- •1.1 Классификация и конструкция тпж:
- •1.2 Параметры скрутки
- •1.3 Принципы скрутки
- •1.4 Требования к процессу скрутки и оборудованию
- •1.5 Оборудование для скрутки токопроводящих жил Машины пучковой скрутки (Рамочная крутильная часть)
- •Машины правильной скрутки
- •Клетьевые машины
- •Жесткорамные и дисковые машины.
- •Машина сигарного типа.
- •1.6 Открутка и способы открутки
- •1.7 Обще устройство машины для скрутки тпж
- •Отдающие устройства
- •Тяговое устройство. Для задания линейной скорости.
- •1.8 Расчет технологического режима скрутки
- •2.1 Классификация резин и резиновых смесей
- •2.2 Наложение резиновой изоляции на холодных прессах
- •2.3 Наложение резиновой изоляции и оболочек на червячных прессах. Общее устройство агрегата. Дефекты при наложении.
- •Для задания линейной скорости.
- •2.4 Сущность процесса вулканизация кабелей и проводов с резиновой изоляцией
- •2.5 Способы Вулканизация резиновой изоляции
- •Минус: неоднородные свойства по длине изделия, увеличение трудоемкости
- •Непрерывная вулканизация Агрегаты непрерывной вулканизации
- •2.7 Особенность выбора технологического режима вулканизации
- •2.8 Расчет технологического режима
- •2.9 Производительность экструдера
- •2.10 Формующая головка
- •2.11 Параметры формующего инструмента
- •3.1 Полимерная изоляция (пэ, Полипропилен, Блоксополимер, пвх)
- •3.2 Агрегат наложения пластмассовой изоляции и оболочек
- •3.3 Вспенивание полиэтилена
- •3.4 Температурный режим наложения полимерной изоляции
- •3.5 Расчет технологического режима наложения полимерной изоляции
- •3.6 Ионизационная сшивка
- •3.7 Пероксидная сшивка (дикумил). Агрегат.
- •3.8 Технологический режим вулканизации пэ дикумилом
- •3.9 Селановая сшивка
- •3.10 Технологический режим сшивки селаном
- •3.11 Наложение фторопластовой изоляции
- •4.1 Наложение бумажной изоляции
- •4.3 Общее устройство агрегата наложения бумажной изоляции
- •4.4 Расчет технологического режима наложения изоляции
- •4.5 Общая скрутка изолированных жил. Агрегат.
- •4.6 Расчет технологического режима общей скрутки и наложения поясной изоляции
- •4.7 Общая скрутка телефонных кабелей
- •5.1 Сушка бумажной изоляции. Виды влаги. Кинетика процесса сушки.
- •5.2 Способы сушки. Способы подвода тепла.
- •5.3 Пропитка изоляции
- •5.4 Кинетика процесса пропитки
- •5.5 Технологический режим сушки, пропитки кабелей до 35 кВ.
- •5.6 Технология пропитки высоковольтных кабелей с центральным каналом.
- •5.7 Агрегат для сушки и пропитки кабеля до 35 кВ
- •5.8 Выбор токовой установки
- •5.9 Вакуумные насосы
- •5.10 Агрегат для сушки и пропитки высоковольтных кабелей с центральным каналом
- •6.1 Наложение свинцовой оболочки
- •6.2 Наложение Алюминия. Общее устройство агрегата.
- •6.3 Технологические параметры
- •6.4 Гофрирование Алюминиевой оболочки. Параметры гофра.
- •6.5 Устройство для гофрирования
- •7. 1 Наложение защитных покровов.
- •7.2 Универсальная бронеровочная машина
- •7.3 Расчет технологического режима наложения защитных покровов
- •7.Длина на барабане
- •8. Технологическая карта
Жесткорамные и дисковые машины.
Жесткорамная машина:
1 – отдающая катушка;
2 – каркас клети.
Дисковая машина
1– диск;
2 – отдающая катушка;
3 – распределительная розетка;
4 – привод диска.
Жесткорамные машины представляют собой вариант клетьевых машин, не имеющих откручивающего устройства, что значительно упрощает их конструкцию. В крутильной части отдающие катушки с проволокой располагаются возможно ближе к оси вращения, это позволяет увеличить частоту вращения до 180—350 об/мин. Эти машины нашли широкое применение для скрутки круглых и фасонных жил силовых кабелей. В дисковых машинах в качестве крутильного устройства используются металлические диски, насаженные на полый вал. Катушки с проволокой закрепляются на осях или полуосях, размещенных параллельно или перпендикулярно плоскости диска. Отдающие катушки в дисковых машинах располагаются на достаточно большом расстоянии от центра, поэтому частота вращения дисков ограничена.
Как дисковые, так и жесткорамные машины используются главным образом для скрутки фасонных жил. Они удобны благодаря своей компактности, простоте и удобству обслуживания.
Дисковая крутильная часть:
- с фронтальным расположением катушек
Машина сигарного типа.
1—ротор;
2 — отдающая катушка;
3—проволока;
4 — распред розетка;
5 — калибр;
6 — приемно-тяговое уст-во;
7 — окно для загрузки катушек;
8 — допо-ое отд. уст-во
Высокое качество повивной скрутки, число оборотов ротора 3000 — 3500 об/мин.
Крутильное устройство машин сигарного типа представляет собой литой трубчатый или собранный из стержней ротор сигарообразного вида, внутри которого размещаются люльки с установленными в них отдающими катушками с проволокой.
Люльки располагаются последовательно друг за другом внутри ротора вдоль его оси, поэтому ротор имеет небольшой диаметр, и это позволяет достичь больших оборотов крутильной части.
Центр тяжести люлек вместе с катушками находится несколько ниже оси вращения ротора. Поэтому люльки при вращении ротора остаются практически неподвижными. Проволока сходит с катушки, проходит по направляющим роликам вдоль корпуса ротора и поступает к распределительной розетке. Скрутка проволок осуществляется при помощи корпуса ротора, который вращает проходящие вдоль него проволоки вокруг оси скручиваемого изделия. Катушки с центральными проволоками могут размещаться сзади или спереди ротора. При скрутке проволок положение катушек не меняется, что заставляет проволоки поворачиваться в глазках ротора относительно его корпуса. Таким образом, скрутка проволок на машинах сигарного типа происходит без закрутки.
Машины сигарного типа могут быть рассчитаны на 6, 12, 18 и 24 катушки с проволокой.
1.6 Открутка и способы открутки
Открутка технологическая операция, при которой за один оборот крутильной части, катушка с проволокой осуществляет один оборот в противоположном направлении от крутильной части сторону.
За один оборот проволока закручивается на 3600 – это может привести : к высоким внутренним механическим напряжениям , к увеличению активного сопротивления, увеличение потерь, разрыв проволоки, выбивание проволоки из повива.
ОТКРУТКА только на ФОНАРНЫХ крутильных частях.
Применяется: обязательна для наружных повивов силовых кабелей, для S >=95 мм2, для жил гибких и сверх гибких, для внутренних повивов сил.каб большого S, если в конструкции тпж есть армующий элемент (стальная проволока)
Способы:
Устройство кривошипно-эксцентрикового механизма (для малой массы):
1 — люлька; 2 — кривошип; 3 — крутильная клеть; 4 — откручивающее кольцо.
Он состоит из откручивающего кольца с кривошипами, которое находится позади крутильной клети,причем ось кольца размещается ниже оси крутильного устройства. Кривошипы шарнирно связаны с откручивающим кольцом и с осями люлек. Откручивающее кольцо не имеет физической оси, оно висит на кривошипах, поэтому при вращении клети кривошипы удерживают люльки от вращения → катушками при вращении клети перемещаются в пространстве параллельно самим себе, при этом проволока, вращаясь вокруг оси скручиваемой жилы, не закручивается вокруг собственной оси. Если рассматривать перемещение катушки с проволокой относительно клети, то за один оборот крутильного устройства катушка с проволокой поворачивается вокруг оси люльки на 360° в направлении, обратном направлению вращения клети.
Устройство планетарного механизма открутки:
1— шестерня, связанная с люлькой;
2 — паразитная шестерня; 3 — неподвижная шестерня;
4 — клеть
Он состоит из неподвижной центральной шестерни, ось которой совпадает с осью клети, паразитной шестерни, ось которой крепится на крутильном устройстве, и шестеренки, которая связана с люлькой. При вращении крутильного устройства по часовой стрелке паразитная шестерня, находясь в зацеплении с неподвижной центральной шестерней, начинает вращаться вокруг своей оси тоже по часовой стрелке, при этом она вращает шестерню, связанную с люлькой, против часовой стрелки. Следовательно, люлька вместе с отдающей катушкой .вращается вместе с этой шестерней в направлении, противоположном направлению вращения крутильного устройства.
Паразитная шестерня съемная, для обеспечения тех. операции раскрутка.