3.5 Расчет технологического режима наложения полимерной изоляции
Уточнение геометрических размеров
Рассчитать размеры технологического инструмента (дорнов и матриц).
выбрать температурный режим
Выбрать агрегат для наложения изоляции
Производительность по изоляции – 600 кг/час
Производительность шланг – 1500 кг
Рассчитать скорость изолирования
,
м/мин,
где
- производительность пресса,кг/час;
К – коэффициент, учитывающий технологические особенности ПЭ,
К=0,7-0,8, Риз – в кг/км.
температуру на внутреннем слое после выхода из охлаждающего устройства.
Должна бать ниже 500С. Если изоляция не успела охладится, то уменьшаем скорость либо увеличиваем длину ванны (либо делаем ванну двухзаходную: минус есть точка перегиба).
рассчитать обороты шнека исходя из производительности и линейной скорости, удовлетворяющей пункту 6.
ПЭ накладываем с вытяжкой Vлин > Vопрес. ПВХ без вытяжки.
Рассчитать длину кабеля на приемном барабане
,
м
где l – длина шейки барабана, мм
- диаметр шейки барабана,мм
- диаметр по намотке на барабане ,мм
,
где
d- диаметр изолированного провода
- диаметр щеки
барабана, мм
3.6 Ионизационная сшивка
НЕ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ
Сущность: облучение заготовки частицами высокой энергии (электроны) → происходит образование свободного радикала, которые связываются между собой, образую поперечные связи между макромолекулами.
Гольфракции – сшитые малекулы (70 – 90 %).
Установки для сшивки ОПАСНЫ и находятся в отдельном здании
1- ускоритель
2- корпус
3- отдающее устройство
4- приемное устройство
Для обеспечения равномерности бомбардирования частицами кабель делает несколько заходов.
Мощность излучения подбирается из эксперимента на гольфракцию.
Доза излучения регулируется временем нахождения под излучателем (ограничивается деструкцией материала).
Создается пучек 1 – 1,5 см
Скорость нагрева 450-500 0С/сек
Время пребывания под лучем 0,5 сек
Линейная скорость: низкая L = 0.01 м, V = L/ t = 0,01/0,5 = 0,02 м/сек = 1,2 м/мин
3.7 Пероксидная сшивка (дикумил). Агрегат.
Х
имическая
реакция образования связи под действием
перекиси (дикумил)
Если сшивка произойдет в агрегате то по выходу из формующего устройства получим неоднородные свойства изоляции.
Сшивка происходит в середе:
пара : МИНУС - возможно проникновение паров в материал и образование водных включений, низкая температура среды, что увеличивает время прогрева и уменьшает производительность. ПЛЮС - технологичность и дешевизна.
инертных газов: ПЛЮС – нет воздушных включений, больший срок службы. Минус - дорого
Агрегат:
1- сдвоенное отдающее устройство;
2- устройство подогрева тпж (для убыстрения реакции вулканизации);
3- эксрузионный агрегат с формующей головкой;
4- захолаживающее устройство (для фиксации изоляции, что бвы не было стекания изоляции, подают азот низкой температуры);
5- вулканизационная труба многосекционная ( электрический нагрев, также нагревают тпж через к.з.);
6- многосекционная охлаждающая труба( охлаждающая среда газ – азот);
7- релаксационное устройство (для снятия механических напряжений после охлаждения);
8- охлаждающее устройства (градированное охлаждение);
9- устройство обдува;
10- контрольно-измерительная аппаратура;
11 – тяговое устройство гусеничного типа
12- сдвоенное приемное устройство с раскладчикам;
В присутствии дикумила скорость вулканизации увеличивается, но при большом содержании ухудшает качкство. Его содержание 2-3 %. Может добавлятся в экструдер (зона смешивания)