Для задания линейной скорости.

Неоднородность по толщине изоляции:

1. газовые включения (коверты): Попадание газа в экструзионный аппарат, деструкция материала внутри агрегата, неправильно выбран охлаждающий режим.

2. неоднородные свойства материала: неправильно подготовлен полуфабрикат, подвулканизация, неправильный режим охлаждения.

2.4 Сущность процесса вулканизация кабелей и проводов с резиновой изоляцией

Химия: процесс образования поперечных связей между молекулами каучука

Физика: переход из термопластичного состояния в термореактивное.

Процесс протекает в среде: воздух (инертный газ N), пар, вода, растворы солей , в расплаве металлов.

• Вулканизация в азоте. Самая качественная среда – это связанно с хорошой растворимостью в материале, не образуются коверты. Но дорог.

• В паре ПЛЮС: технологичен, низкая себестоимость, для поддержание определенной температуры необходимо определенное давление

МИНУС: образует конденсат, водный конденсат

Вулканизация с технологической стороны:

При повышении температуры до определенного уровня (обычно 140 — 160 °С) введенные в резиновую смесь вулканизующие агенты вступают в реакцию с молекулами каучука (образуются свободные радикалы), и происходит образование сшитой структуры полимера. Физико-механические свойства резин сильно зависят от времени процесса вулканизации. Гибкость зависит от молекул каучука. Увеличивается электрическая прочность твердость, прочность, но уменьшается гибкость и увеличивается ε

Степень вулканизации обычно оценивают путем измерения прочностных характеристик резин, например предела прочности при разрыве. В начале вулканизации с увеличением времени процесса т наблюдается увеличение прочности при разрыве (участок кривой до точки А Это объясняется все увеличивающейся степенью сшивания структуры полимера.

Характерная зависимость прочности при разрыве от времени вулканизации для резин

Участок АВ, при котором разрывная прочность максимальна и уже не изменяется от времени, называется плато вулканизации. После точки В наблюдается уменьшение разрывной прочности, что связано с преобладанием явлений деструкции, вызванных нагревом резины.

N – число связей

Площадь под кривой будут одинаковы при использовании различных материалов.

В процессе вулканизации наружные слои изоляции нагреваются быстрее, внутренние — медленнее, а так как процесс вулканизации сильно зависит от температуры, то и вулканизованы они будут в разной степени

2.5 Способы Вулканизация резиновой изоляции

Прерывная вулканизация

После наложения изоляции или оболочки осуществляется процесс вулканизации в специальных вулканизационных котлах горизонтального или вертикального типа. В первых проводится процесс вулканизации кабелей или проводов, намотанных на барабаны, во вторых — кабелей или проводов, уложенных на специальные тарелки. Последний способ применяется для изготовления крупногабаритных кабелей или проводов, имеющих значительную массу на единицу длины.

Время вулканизации в котлах с учетом прогрева, охлаждения и выгрузки обычно равно 1—2 ч при 140— 150°С. Из-за пластичности не вулканизованной резины часто приходится применять дополнительные меры для предотвращения деформации слоя резины во время транспортировки, загрузки и вулканизации. Такими мерами могут быть укладка в специальные тарелки с тальком, наложение защитных покровов (обмотка прорезиненной лентой, наложение временной свинцовой оболочки и пр. ). Все это связано с уменьшением производительности процесса изготовления кабеля и лишними затратами

1– корпус котла;

2 – рубашка подогрева;

3 – загрузочная тележка;

4 – барабаны с кабелем;

5 – крышка котла;

6 – клапан для выпуска конденсата