книги / Экономика, организация и планирование производства на предприятии

Следовательно, по своему количественному значению показа­ тель «производственная мощность» выступает как максимально возможная величина. Фактический выпуск продукции на участ­ ке, в цехе, на предприятии, измеренный в натуральном выраже­ нии или в любом другом измерителе, не может быть выше рас­ четной производственной мощности. Превышение фактическим выпуском расчетной мощности указывает на неправильность вы­ полнения расчета показателя «производственная мощность» со­ ответствующими подразделениями предприятия. Например, рас­ чет производственной мощности цеха, предприятия выполнялся с учетом номенклатуры, количественного соотношения выпуска­ емой продукции не текущего года, а прошлого периода. Возмож­ но, расчет показателя «производственная мощность» выполнял­ ся без учета внедрения новой техники или ее модернизации, не учитывались в полной мере ввод в действие новых производствен­ ных мощностей, передовой производственный опыт.

Существуют два понятия мощности: производственная мощ­ ность и проектная. Различие между ними заключается в том, что проектная мощность устанавливается для вновь строящегося пред­ приятия, а производственная — для действующего. Установлен­ ные в одно и то же время для однотипного оборудования показа­ тели проектной и производственной мощности, при равных усло­ виях, должны быть совершенно одинаковы по величине. При этом необходимо иметь в виду, что коэффициент использования про­ изводственной мощности предприятия за каждый определенный период не может быть выше единицы, 100%, так как производ­ ственная мощность — это максимально возможная величина. Ко­ эффициент использования проектной мощности предприятия, цеха может быть выше единицы. Предприятия должны стремиться превзойти показатель проектной мощности, при прочих равных условиях, за счет внедрения более современной техники и техно­ логии, лучшего использования по времени производственных фон­ дов, внедрения более совершенной организации производства, труда и управления.

Расчеты производственной мощности выполняются с учетом многих факторов, оказывающих непосредственное воздействие на эффективность производства. Результаты расчетов используются для следующих целей: 1) разработки научно обоснованных опти­

мальных планов производства и реализации продукции; 2) опре­ деления потребности в оборудовании и разработки планов его распределения; 3) выявления возможностей расширения коопе­ рирования производства; 4) вскрытия внутрипроизводственных резервов на предприятии; 5) выявления «узких мест» на пред­ приятии; 6) планирования капитальных вложений для расшире­ ния и реконструкции предприятия.

Таким образом, экономически обоснованные планы производ­ ства и реализации продукции, распределение дополнительной техники, возможность оказания помощи другим предприятиям в увеличении выпуска продукции должны решаться прежде всего с учетом фактического коэффициента использования производ­ ственной мощности конкретного предприятия.

Показатель «производственная мощность предприятия» — это объективный ограничитель для субъективной оценки потребнос­ тей предприятия, оценки результатов его производственно-хозяй­ ственной деятельности. Если на предприятии низкий коэффици­ ент использования производственной мощности, то, следователь­ но, имеются резервы увеличения выпуска продукции в плановом периоде, имеются возможности для участия в производственной кооперации. Необходимо также отметить, что коэффициент ис­ пользования производственной мощности объективно отражает уровень напряженности производственной программы предпри­ ятия.

Вследствие, всего этого цехи стараются занизить свои произ­ водственные возможности с целью получения неоправданно боль­ ших объемов новых капитальных вложений, а следовательно, создания неоправданно больших резервов производственного обо­ рудования (на всякий случай). Все это приводит к снижению ко­ эффициента экстенсивного использования оборудования и на этой основе снижаются фондоотдача и другие показатели экономичес­ кой эффективности производства.

Производственная мощность предприятия определяется но про­ изводительности ведущего цеха или нескольких цехов. Мощность ведущих цехов принимается в целом за производственную мощ­ ность данного предприятия. Ведущими являются такие произ­ водственные цехи, в которых сосредоточена наибольшая часть основных средств и где на изготовление продукции затрачивает­

ся наибольшее количество труда. Производственная мощность ве­ дущего цеха определяется по мощности ведущей группы обору­ дования, на которой, как правило, в таких цехах выполняются самые трудоемкие технологические операции и это оборудование имеет максимальный удельный вес в общем его количестве или в стоимости основных фондов ведущего цеха.

При выборе ведущего цеха для определения производственной мощности принимается во внимание специфика промышленного предприятия. В одних отраслях промышленности к ведущим мо­ гут быть одновременно отнесены несколько цехов, имеющих при­ мерно одинаковый удельный вес в основных фондах предприятия и выполняющих равные по важности и трудоемкости технологи­ ческие процессы, в других отраслях, производствах — один цех. В машиностроении и приборостроении ведущими являются ме­ ханические и сборочные цехи, на хлебопекарном предприятии — хлебопекарные печи.

От того, насколько правильно выбраны ведущие производствен­ ные цехи, участки, группы оборудования, зависит объективность показателя производственной мощности, реальность планов про­ изводства промышленной продукции и эффективность использо­ вания капитальных вложений (инвестиций). Перечень ведущих производственных цехов, групп оборудования, по которому сле­ дует рассчитывать производственные мощности предприятий той или иной отрасли промышленности, разрабатывается соответству­ ющими проектными и научно-исследовательскими организация­ ми и утверждается в отраслевых инструкциях. Решение вопроса о ведущих цехах и группах оборудования, по которым следует определять производственную мощность предприятия в отдель­ ных отраслях промышленности, позволяет добиться единообра­ зия методики расчета производственных мощностей в общегосу­ дарственном масштабе, без чего невозможна разработка научно обоснованных планов развития отрасли, предприятия.

Для наиболее полного использования производственной мощ­ ности предприятия, установленной по ведущим цехам, необходи­ мо, чтобы мощности ведущих цехов предприятия полностью со­ ответствовали пропускной способности других производственных цехов и вспомогательных цехов (служб, участков). Поэтому про­ изводственную мощность предприятия следует определять с уче­

том ликвидации «узких мест» в производстве с разработкой не­ обходимых оргтехмероприятий. Ликвидация «узких мест» мо­ жет производиться различным образом: в одних случаях для лик­ видации «узкого места» необходимо провести модернизацию обо­ рудования; в других — пересмотреть технологические процессы и нормы; в третьих — сократить номенклатуру работ за счет ко­ оперированных поставок, а иногда путем увеличения сменности на данном участке работ.

Правильно рассчитанная производственная мощность промыш­ ленного предприятия, подкрепленная детально разработанным планом ликвидации «узких мест» с указанием эффективности их ликвидации и сроков устранения, дает перспективу роста произ­ водства продукции на действующем оборудовании. Она нацели­ вает службы предприятия на борьбу за максимальное использо­ вание резервов производственных мощностей.

Для определения степени соответствия производственной мощ­ ности конкретных видов оборудования пропускной способности ведущего вида оборудования, выявления «узких мест» произво­ дятся расчеты их сопряженности. Причем такие расчеты выпол­ няются также применительно и к вспомогательным цехам, учас­ ткам и хозяйствам.

Соответствие пропускной способности сопряженных цехов, или участков, или групп оборудования определяется путем расчета

где Mj и М2 - производственные мощности цехов, участков, груцп обо­ рудования, между которыми определяется коэффициент сопряженнос­ ти.

Например, производственная мощность ведущей (фрезерной) группы оборудования — 25 тыс. деталей в месяц, а сопряженной токарной — 20 тыс. деталей. В этом случае Кс = 0,8. Рассчитан­ ный коэффициент сопряженности меньше единицы, он показы­ вает, что токарные станки являются «узким местом» и необходи­ мо разработать и выполнить ряд организационно-технических мероприятий с тем, чтобы повысить производственную моцщ0сть токарной группы станков до уровня производственной могцности

ведущей группы — фрезерной. На практике предприятия уста­ навливают производственную мощность цехам не по ведущей груп­ пе оборудования, а по группе станков, имеющих среднюю произ­ водительность, нередко и по «узкому месту», что ведет к значи­ тельному занижению показателя; «производственная мощность» участка, цеха, предприятия.

Чаще всего «узкое место» появляется на участке, где работает изношенное оборудование, т. е. оборудование с длительным сро­ ком эксплуатации. На машиностроительных заводах удельный вес таких станков достигает 25—30% и более. Из-за плохого тех­ нического состояния станки часто выходят из строя и продолжи­ тельное время находятся в ремонте.

Мощности основных цехов рассчитываются по оборудованию, занятому изготовлением основной продукции и полуфабрикатов, без включения оборудования вспомогательных и обслуживающих цехов. Мощности вспомогательных и обслуживающих цехов, про­ изводств рассчитываются особо и определяются не выпуском то­ варной продукции предприятия, а объемом услуг, оказываемых основному производству.

Производственная мощность предприятия рассчитывается при­ менительно к передовой в данной отрасли технологии с учетом лучшей организации производства, полного использования вре­ мени и производительности оборудования и пропускной способ­ ности производственных площадей. Нормы производительности машин определяются их технической характеристикой и прини­ мается едиными для всех предприятий отрасли. Вместо отрасле­ вых норм производительности оборудования (при их отсутствии) в расчетах используются другие данные: паспортные, проектные или расчетно-технические. Если же достигнутая производитель­ ность оборудования выше отраслевых норм, то принимается по­ казатель производительности, достигнутый за три месяца, пред­ шествующие планируемому периоду, в которых были лучшие по­ казатели работы.

На тех предприятиях, где мощность определяется типом обо­ рудования, например, металлорежущими станками, производи­ тельность которых измеряется количеством выпускаемой продук­ ции, расчеты ведутся по фонду времени в станко-часах и норма­ тивной трудоемкости продукции, и проценту выполнения норм

выработки рабочими профессий, соответствующих оборудованию,

— токарями, фрезеровщиками. Выполнение норм выработки при­ нимается не среднее, а достигнутое 25% передовых рабочих, вы­ полняющих нормы выработки выше среднего процента.

Например, токари механического цеха завода — 150 человек

по уровню выполнения норм распределяются следующим обра­ зом (табл. 12.1).

Передовыми считаются рабочие, выполняющие норму выработ­ ки более чем на 119%. В приведенном примере 80 человек выпол­ няют норму выработки на 120—130% и считаются передовыми, из них 30 токарей, составляющих более 25% передовых рабочих, выполняют норму выработки на 130%. Следовательно, при расче­ те производственной мощности токарных станков процент выпол­ нения норм выработки должен приниматься в размере 130%.

При определении величины производственной мощности учи­ тываются лишь технологически неизбежные потери, например брак в литейных цехах в пределах нормы. Но простои и потери по организационно-техническим причинам (невыход рабочих, внутрисменные простои) в расчет не принимаются.

Следовательно, производственная мощность — это максимально возможная величина выпуска продукции, объема выполняемых работ. При этом любые потери времени работы оборудования сверх плановых величин, даже если они возникли по не зависящим от предприятия причинам, не должны учитываться при расчете про­

изводственной мощности предприятия. Так предусмотрено для того, чтобы предприятия принимали все меры к совершенствова­ нию организации производства, труда и управления, увеличению фондов времени работы оборудования. Например, сокращали про­ должительность разного вида ремонта — капитального, средне­ го, малого; минимизировали потери времени в результате пре­ ждевременного выхода оборудования из строя вследствие аварии или низкой квалификации рабочих, его обслуживающих; снижа­ ли затраты времени на переналадку оборудования и текущий пла­ новый ремонт.

Единицы измерения производственной мощности и методы ее расчета зависят от типа производства, характера выпускаемой продукции. Наиболее простым и точным является исчисление про­ изводственной мощности в натуральных единицах — изделиях, деталях. Это возможно в условиях массового и крупносерийного производства. В серийном производстве в качестве измерителей могут использоваться также и условно-натуральные единицы — условное изделие, условный комплект. Например, для литейных, кузнечных и других заготовительных цехов —условная тонна (с учетом сложности отливок и поковок); для гальванических це­ хов — квадратный метр покрытия; для металлургического про­ катного завода — тонна стального проката определенного сече­ ния. При этом для каждого профиля устанавливаются расчетные коэффициенты при переводе натурального веса в условные тон­ ны. Так, для мелкосортного стального проката установлены сле­ дующие переводные коэффициенты: железо арматурное — 1,0; железо гаечное — 1,05; железо оконнорамное — 1,3.

В цехах и на участках единичного производства часто мощ­ ность измеряется в нормо-часах или рублях, что весьма прибли­ женно характеризует производственные возможности цеха, так как резкие колебания в «жесткости» норм времени, их пересмотр, ежегодное обновление номенклатуры изделий, их различная слож­ ность и материалоемкость приводят к искаженному представле­ нию о действительных производственных возможностях цеха или участка. Поэтому расчет мощности в нормо-часах или оптовых ценах следует проводить только в тех случаях, когда нет возмож­ ности использовать более точный измеритель.

12.2. Виды производственной мощности и факторы, определяющие ее

В зависимости от времени определения различают 3 вида про­ изводственной мощности: входная, рассчитываемая по уровню производительности и наличию основных средств на начало года; выходная, рассчитываемая с учетом выбытия и ввода в эксплуа­ тацию в планируемом году новых производственных цехов, ново­ го оборудования, а также планируемого повышения производи­ тельности оборудования; среднегодовая, рассчитываемая как сред­ невзвешенная из величин мощности предприятия в отдельные отрезки планового периода, т. е. мощность, которой будет распо­ лагать предприятие в среднем за год:

где Мсрг — среднегодовая мощность; Мвх — мощность на начало плано­ вого периода (года), входная мощность; Мвв — сумма вновь вводимой мощности в плановом году (периоде); П — время (месяцы), в течение которого будут работать вновь вводимые мощности в плановом периоде (в течение года); Мвыб — сумма выбывающей мощности в плановом пе­ риоде; Р — время (месяцы), которое выбывающая мощность не дорабо­ тала до конца года.

В перспективном плане, когда не представляется возможным с определенной точностью установить время ввода в действие новых мощностей в соответствующем году, среднегодовая мощность оп­ ределяется как сумма мощностей на начало года плюс 35—50% планируемого прироста или выбытия мощностей в данном году.

Для полного расчета производственной мощности предприятия необходимо иметь следующие данные:

1.Номенклатуру и количественные соотношения выпускаемой продукции.

2.Количество единиц наличного оборудования, находящегося

враспоряжении предприятия с учетом изменения в течение года (ввод и выбытие оборудования). В расчетах производственной мощности предприятия учитывается все производственное обору­

режим работы устанавливается для таких предприятий, в кото­ рых остановка производства и начало производственного процес­ са связаны с длительным периодом, большими потерями мощ­ ности, сырья, материалов, топлива, ухудшающими технико-эко­ номические показатели производства. Примером могут служить металлургические, химические предприятия. На непрерывном режиме могут работать отдельные производственные подразделе­ ния предприятия, в производственном цикле которых имеют зна­ чительный удельный вес естественные процессы, например, пи­ воварение, масложировое производство.

Прерывный режим работы устанавливается для предприятий,

впроизводственном процессе которых остановка и начало произ­ водственного процесса не приводят к заметным потерям мощнос­ ти, сырья, материалов. Период запуска после перерыва — не­ большой, нормальный уровень в выпуске продукции достигается

вкороткий период. При этом естественные процессы не выходят за пределы установленной сменности работы. Типичными пред­ ставителями предприятий, работающих на прерывном режиме, являются машиностроительные, металлообрабатывающие, при­ боростроительные заводы, швейные и обувные фабрики.

6.Фонд времени работы оборудования. В практике рассчиты­ ваются три вида фондов времени работы и использования обору­ дования: календарный, номинальный, или режимный, и эффек­ тивный, или полезный.

Календарный фонд — это полное время часов работы оборудова­ ния в планируемом периоде, равное произведению числа календар­ ных дней в году (квартале, месяце) на полное число часов в сутки.

Номинальный, или режимный, фонд времени (Н) определяет­ ся исходя из установленного для предприятия режима сменности работы и продолжительности рабочего дня:

где Кн — календарное количество дней в году; В — число выходных и праздничных дней; С — число смен в сутки; Д — длительность смены в часах. При необходимости учитываются потери на капитальный ремонт оборудования.