5.7 Агрегат для сушки и пропитки кабеля до 35 кВ

1 – массоварочный котел для подготовки варки пропиточного сотава

Массосварочные котлы представляет собой стальные резервуары емкостью около 10 м³. Обогрев котлов производится с помощью паровых рубашек. Снаружи котлы покрывают тепловой изоляцией. Температура в котле регулируется количеством и давлением подаваемого в рубашку пара.

Варка массы происходит при температуре около 125 °С, поэтому для предотвращения окисления составов в котле поддерживается вакуум с остаточным давлением (5—6) • 10³ Па.

1-корпус, 2 – нагревательный элемент (ПАР),

3 – крышка, 4 – ввод ингредиента, 5- мешалка, 6 – электропривод, 7 – вывод твердго осадка, 8 - окошко

2- устройство фильтрации и дегазации. Фильтр состоит из разного набора сеток. Грубый фильтр, тонкий фильтр (через слой картона).

Способы дегазации:

1- дегазация в каплях (менее эффективен) используется на 1 стадии дегазации

2- в пленках ( материал растекается по поверхности тарелок) Минус: ограниченность поверхности с которых удаляется газы, ДЛЯ 1 ступени дегазации

3- пропускание через слой материала

3- устройство для хранения готовой массы и подачи ее. (обычный котел Р = 5 – 6,5 Па)

4- сушильный котел (СПА)

-с центарльным вакуумным каналом

- без центрального вакуумного канала. Плюс загрузка любого барабана, нет корзин., Минус сложности в создании необходимого остаточного давления.

1- Корпус СПА, 2 -Паровая рубашка

3- Керн, 4- Паровая рубашка керна, 5 Решетка

6- Корзины с кабелем, 7 Токовые вводы, 8-Вакуумный трубопровод, 9 Конденсационная колонка, 10- Вакуумный насос, 11- Вакууметр, 12- Смотровое окно, 13- Прокладки (свинцовые уплотнитель или байомедный) , 14- Крышка

5- конденсационная колонка – для удаление влаги из воздушной среды идущая от сушки изделия. Охлаждающая среда вода.

6- токовая установка – тиристорная (для подогрева тпж)

7- вакуумная система

* Индивидуальна вак.система на СПА

Используется если аппаратов всего 12.

+ быстрое достижение окончательного давления

- самая дорогая

* Вакуумные системы с форвакуумной линией.

1. СПА 2- Колонка 3-Насос 4-Форвакуумная линия, к которой подсоединен аппарат на время нагрева, когда отдаётся наибольшее количество влаги

5 Водокольцевой насос.

На начальном этапе общая вакуумная система. Для окончательной откачки работают насосы.

+ цена ниже, - время выше

* Ступенчатая вакуумная система.

1. СПА

2. Первая вакуумная линия

3. Насос

Как только в СПА давление достигает определённого значения, его переключают на вторую линию (4). С линией (4) работает насос (5). Так же на третью линию (6) с насосом (7) (для высоковольтных кабелей).

Используется когда выпускаются кабели до 10 кВ.

минусы : При подключении первого аппарата приходится отключать все работающие. (увеличивается время сушки)

Плюс время достижении вакуума самое высокое, но трудно добится низких давлений.Самая жешовая

На заводах в основном используют форвакуумеую схему.

Основные элементы : вакуумные насосы, вентиля, вакуумные приводы.

Требования к системам:

1. Выбранный насос должен обеспечить необходимый вакуум.

2. Должен обеспечить минимальное время откачки, т.е насос с большей производительностью.

Достигается:

1. наименьшей длиной трубопровода

2. уменьшение числа перегибов вакуум провода

3. правильный выбор насосного оборудования