44. Методы нормирования ремонтных работ.

К ремонтным относятся работы по межремонтному обслуживанию, капитальному, среднему и текущему ремонту оборудования.

Работы по межремонтному обслуживанию оборудования выполняются слесарями, станочниками, электромонтерами, сварщиками, наладчиками п рабочими других ремонтных специальностей, а также основными рабочими.

Нормы межремонтного обслуживания отдельных видов оборудования Но приведены в «Правилах технической эксплуатации (ПТЭ) оборудования предприятий» отдельных подотраслей ПСМ. Установлены они в единицах ремонтной сложности.

Нормы трудоемкости на выполнение всего комплекса ремонтных работ, входящей в состав капитального, среднего и текущего ремонта оборудования в расчете на одну единицу ремонтной сложности, приведены в «Правилах технической эксплуатации оборудования» (ПТЭ) предприятий отдельных подотраслей ПСМ. Так, Правилами (ПТЭ) цементных заводов трудоемкость ремонта единицы ремонтосложности всех видов технического оборудования установлена (в чел.-ч): текущего ремонта — 5, среднего — 24, капитального — 40, а электротехнического оборудования — соответственно 1,6 и 11 чел.-ч.

На основании норм трудоемкости на выполнение отдельных видов работ определяют Нв, Нч, а также нормированные задания на месяц или. на выполнение ремонта какого-либо агрегата.

Для расчета численности ремонтных рабочих, необходимых для выполнения программы ремонтов, предварительно по каждому виду оборудования устанавливают: виды ремонтных работ, подлежащих выполнению силами рабочих соответствующего цеха; сумму единиц ремонтной сложности по соответствующему оборудованию; количество видов ремонта по каждому виду оборудования, приходящихся на планируемый год по графику ППР.

Нормативную численность ремонтных рабочих можно определить также по нормативам численности ремонтных рабочих предприятий отдельных подотраслей ПСМ, установленным для обслуживания отдельных видов оборудования.

Поскольку для ПСМ характерно большое разнообразие видов и типоразмеров используемого оборудования, то на некоторые виды ремонтных работ оборудования отдельных подотраслей отсутствуют типовые нормы и нормативы. Это требует при расчете норм труда па комплексы работ (в ряде случаев) предварительно расчленять их на отдельные операции и элементы.

Такое нормирование целесообразно, если из поэлементных норм времени затем определяются нормы времени на наиболее часто встречающиеся ремонтные работы.

45. Основы проектирования поточных линий. Целесообразность, понятие о такте (ритме) и темпе потока.

Поточная линия - обособленное подразделение цеха, специализированное на изготовлении одного или нескольких видов изделий по одной технологии. Поточное производство основано на использовании принципов прямоточности, специализации, непрерывности, параллельности, пропорциональности и ритмичности.

Принцип прямоточности предусматривает размещение оборудования и рабочих мест в порядке следования операций технологического процесса. Прямоточность обеспечивает кратчайший путь движения изделий в производстве.

Принцип специализации воплощается в создании специализированных поточных линий, предназначенных для обработки одного или нескольких технологически родственных изделий. Производственный процесс изготовления продукции подразделяется на операции, которые закрепляются за отдельными рабочими местами или за группой одинаковых рабочих мест.

Принцип непрерывности проявляется в виде непрерывного (без межоперационного пролеживания) движения изделий по операциям при непрерывной работе рабочих и оборудования. Подобные линии называются непрерывно-поточными. Непрерывность является прямым следствием принципа пропорциональности, т.е. равной производительности на всех операциях линий. Если такого равенства нет, то линия называется прерывно-поточной или прямоточной.

Принцип параллельности предусматривает поштучную передачу изделий по операциям либо небольшими транспортными партиями.

Принцип ритмичности характеризуется ритмичным выпуском продукции с линии и ритмичным повторением всех операций на каждом рабочем месте. На непрерывно-поточных линиях с поштучной передачей выпуск (запуск) каждого изделия осуществляется через один и тот же интервал времени, называемый тактом линии (или поштучным ритмом). Такт линии строго согласован с производственной программой и рассчитывается по формуле

где Fд - эффективный фонд времени работы линии в плановый период, мин; Nпл - производственная программа за тот же период, уч.ед.

При передаче изделий транспортными партиями (по нескольку штук, экземпляров) ритмичность работы непрерывной поточной линии характеризуется ритмом.

Ритм линии - это интервал времени, определяющий выпуск (запуск) одной партии изделий от последующей за ней, и рассчитывается по формуле

где nтр - величина транспортной партии, ед.

Строгое соблюдение режима характерно для синхронных поточных линий, а также линий с регламентированным ритмом. В этом случае сохраняется равенство:

где wi - кратность штучных времен tшт такту линии по каждой i-й операции (т.е. wi - число рабочих мест на i-й операции).

Условием непрерывности движения изделий на поточной линии является синхронность.

При проектировании поточных линий выполняется ряд расчетов, связанных с синхронизацией операций, разработкой и определением регламента работы линии и т.д. Аналогичные расчеты выполняются при перестройке работы линии в связи с изменением вида продукции или технологического процесса.

Основные этапы проектирования и расчета поточной линии следующие:

подбор продукции для изготовления или обработки на поточной линии, определение годовой производственной программы;

проектирование режима работы поточной линии, расчет такта и ритма, величины транспортной партии;

синхронизация операций, расчет числа рабочих мест, разработка регламента работы линии, определение числа рабочих;

расчет величины заделов;

планировка линий, проектирование транспортных средств;

расчет показателей экономической эффективности.