книги / Экономика, организация и планирование производства на предприятии

ТЕМА 11 ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ

ПРОИЗВОДСТВА

11.1. Содержание и задачи технической подготовки производства

Объективным законом развития общества является научнотехнический прогресс, т. с. процесс непрерывного совершенство­ вания средств и предметов труда. Важнейшей составляющей это­ го процесса является техническая подготовка производства, вклю­ чающая в себя всю совокупность мероприятий по совершенство­ ванию изделий, внедрению новых технологических процессов и оснащению производства. Все работы по технической подготовке производства предусматриваются в бизнес-планах предприятия.

Ожидаемые результаты от внедрения новшеств, обоснованные технико-экономическими расчетами, способствуют убеждению инвесторов в том, что степень риска вложения средств в новую технику и развитие производства изготовителей продукции ми­ нимальные. Неизбежность показа в бизнес-плане мер по совер­ шенствованию свойств товара, выпуску продукции с характерис­ тиками, отличными от аналогов, диктуется рыночными отноше­ ниями с их конкурентными тенденциями.

Разработка крупных и крупнейших проектов общегосударствен­ ного значения, требующая огромных капитальных вложений, осуществляется по федеральным программам с привлечением не только внутренних средств, но и средств заинтересованных ино­ странных инвесторов. Малые и средние проекты по часто сменя­ ющимся видам продукции выполняются, как правило, по ини­ циативе и силами и средствами самих изготовителей продукции, без государственной поддержки.

Влюбом случае целесообразность и возвратность инвестиций

вподготовку производства, в его переналадку на новые виды то­ вара обосновывается в резюме бизнес-плана предельно кратко.

Техническая подготовка включает в себя в самом общем виде следующие виды работ: а) проектирование новых и совершен­ ствование ранее освоенных видов продукции и обеспечение изго­ товителей всей необходимой документацией по этой продукции;

б) проектирование новых и совершенствование уже освоенных технологических процессов; в) опытная проверка и внедрение новых усовершенствованных технологических процессов непо­ средственно в цеховых условиях, на рабочих местах; г) проекти­ рование и изготовление технологической оснастки, включающей в себя приспособления, все виды рабочего и измерительного ин­ струмента, модели, пресс-формы; д) разработка технически обос­ нованных норм и нормативов для определения трудоемкости и материалоемкости продукции, потребности в оборудовании, ос­ настке, производственных и вспомогательных площадях, техно­ логическом топливе, энергии, расчеты по определению самой по­ требности в указанных ресурсах; е) проектирование и изготовле­ ние нестандартного оборудования, разработка планов приобрете­ ния недостающего и модернизация имеющегося оборудования; ж) размещение и рациональная расстановка оборудования по производственным подразделениям; з) подготовка кадров испол­ нителей по новым профессиям; и) организационная перестройка отдельных производственных подразделений, разработка и внед­ рение новых систем планирования и управления ходом производ­ ственного процесса.

Все указанные виды работ ввиду их сложности и огромного объема не могут быть выполнены только силами самого промыш­ ленного предприятия. Технической подготовкой производства за­ нимается большое число разнообразных непромышленных орга­ низаций. Так как основой технического прогресса являются но­ вейшие достижения в самых различных областях науки, то исто­ ки технической подготовки производства следует искать в систе­ ме научно-исследовательских институтов Российской академии наук. В этих институтах ведутся фундаментальные теоретичес­ кие научно-исследовательские работы, направленные на поиск новых закономерностей физического, химического, социологичес­ кого характера и путей их использования в повседневной прак­ тической деятельности.

Следующим звеном является система отраслевых научно-ис­ следовательских институтов, специальных, особых, отдельных, центральных конструкторских бюро, научно-исследовательских и проектно-технологических институтов. Этими организациями проводится широкий круг теоретических, экспериментальных,

опытно-конструкторских, проектно-конструкторских, проектно­ технологических и проектных работ. Кроме того, они совместно с предприятиями или на собственной производственной базе про­ водят опытное изготовление новых образцов продукции и про­ верку разрабатываемых технологических процессов. Сюда же следует отнести и высшие учебные заведения, которые принима­ ют участие или самостоятельно ведут научные работы силами профессорско-преподавательского состава и штатных сотрудни­ ков научно-исследовательского подразделения. Все перечислен­ ные работы составляют внешнюю техническую подготовку про­ изводства.

Разработанная организациями техническая документация по­ ступает на предприятия, где дальнейшая работа проводится отде­ лами главного конструктора, главного технолога, главного ме­ таллурга, механизации и автоматизации производства, являю­ щимися основными органами технической подготовки производ­ ства на крупном предприятии.

В этих отделах или бюро (при небольших масштабах работ) производится доработка полученной документации применительно к своим условиям, проектирование технологической оснастки, уточнение норм и т. п. Ряд мероприятий по технической подго­ товке производства производится такими подразделениями, как отдел труда и заработной платы, бюро рационализации и изобре­ тательства, бюро нормализации и стандартизации и другими.

Работы, выполняемые перечисленными подразделениями, со­ ставляют содержание внутрифирменной технической подготов­ ки. В отдельных промышленных комплексах нет четкой грани­ цы между работами, составляющими вне- и внутрифирменную подготовку производства. На базе крупнейших предприятий со­ зданы и еще функционируют научно-исследовательские институ­ ты, конструкторские бюро, проектно-технологические бюро, ко­ торые могут самостоятельно вести почти весь комплекс работ по проектированию новых видов продукции и разработке новых тех­ нологических процессов.

Техническая подготовка производства в наиболее полном виде подразделяется на четыре стадии.

Первая стадия — исследовательская подготовка — включает в себя проведение фундаментальных НИР, изучение перспектив

развития производства и разработку основных путей его совер­ шенствования.

Вторая стадия — конструкторская подготовка — охватывает весь круг вопросов, связанных с собственно проектированием новых видов продукции.

Третья стадия — технологическая подготовка — представля­ ет собой весь комплекс работ, направленных на проектирование и внедрение технологических процессов.

Указываемая во многих литературных источниках самостоя­ тельная четвертая стадия представляет собой организационную и материальную подготовку, отдельные элементы которой при­ сутствуют в других стадиях технической подготовки.

11.2. Организация конструкторской

подготовки производства

Содержание конструкторской подготовки производства круп­ ных проектов определяется Единой системой конструкторской документации (ЕСКД), представляющей собой комплекс государ­ ственных стандартов, устанавливающих правила и положения о порядке разработки, оформления и обращения конструкторской документации в организациях и на предприятиях. Первые стан­ дарты системы ЕСКД были введены в действие еще в 1968 г.

В результате конструкторской подготовки должен быть разра­ ботан комплекс документации на новый вид продукции. Этот комплекс состоит из графических и текстовых документов, опре­ деляющих состав и устройство нового вида продукции, содержа­ щих все необходимые данные для его изготовления, контроля, приемки, эксплуатации и ремонта.

Конструкторская работа предприятии проводится в несколько этапов. Первый этап — разработка технического задания (ТЗ) — осуществляется либо организацией-заказчиком, либо организа- цией-разработчиком. В задании устанавливается целевое назна­ чение, задаются допустимые интервалы значений основных тех­ нико-эксплуатационных характеристик данного типа изделия. Во всех случаях ТЗ согласовывается между всеми заинтересованны­ ми сторонами (заказчик, разработчик, изготовитель).

Второй этап — разработка технического предложения (ТП). На этом этапе на основе анализа ТЗ организацией-разработчиком определяется наиболее вероятный вариант решения поставлен­ ной задачи и производится уточнение как целевого назначения нового вида продукции, так и основных его характеристик и ус­ ловий использования. Здесь же проводится начальное технико­ экономическое обоснование целесообразности дальнейшей разра­ ботки технической документация.

Третий этап — эскизное проектирование. Основное назначение эскизного проектирования — обоснование технической возможнос­ ти осуществления требований, сформулированных в ТЗ и ТП, и выбор наилучшего принципиального варианта решения поставленной за­ дачи. Документация эскизного проекта включает в себя чертежи с общими видами продукции, принципиальные компоновочные, ки= нематические, электрические, гидравлические, пневматические схе­ мы, ориентировочные расчеты основных технико-эксплуатационных характеристик изделия, себестоимости его изготовления и эксплуа­ тационных расходов, ожидаемого экономического эффекта.

Четвертый этап — техническое проектирование. На этом эта­ пе окончательно вырабатываются все важнейшие технические решения, дающие полное представление об устройстве и дейст­ вии нового вида продукции. На этом же этапе уточняются все расчеты эскизного проектирования, окончательно решается во­ прос о выборе материалов, разрабатываются чертежи всех узлов и наиболее сложных деталей изделий, составляются ведомости покупных изделий. В состав документации технического проекта обязательно включаются методика и программа испытаний, а также патентный формуляр.

Пятый этап — рабочее проектирование. Этот этап является завершающим в конструкторской подготовке. В результате дол­ жен быть создан комплект документации, позволяющий присту­ пить к подготовке производства для выпуска новой продукции. На этом этапе разрабатываются все сборочные чертежи, сбороч­ ные и монтажные схемы, чертежи всех оригинальных деталей с указанием точности и чистоты обработки, составляются все тех­ нические условия, полные спецификации, проводятся все прове­ рочные расчеты, разрабатываются инструкции по эксплуатации, ремонту и т. п*

Конкретное содержание работ на каждом этапе конструктор­ ской подготовки производства и само количество этапов будет зависеть от целого ряда факторов, важнейшими из которых яв­ ляются сложность и новизна разрабатываемого вида продукции, масштаб будущего производства, характер распределения работ между организациями-исполнителями, наличие эксперименталь­ ной базы. При проектировании изделий средней сложности обычно происходит объединение этапов технического и рабочего проек­ тирования в один этап — техно-рабочее проектирование. При разработке относительно простых видов продукции вся конструк­ торская подготовка осуществляется, как правило, всего в два этапа

— техническое предложение и собственно проектирование без де­ ления его на эскизное, техническое и рабочее. В то же время, при повышении степени сложности и новизны создаваемой продук­ ции и при больших предполагаемых объемах выпуска содержа­ ние конструкторской подготовки усложняется за счет проведе­ ния опытных работ на различных ее стадиях. Опытные работы в основном заключаются в изготовлении, испытании и доводке новых конструкций с помощью макетов, моделей, опытных об­ разцов и установочных партий. Опытный образец изготавливает­ ся для более тщательной отработки конструкции, проверки и повышения ее расчетной прочности, надежности, долговечности.

Опытная установочная партия изготавливается с целью еще более тщательной и последней проверки конструкции изделия, если намечается крупносерийное или массовое производство его. Это заключительная стадия конструкторской подготовки, связан­ ная с проведением испытательных операций. Во время таких ис­ пытаний образцы передаются потребителю, который проверяет пригодность новых изделий путем их эксплуатации в реальных условиях. Испытания ведутся при неослабном контроле со сторо­ ны организации-разработчика. По результатам испытаний в из­ делия вносятся усовершенствования перед окончательной пере­ дачей их в серийное и массовое производство.

Каждый этап работы на стадии конструкторской подготовки заканчивается выпуском соответствующей конструкторской до­ кументации. Ее состав, классификация, индексация, порядок хранения и учета и порядок внесения изменений полностью рег­ ламентируется ЕСКД. Унификация конструкторской документа­

ции позволяет использовать ее на самых различных предприяти­ ях без каких-либо переделок.

Структура основного органа внутризаводской конструкторской подготовки (отдел главного конструктора) определяется содержа­ нием выполняемых им работ. Если этот отдел получает готовую конструкторскую документацию (обычно в виде технического проекта), то основной его задачей является составление рабочей документации применительно к условиям своего предприятия. Для таких случаев в ОТК имеется ряд групп или бюро, специали­ зирующихся на доработке отдельных видов продукции или агре­ гатов при выпуске сложных изделий.

Поскольку в настоящее время одной из важнейших проблем является повышение технологичности и качества выпускаемых изделий, то, кроме специализированных проектных групп или бюро, в отделе главного конструктора создаются бюро нормали­ зации и стандартизации, бюро надежности, группа эксплуатации

ит. п. И, наконец, в состав отдела входит ряд обслуживающих подразделений, копировальное бюро, группа технических средств размножения документации, техническая библиотека, бюро на­ учно-технической информации, экспериментальный участок, ла­ боратория моделирования и макетирования. Если отдел главного конструктора самостоятельно ведет работы по всем стадиям про­ ектирования, то он превращается в конструкторские бюро пред­ приятия и имеет соответствующую структуру. Возглавляется та­ кое бюро начальником на правах заместителя директора пред­ приятия. При конструкторском бюро создаются собственные пла­ ново-производственный и технический отделы. Проектные под­ разделения подчинены начальнику через главного конструктора

иего заместителей и специализируются по предметному и техно­ логическому принципам (например, отдел радиально-сверлиль­ ных станков).

Впоследние годы стала появляться новая форма организации проектных подразделений — проблемная группа. Такая группа создается из работников самых различных специальностей (ин- женеров-конструкторов различного профиля, инженеров-техно- логов, экономистов, специалистов по надежности, эргономике, технической эстетике и т. д.) для комплексного решения кон­ кретной задачи. Это позволяет значительно сократить цикл кон­

структорской подготовки, повысить качество разработки, но од­ новременно приводит к значительным трудностям, связанным с периодическим набором и роспуском группы.

11.3. Организация технологической подготовки производства

Технологическая подготовка производства включает обширный комплекс работ по проектированию и созданию материальной базы процесса производства новых видов продукция. Трудоемкость и содержание работ но технологической подготовке производства зависит от масштаба будущего производства и состояния имею­ щейся производственной базы. Так, трудоемкость всей техноло­ гической подготовки производства по отношению к трудоемкос­ ти всей технической подготовки составляет в единичном и мел­ косерийном производстве 20—25%, в серийном — 50—55, а в массовом — 60—70%.

Технологическая подготовка производства может быть разби­ та на четыре основных этапа. Первый этап — технологический контроль чертежей (нормоконтроль). Задачей технологического контроля чертежей является проверка разработанной конструк­ ции на технологичность. Эта проверка осуществляется высокок­ валифицированными технологами как на этапе рабочего и даже технического проектирования, так и при опытных работах. Вто­ рой этап— проектирование технологических процессов. Конкрет­ ное содержание работ на этом этапе определяется прежде всего видом выпускаемой продукции. Для наиболее сложной отрасли (например, машиностроения) характерен следующий порядок проектирование техпроцессов. Прежде всего, производится раз­ работка межцеховых технологических маршрутов движения де­ талей — расцеховка. Она ведется с учетом сложившейся произ­ водственной структуры, производственной мощности цехов, на­ личия в них технологического и подъемно-транспортного обору­ дования и ориентируется на использование наиболее прогрессив­ ных видов технологических процессов. Одновременно с расцеховкой разрабатываются схема и график сборки изделий, на основа­ нии которых устанавливаются технологическое расчленение из-

Третий этап — проектирование и изготовление спецоснастки и нестандартного оборудования. Это самый дорогой и трудоем­ кий этап, затраты на который достигают 70% от всех затрат на технологическую подготовку.

Четвертый этап — отладка и внедрение запроектированных техпроцессов. Эти процессы осуществляются непосредственно на рабочих местах в основных цехах по мере изготовления докумен­ тации и спецоснастки. При подготовке серийного и массового производства отладка и внедрение техпроцесса проводятся во время изготовления опытной и установочной партий изделий по серийному техпроцессу. Выявленные недостатки техпроцесса фиксируются в специальных протоколах, которые направляются в ОГТ для принятия соответствующих мер. Техпроцесс считается внедренным, когда достигается изготовление изделия в строгом соответствии с чертежами и заданными техническими условия­ ми при расчетной производительности труда. Внедрение техпро­ цесса оформляется актом, после чего вся ответственность за со­ блюдение технологической дисциплины переносится на цех, а тех­ нологическая подготовка производства считается завершенной.

11.4. Экономика конструкторской подготовки производства

Степень совершенства, полезности любого вида продукции, раз­ рабатываемого в процессе конструкторской подготовки производ­ ства, определяется не только высоким уровнем его технических характеристик, но и экономичностью. В самом общем виде требо­ вание, предъявляемое к любому изделию, может быть сформули­ ровано следующим образом: достижение наиболее высокого уров­ ня технических характеристик при заданных затратах на проек­ тирование, изготовление и эксплуатацию. Эквивалентным ему яв­ ляется требование минимизации затрат на проектирование, изго­ товление и эксплуатацию при заданном уровне технических ха­ рактеристик.

Расчет величины годового экономического эффекта или эко­ номии представляет собой чрезвычайно сложный и трудоемкий процесс, требующий наличия обширной и достоверной инфор­