучий) контроль осуществляют на том рабочем месте, где выполнялись технологические операции. Широкое распространение этот вид контроля получил при проверке качества ремонта и содержания контактной сети и оборудования тяговых подстанций, т.е. при проверке громоздких, нетранспортабельных объектов.
Приемочному контролю подвергают детали, узлы электроподвижного состава после их ремонта на рабочем месте, в цехе, на заводе, в депо, а также материалы, полуфабрикаты и запасные части, поступающие со стороны. Приемочный контроль может быть сплошным или выборочным.
Цель предупредительного контроля — анализ качества технологического процесса ремонта и предупреждение брака. Широко применяют этот вид контроля при проверке состояния устройств контактной сети.
Сплошной контроль — это 100-процентная проверка объектов или операций одного наименования. Применяется он, как правило, при неоднородности качества материала или обработки контролируемых объектов, отсутствии взаимозаменяемости деталей или сборочных единиц на сборке, выполнении наиболее ответственных и дорогостоящих операций (например, при запрессовке осей колесных пар, пропитке якорей и полюсных катушек тяговых двигателей и др.).
Выборочный контроль проводят при приемке большого числа деталей, запасных частей одного наименования (например, диодов, сопротивлений, конденсаторов и др.), когда с помощью статистических методов контроля проверяется только часть объектов.
Предварительные контрольные операции выполняют при ремонте или изготовлении деталей или узлов электроподвижного состава. Проверяют качество материалов и полуфабрикатов, получаемых от предприятий-поставщиков до начала обработки деталей на первой операции независимо от того, проверялись ли они при поступлении на склад. По своей сущности предварительный контроль является предупредительным.
Промежуточный контроль качества ремонта или изготовления какого-либо объекта — это контроль либо после каждой операции, либо после группы операций. Промежуточный пооперационный контроль широко применяется при ремонте деталей, узлов электроподвижного состава.
Окончательный контроль проводят при приемке узлов, агрегатов и аппаратов электровозов, контактной сети и тяговых подстанций после ремонта. Он сопровождается специальными испытаниями. Например, после окончания ремонта ТР-З производят стационарные испытания и проверку действия оборудования электровоза под напряжением.