книги / Экономика, организация и планирование производства на предприятии

Эффективный (полезный) фонд времени (П) включает время, в течение которого на оборудовании будет выполняться .работа по производству продукции:

где Т — процент планируемых текущих простоев (малый ремонт и пере­ наладка оборудования).

От номинального эффективный фонд времени отличается вре­ менем простоя оборудования в планово-предупредительном ремон­ те и в течение переналадки. Проценты простоя оборудования в период ремонта устанавливаются по отношению к номинальному фонду времени и они различны в зависимости от типа оборудова­ ния и сменности работы. Для оборудования машиностроитель­ ных заводов простои на ремонт принято принимать в расчетах в размере от 3,5% при односменной работе и до 6% при работе в 2-3 смены. На ремонт оборудования, работающего непрерывно, простои устанавливаются в повышенном размере.

Простои на переналадку оборудования планируются в серий­ ном производстве в зависимости от сложности оборудования, ве­ личины коэффициента серийности. Простои под переналадкой не должны быть значительными, например, не более 6% номиналь­ ного фонда при двусменной работе и не более 10% при трехсмен­ ной работе. При определении процента простоев на переналадку оборудования учитывается возможность использования переры­ вов, второй смены.

Таким образом, при расчете планового эффективного фонда времени работы оборудования учитываются только планируемые потери времени не выше установленных норм. Фактический эф­ фективный фонд времени работы оборудования, как правило, меньше планового, так как он включает не только планируемые потери, но и все фактические потери времени работы оборудова­ ния как зависящие, так и не зависящие от предприятия. Напри­ мер, включаются потери времени работы оборудования в связи с более длительным периодом ремонта и переналадки, отсутствием электроэнергии и др.

В технико-экономическом планировании расчеты мощности имеют различную степень обязательности, важности, значимос­ ти. На предприятиях, объем производства которых определяется в первую очередь на основе полного использования имеющихся основных средств, расчеты мощности являются обязательными и выполняются до начала планового периода, например, на заво­ дах машиностроения, металлургических, химических, строитель­ ных материалов. На предприятиях, выпуск продукции которых определяется кроме мощности еще другими факторами, напри­ мер, балансом сырья, спросом на данную продукцию, производ­ ственные мощности рассчитываются в случаях перехода с изго­ товления одного изделия на другое или при необходимости рез­ кого увеличения выпуска изделий.

12.3.Расчеты производственной мощности оборудования различных типов

Расчеты производственной мощности, применяемые в различ­ ных отраслях промышленности, могут быть представлены в виде трех тицовых групп: 1) расчет производственной мощности агре­ гатов станочного типа с прерывным режимом работы; 2) расчеты производственной мощности агрегатов периодического действия с непрерывным режимом работы; 3) расчет пропускной способ­ ности площадей.

Для расчета производственной мощности оборудования станоч­ ного типа необходимы следующие данные: количество станков (машин); плановый полезный фонд времени работы; плановый коэффициент (процент) перевыполнения норм времени; нормы ста­ ночного времени на единицу продукции или нормы выработки на один станок в час. При расчете производственной мощности обору­ дования станочного типа сначала определяют плановый полезный фонд времени работы в станко-часах или машино-часах. Далее имеются два пути определения производственной мощности обо­ рудования станочного типа: либо исходя из трудоемкости продук­ ции, т. е. нормы времени, либо исходя из нормы выработки на один станок в час. В первом случае производственная мощность оборудования станочного типа (Мст) рассчитывается по формуле

где Фпл — плановый полезный фонд времени одного станка, в часах; П — количество станков в группе, шт.; Тр — плановая трудоемкость изготовления изделий в станко-часах; Кн — % перевыполнения норм.

В данном примере (таблица 12.2) ведущая группа оборудова­ ния —револьверные станки. На этом оборудовании выполняются наиболее трудоемкие операции, и они имеют наибольший удель­ ный вес в количестве оборудования.

Производственная мощность револьверных станков составля­ ет 23,4 тыс. изделий и она принимается за производственную мощность цеха. Таким образом, производственная мощность цеха определяется не по группе шлифовальных станков, имеющих минимальную производственную мощность, и не по группе стро­ гальных станков, имеющих наибольшую производственную мощ­ ность, а по ведущей группе оборудования. При этом обязатель­ ным условием расчета производственной мощности цеха являет-

Таблица 12.2

Расчет производственной мощности цеха исходя из трудоемкости продукции

производится следующим образом: 1) определяется удельный вес каждого вида продукции в общем выпуске продукции в нату­ ральных единицах; 2) определяется общая норма времени на весь условный комплект; 3) определяется производственная мощность данной группы оборудования делением планового полезного фон­ да времени в станко-часах на норму времени для выработки ус­

ловного комплекта (табл. 12.4).

Таблица 12А

Расчет производственной мощности фрезерных станков по методу условного комплекта

Считаем, что в условном комплекте 100 изделий. При указан­

ной выше структуре продукции в условный комплект войдет: изделия № 1: 100x28/100 = 28 шт.; № 2: 100x32/100 = 32 шт.;

№ 3: 100x40/100 = 40 шт.

Общая норма времени на весь условный комплект составит: 5x28 + 32x10 + 2x40 = 540 часов. Если располагаемый фонд станко-часов в год составляет 81 000, то производственная мощ­

ность фрезерных станков составит:

81 000 : 540 = 150 условных комплектов.

Производственная мощность предприятия должна быть пока­ зана в номенклатуре и ассортименте, установленном планом. Зная количество изделий каждого вида в условном комплекте, можно определить производственную мощность предприятия в натураль­ ных единицах с учетом установленного планом ассортимента. Для этого нужно количество изделий каждого вида в условном ком­ плекте умножить на число комплектов.

Изделие № 10: 28x150 = 4200 шт.; № 20: 32x150 = 4800 шт.; № 30: 40x150 = 6000 шт.

Для расчета производственной мощности оборудования перио­ дического действия (Мпер) необходимы следующие данные: коли­ чество сырых материалов или полуфабрикатов, вмещаемое в аг­ регат; полезный объем агрегатов; коэффициент выхода годной продукции от загруженных сырых материалов; длительность од­ ного производственного цикла на данной операции; плановый фонд рабочёго времени. К оборудованию периодического действия от­ носятся такие объемные агрегаты, как ванны, химические агре­ гаты, сушильные камеры и т. п. Производственная мощность такого оборудования определяется по формуле

где Н — количество изделий в 1 м3 объема агрегата; П — внутренний полезный объем агрегата в м3 ; К — коэффициент выхода годного про­ дукта; Д — длительность одного цикла.

Например, внутренний объем агрегата для обжига посуды — 15 м3; количество посуды данного вида, вмещаемое в 1 м3 агрегата

— 300 шт.; длительность обжига — 3 суток; коэффициент выхода годной продукции —0,95; плановый фонд рабочего времени — 300 суток. Годовая мощность агрегата при этих условиях составит

300 шт.хО,95х15м3хЗОО дней/3 дня = 427,5 тыс. руб. Иногда за единицу производительности оборудования перио­

дического действия принимается съем продукции с 1 м3 в сутки. В этом случае расчет производственной мощности оборудования производится следующим образом:

где С — съем продукции с 1 м3 в сутки.

Такие работы, как сборка изделий, сушка кирпича, производ­ ство литья, требуют определенной производственной площади. Пропускная способность таких производств во многом зависит от размера производственной площади в цехе. Для расчета пропуск­ ной способности производственной площади нужно знать произ­

водственную площадь цеха; площадь, необходимую для изготов­ ления одного изделия; время, необходимое для осуществления дан­ ной операции, т. е. длительность производственного цикла; плано­ вый фонд времени использования производственной площади.

Расчет пропускной способности производственной площади (Пс) производится по формуле

Э х Ф пл

Рх

где Э — производственная площадь, м2; Р — площадь, необходимая для изготовления одного изделия, м2; Д — длительность производственного цикла, ч.

Пропускная способность производственной площади может определяться исходя из съема продукции с 1 м2 в сутки. В этом случае Пс = С^хЭхф^, где Сх — съем продукции с 1 м2 в сутки.

Например, производственная площадь сборочного участка со­ ставляет 100 м2, съем продукции с 1 м2 в сутки 10 изделий, пла­ новый фонд времени — 340 суток. Пропускная способность про­ изводственной площади составит

100 м2х10 изд.х340 дней = 340 тыс. изделий.

Аналогично определяется производственная мощность мастер­ ских по индивидуальному пошиву обуви и вязке трикотажных изделий. Производственная мощность мастерских по бытовому ремонту определяется по числу рабочих мест и средней выработ­ ке продукции в ценностном выражении на одно рабочее место.

12.4. Показатели использования производственной мощности

Для наиболее общей оценки использования производственной мощности применяют коэффициент использования (Кисп), опре­ деляемый по формуле

где Оф — объем фактически произведенной продукции; Мр — расчетная производственная мощность.

В качестве общего показателя использования производствен­ ной мощности может выступать выпуск продукции в натураль­ ном или денежном выражении на 1 тыс. руб. стоимости активной части основных фондов или на 1 тыс. руб. стоимости производ­ ственного оборудования, а также съем продукции с 1 м2 произ­ водственной площади, занятой производственным оборудовани­ ем. Рациональное размещение оборудования, высвобождение пло­ щадей, занятых подсобными службами, увеличивает съем про­ дукции с 1 м2 производственной площади.

Оценка и анализ использования машин и оборудования осу­ ществляется с помощью коэффициента экстенсивной нагрузки обо­ рудования (Кэкс), т. е. использования его B Q времени, который оп­ ределяется отношением фактического времени работы оборудова­ ния к плановому полезному фонду времени, иди к режимному фонду времени, или к календарному фонду времени по формулам:

где Вф — фактически отработанное время, ч; Фк — календарный фонд времени, ч; Фр — режимный фонд времени, ч.

В первом случае коэффициент экстенсивной нагрузки харак­ теризует использование календарного фонда времени работы обо­ рудования, во втором — режимного фонда времени; в третьем — планового полезного фонда времени.

Важным показателем использования оборудования по времени является коэффициент сменности, который определяется двумя

Показатели вовлечения наличного оборудования в производ­ ство широко используются при анализе фондоотдачи основных производственных фондов, когда необходимо выявить излишнее и малоиспользуемое оборудование, количество неустановленного оборудования, наметить пути лучшего использования машинно­ го парка. Например, ускорение монтажа неустановленного обо­ рудования, реализация ненужного оборудования, сокращение сроков ремонта оборудования. Все это является значительным резервом роста фондоотдачи.

Коэффициент интенсивной нагрузки (Кинт) машин, оборудова­ ния, т. е. использования их по мощности, определяется отноше­ нием фактической производительности оборудования в единицу времени к его мощности за эту же единицу времени по формуле Кинг = Тфак Тнор, где Тфак — фактическая выработка изделий в единицу времени работы оборудования; Тнор — выработка изде­ лий по технической норме для данного оборудования за эту же единицу времени.

Показатель интенсивной нагрузки оборудования характеризу­ ет качество его изготовления, уровень организации труда на ра­ бочем месте, которые позволяют использовать оборудование на полную мощность в течение длительного времени. Чем выше на­ дежность оборудования, тем ближе коэффициент интенсивной на­ грузки к единице. При анализе результатов хозяйственной дея­ тельности коэффициент интенсивной нагрузки выступает как важнейший показатель эффективности использования оборудо­ вания в единицу времени.

Обобщающим показателем, в котором отражается использова­ ние машин и оборудования по времени и.по мощности, является коэффициент интегральной нагрузки, (Кинтег), определяемый как произведение коэффициентов интенсивной и экстенсивной нагру­

Борьба за лучшее использование производственной мощности актуальна для любого предприятия. Это объясняется рядом при­ чин. Во-первых, на долю рабочих машин и оборудования на про­ мышленных предприятиях приходится свыше трети основных