- •1.1 Классификация и конструкция тпж:
- •1.2 Параметры скрутки
- •1.3 Принципы скрутки
- •1.4 Требования к процессу скрутки и оборудованию
- •1.5 Оборудование для скрутки токопроводящих жил Машины пучковой скрутки (Рамочная крутильная часть)
- •Машины правильной скрутки
- •Клетьевые машины
- •Жесткорамные и дисковые машины.
- •Машина сигарного типа.
- •1.6 Открутка и способы открутки
- •1.7 Обще устройство машины для скрутки тпж
- •Отдающие устройства
- •Тяговое устройство. Для задания линейной скорости.
- •1.8 Расчет технологического режима скрутки
- •2.1 Классификация резин и резиновых смесей
- •2.2 Наложение резиновой изоляции на холодных прессах
- •2.3 Наложение резиновой изоляции и оболочек на червячных прессах. Общее устройство агрегата. Дефекты при наложении.
- •Для задания линейной скорости.
- •2.4 Сущность процесса вулканизация кабелей и проводов с резиновой изоляцией
- •2.5 Способы Вулканизация резиновой изоляции
- •Минус: неоднородные свойства по длине изделия, увеличение трудоемкости
- •Непрерывная вулканизация Агрегаты непрерывной вулканизации
- •2.7 Особенность выбора технологического режима вулканизации
- •2.8 Расчет технологического режима
- •2.9 Производительность экструдера
- •2.10 Формующая головка
- •2.11 Параметры формующего инструмента
- •3.1 Полимерная изоляция (пэ, Полипропилен, Блоксополимер, пвх)
- •3.2 Агрегат наложения пластмассовой изоляции и оболочек
- •3.3 Вспенивание полиэтилена
- •3.4 Температурный режим наложения полимерной изоляции
- •3.5 Расчет технологического режима наложения полимерной изоляции
- •3.6 Ионизационная сшивка
- •3.7 Пероксидная сшивка (дикумил). Агрегат.
- •3.8 Технологический режим вулканизации пэ дикумилом
- •3.9 Селановая сшивка
- •3.10 Технологический режим сшивки селаном
- •3.11 Наложение фторопластовой изоляции
- •4.1 Наложение бумажной изоляции
- •4.3 Общее устройство агрегата наложения бумажной изоляции
- •4.4 Расчет технологического режима наложения изоляции
- •4.5 Общая скрутка изолированных жил. Агрегат.
- •4.6 Расчет технологического режима общей скрутки и наложения поясной изоляции
- •4.7 Общая скрутка телефонных кабелей
- •5.1 Сушка бумажной изоляции. Виды влаги. Кинетика процесса сушки.
- •5.2 Способы сушки. Способы подвода тепла.
- •5.3 Пропитка изоляции
- •5.4 Кинетика процесса пропитки
- •5.5 Технологический режим сушки, пропитки кабелей до 35 кВ.
- •5.6 Технология пропитки высоковольтных кабелей с центральным каналом.
- •5.7 Агрегат для сушки и пропитки кабеля до 35 кВ
- •5.8 Выбор токовой установки
- •5.9 Вакуумные насосы
- •5.10 Агрегат для сушки и пропитки высоковольтных кабелей с центральным каналом
- •6.1 Наложение свинцовой оболочки
- •6.2 Наложение Алюминия. Общее устройство агрегата.
- •6.3 Технологические параметры
- •6.4 Гофрирование Алюминиевой оболочки. Параметры гофра.
- •6.5 Устройство для гофрирования
- •7. 1 Наложение защитных покровов.
- •7.2 Универсальная бронеровочная машина
- •7.3 Расчет технологического режима наложения защитных покровов
- •7.Длина на барабане
- •8. Технологическая карта
5.2 Способы сушки. Способы подвода тепла.
Способ сушки:
прерывныей – на начальном этапе только влагопроводность потом происходит откачка воздуха и создается определенная влажность
непрерывный – одновременно влагопроводность и теплопроводность
Способы подвода тепла:
внутренний обогрев за счет подвода тепла к тпж (=I по тпж) (при прерывной сушки)
внешним из окружающей среды (инфракрасное излучение)
комбинированное 1+2 (при непрерывной сушки).
Выбор Т – минимальное время сушки, недопущение термического разрушения материала.
При сушки на Ратм Т-ра не выше 110 С, при остаточном давлении Т-ра меньше 150 С.
Чем ниже давление тем быстрее процесс сушки. Происходит откачка паров воды из окружающей среды.
Оборудование для сушки.
СПА – сушильно-пропиточный аппарат.
Корпус СПА ( 3 4м)
Паровая рубашка
Керн
Паровая рубашка керна
Решетка
Корзины с кабелем
Токовые вводы
Термопары
Вакуумный трубопровод
Конденсационная колонка
Вакуумный насос
Вакууметр
Смотровое окно
Прокладки
Крышка
Условия сушки кабеля в верхней и нижней корзинах неодинаковы, а значит и электрические характеристики кабеля. После сушки проводят пропитку.
5.3 Пропитка изоляции
Назначение:
Для увеличения электрической прочности.
Для увеличения теплопроводности
От увлажнения.
Требования к пропиточным составам и маслам.
до U=35 кВ пропитка специальными составами.
ПС должен иметь малую вязкость при температуре пропитки, чтобы повысить скорость пропитки и полноту.
Состав должен иметь повышенную вязкость при рабочей температуре, для предотвращения стекания состава вдоль кабеля при наклонном его расположении.
ПС должен обладать газо-поглощающей способностью.
ПС должен обладать стабильными электрическими характеристиками.
Минеральные масла. (U = 110 кВ и выше)
1. ПС должен обладать пониженной вязкостью, чтобы уменьшить давление в канале при перемещении масла при тяговых переходных процессах.
Для кабелей МВДТ используется масло повышенной вязкости. Чем больше вязкость, тем больше импульсная прочность.
2. Стабильные электрические характеристики
3. ПС должен обладать газо-поглощающей способностью.
Марки масел: П-28, МС-20 – авиационное масло, НМ-25 – кабельное масло
В качестве загустителя используют канифоль, полиизобутилен, полиэтиленовый воск и др.
Если характеристики поступившего масла соответствуют стандарту, то можно сразу подавать на приготовление пропиточного состава до 35 кВ.
Если кабели на 35 кВ, то масло передаётся на переработку.
Минеральные масла все перерабатываются.
После цикла сушки – пропитки корзины с кабелем и пропиточным составам извлекают из СПА и отправляют на охлаждение. Берут пробу проверяют Епр, v при 100С, tg при 100С, если все характеристики отвечают стандартам то пропиточный состав идёт на пропитку кабелей 1 6 кВ. Его извлекают из СПА в маслохранилище или в СПА где закончилась сушка и надо впускать пропиточный состав. Добавляют всегда со свежим. Для U = 10 35 кВ масло из СПА идёт на переварку или на дегазацию.
Пропиточный состав пропускают через фильтр и он идёт на переварку.