- •Содержание
- •Введение
- •1 Кинетический расчет схемы
- •1.1 Выбор электродвигателя
- •1.2 Подбор передаточных чисел передач
- •1.3 Расчет кинематических параметров привада
- •1.4 Результаты
- •2 Расчет зубчатых передач
- •2.1 Выбор твердости, термообработки и материала колес
- •2.2 Определение допустимых контактных напряжений
- •2.3 Определение допустимых напряжений изгибов
- •2.4 Характеристики
- •2.5 Расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи
- •Для шестерни
- •Для колеса
- •2.6 Проверочный расчет зубчатой передачи
- •2.7 Параметры зубчатой передачи
- •3 Расчёт ременной передачи
- •3.1Проектный расчёт
- •3.2 Проверочный расчет
- •4 Эскизное проектирование
- •4.1 Расстояние между деталями редуктора
- •4.2 Предварительный расчет валов
- •4.3 Расчет конструктивных элементов зубчатых колес
- •4.4 Выбор подшипников
- •4.5 Выбор шпоночного соединения
- •5 Расчетная схема валов редуктора
- •5.1 Проверочный расчет подшипников качения
- •5.2 Проверка расчет шпоночного соединения
- •5.3 Расчет тихоходного вала на прочность
- •Заключение
- •Список используемых источников
1.4 Результаты
Таблица 1.4 — Результаты кинематического расчета
Тип двигателя — 132МА6/960 |
; |
||||
Параметр |
Передача |
Параметр |
Вал |
||
Закрытая |
Двигателя |
Редуктора |
|||
Быстроходный |
Тихоходный |
||||
Передаточное число u |
4 |
Расчетная мощность P, кВт |
5,68 |
5,24 |
4,98 |
Угловая скорость , 1/с |
104,67 |
104,67 |
26,17 |
||
КПД |
0,97 |
Частота вращения n, об/мин |
960 |
960 |
250 |
Вращающий момент T, Н м |
54,3 |
151,72 |
547,71 |
2 Расчет зубчатых передач
2.1 Выбор твердости, термообработки и материала колес
Шестерня:
материал — Сталь 40Х
твердость — 269…302 НВ
термообработка — улучшение
-
(2.1.1)
Колесо:
материал — Сталь 40Х
твердость — 179…207НВ
термообработка — нормализация
-
(2.1.2)
2.2 Определение допустимых контактных напряжений
Среднее допустимое контактное напряжение при расчете зубчатых передач определяется по формуле, если :
-
(2.2.1)
В противном случае значение рассчитывается по наименьшему из и . В этой формуле отсутствует коэффициенты по ГОСТ 21354-75, учитывающие влияние шероховатости, смазочного материала, скорости и размеров колес, которые при распространенных на практике показателей близки к единице.
-
(2.2.2)
-
(2.2.3)
-
(2.2.4)
Для нормализованных или улучшенных колес: . Коэффициент долговечности , тогда
-
(2.2.5)
-
(2.2.6)
Следовательно, среднее допустимое контактное напряжение равно:
2.3 Определение допустимых напряжений изгибов
Допустимые напряжения на изгиб при расчете зубчатых передач определяются по формуле:
-
(2.3.1)
-
(2.3.2)
Коэффициент долговечности , тогда
-
(2.3.3)
-
(2.3.4)
Модуль зацепления рассчитывается по меньшему из двух:
2.4 Характеристики
В таблице 2.4 предоставлены характеристики материалов зубчатой передачи.
Таблица 2.4 — Характеристики материалов зубчатой передачи
Элемент передачи |
Марка стали |
Dпред , мм |
Термообработка |
НВ1ср |
σT |
σ-1 |
σB |
[σ]H |
Sпред , мм |
НВ2ср |
Н/мм2 |
||||||
Шестерня |
40Х |
125 |
У |
286 |
650 |
380 |
890 |
582 |
Колесо |
125 |
249 |
320 |
260 |
600 |
465 |