книги / Экономика и менеджмент горного производства. Основы экономики горного производства
.pdfВ газовой промышленности для снижения общей металлоемкости се ти скважин применяют метод их батарейно-кустового размещения. При неизменной масе 1 м труб метод позволяет снизить конечную ме таллоемкость. Сходный эффект даст и применение метода эксплуата ции нескольких горизонтов одной скважиной.
3. Внедрение ресурсосберегающих технологий. Конкретный состав производственных процессов и операций, их объемы на единицу конечной продукции и нормы расхода ресурсов в большой степени зависят от принятой технологии производства продукции. Поэтому-внедрение новых, ресурсосберегающих тех нологий является одним из наиболее мощных рычагов сниже ния расхода ресурсов.
Ярким примером ресурсосберегающих технологий является открытый способ добычи угля и руд. Материало- и трудоемкость на карьерах в 3— 7 раз ниже, чем на шахтах. Объясняется это, в частности, тем, что на карьере отсутствуют такие ресурсоемкие процессы, как вентиляция, подъем грузов, поддержание кровли в выработанном пространстве и т.п. Трудо- и материалоемкость каждого из выполняемых на карьере процес сов также в 3—5 раз меньше, чем при подземной разработке. Все это делает широкое применение открытого способа добычи полезных ископае мых важнейшим источником снижения трудоемкости и материалоемко сти в горно-добывающих отраслях.
4. Устранение потерь при производстве, перевозках, переработ ке, хранении и потреблении продукции является одним из круп ных резервов экономии материалов и энергии. Возможности рез кого снижения этих потерь имеются на всех предприятиях.
Потери балансовых запасов полезных ископаемых при их разработке колеблются в широких пределах, от 3 до 50 %. При добыче нефти в нед рах остается от 50 до S5 % ее запасов. Дополнительные потери возника ют при переработке минерального сырья и его перевозках. В процессе об работки металла также возникают большие отходы.
Важным резервом является более широкое использование вторичных ресурсов. В масштабах бывш. СССР из вторичного металлургического сырья ежегодно выплавляли около 50 млн т стали, и это позволяло эко номить 190 млн т железной руды, 75 млн т коксующихся углей и извест няка.
5. Создание и внедрение эффективных заменителей дефицит ных и дорогостоящих традиционных ресурсов. Использование за менителей является одним из наиболее перспективных, страте гических направлений экономии ресурсов, непосредственно свя занных с научно-техническим развитием.
Применение пластмасс в машиностроении позволяет резко снизить материалоемкость машин и изделий. Подсчитано, что 1 т полиамидов
может заменить 3—4 т стали или 6— 7 т бронзы, 1 т стеклопластика — 3 т стального проката, 1 т пластмассовых труб — от 7 до 15 т метал лических. Расход энергии на производство 1 т труб из полиэтилена так же в 3,3 раза меньше, чем стальных труб.
Использование заменителей эффективно в трех случаях: ко гда заменитель дешевле, менее дефицитен либо расходуется в меньшем количестве, чем заменяемый исходный ресурс. В лю бом из этих трех случаев общая ресурсоемкость продукции сни жается. Хотя расход заменяющего ресурса растет, этот рост пе рекрывается высвобождением заменяемого ресурса. Конечный экономический эффект замены ресурсов определяется суммар ной ресурсоемкостью по всем их видам, для чего рассчитывают стоимость потребляемых ресурсов каждого вида с использова нием соответствующих цен.
10.3. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ
Качество —понятие, тесно связывающее производителей и по требителей продукции.
Ведущий в этой паре —потребитель. Степень его удовлетво ренности зависит от качества потребляемого сырья. Стандарты качества минерального сырья характеризуют полноту учета объ ективных требований потребителя к свойствам этого сырья. Та ким образом, понятие качества непосредственно выражает оцен ку продукции потребителем.
Что касается производителей минерального сырья, то они заинтересованы в качестве своей продукции лишь в той мере, в какой этому способствует действующая система ценообразова ния. В случае развитых рыночных отношений такую заинтере сованность обеспечивает сама форма реализации товаров через рынок. В хозяйственных системах с плановой экономикой и с "регулируемым рынком" цены на минеральное сырье могут сильно отличаться от его действительной ценности. В этих слу чаях как раз и происходит значительный разрыв интересов по требителя и производителя товаров: производитель теряет инте рес к удовлетворению запросов потребителя.
С чисто экономической точки зрения, низкое качество ми нерального сырья может приводить к одному из трех послед
ствий:
а) сырье плохого качества оказывается физически неприме нимым в технологическом процессе его дальнейшей переработ ки. Так, многие угли просто не обладают свойством спекаться,
что делает их физически непригодными для получения метал лургического кокса;
б) сырье плохого качества может быть, в принципе, пригод ным для переработки, но она все равно не обеспечит улучшения качества конечного товара до уровня требований конечного по требителя, так что этот товар останется невостребованным. Так, повышенное содержание фосфора в углях, практически неуст ранимое при последующих переделах, снижает до недопустимых значений хладостойкость металлоизделий;
в) плохое качество минерального сырья вызывает такой рост затрат на его переработку или потребление, что использование данного сырья становится нерентабельным. Примером может служить резкое снижение КПД котлов в случае сжигания высо козольных углей и т.д.
Совокупность параметров, образующих понятие "качество минерального сырья", очень разнообразна и для разных видов полезных ископаемых имеет мало общего между собой. Так, качество энергетических углей характеризуется, в основном, их зольностью, сернистостью и теплотворной способностью. У уг лей, идущих на коксование, качество определяется коксуемо стью, хрупкостью и содержанием фосфора, у нефтей — вязко стью и содержанием серы, у руд —содержанием металлов и ти пом их химических связей, у асбеста —длиной волокон и т.д. Тем не менее, множество параметров качества минерального сырья может быть .сведено в шесть довольно определенных групп.
I г р у п п а : содержание основного полезного компонента.
Его величина обычно измеряется в процентах. У разных видов полезных ископаемых это содержание бывает весьма различ ным. У нефти и природного газа она близка к 100 % (если не учитывать, что нефть обычно выдается из скважин единым по током с ранее закачанной в пласт водой), у угля она изменяется в пределах 60—90 %. Особенно большое значение эта характе ристика имеет для цветных металлов, содержание которых в необогащенной руде зачастую не превышает нескольких процен тов и даже десятых долей процента. Извлечение полезного ком понента из добытой горной массы является сутью промышлен ной переработки многих видов минерального сырья.
II г р у п п а : содержание других полезных компонентов.
Месторождения большинства полезных ископаемых, как пра вило, многокомпонентны. Часто бывает трудно говорить о том, какой компонент месторождения является главным, и к числу основных относят целый ряд составляющих. Особым богатст вом состава отличаются руды цветных металлов, к которым обычно применяют термины "многокомпонентная", "комплекс
ная" руда. Многокомпонентными являются месторождения большинства видов сырья, даже если сегодня их считают мо номесторождениями. Так, угольные месторождения содержат заметные количества таких "побочных” полезных компонентов, как метан, германий, строительные материалы и т.д. Нефтяные месторождения содержат газы и газовые гидраты, серу. Массо вые характеристики содержания попутных полезных компо нентов дают лишь неполную характеристику ценности руды по каждому из них: ведь ценность 1 г какого-либо попутного компонента иногда может быть больше ценности 1 т основ ного продукта.
III г р у п п а : содержание бесполезных (но не вредных) пустых пород типа нейтральных разбавителей. Отделение пус тых пород является главной целью процессов обогащения многих видов минерального сырья. Содержание пустых пород в добываемой горной массе нередко достигает десятков про центов. Отделенную от полезных ископаемых породу направ ляют в хвостохранилища и отвалы. Не будучи специфически "вредной", она, тем не менее, излишне загружает транспорт, значительно снижает КПД предприятий-потребителей и спе цифически повышает нагрузку на окружающую среду. Удале ние пустых пород из добытого минерального сырья до опреде ленных пределов приносит эффект, улучшая показатели потре бителей, транспорта и снижая выбросы золы в атмосферу. Вместе с тем, более глубокое обогащение само требует допол нительных затрат и приводит к увеличению хвостохранилищ. Наибольший экономический эффект достижим тогда, когда отсеянные "пустые" породы удается хотя бы частично исполь зовать, превратив их в "полезные" С технологической точки зрения это иногда не представляет больших трудностей, а с экономической — нередко очень выгодно. Обычными приме рами полезного использования пустых пород является их реа лизация в виде строительных материалов, сырья для изготов ления стекла, керамики и др.
IV г р у п п а : содержание вредных компонентов. Наличие вредных компонентов в минеральном сырье является резко от рицательным показателем его потребительского качества. Поня тие "вредность" при этом может определяться тремя обстоятель ствами. Во-первых, наличие таких компонентов может сильно снижать качество получаемого из них полезного продукта (на пример, наличие фосфора в стали). Во-вторых, оно может про являться в виде вредных выбросов в окружающую среду (сжига ние высокосернистых углей). Наконец, в-третьих, оно может затруднять добычу или переработку минерального сырья (разра ботка угольных пластов, опасных по содержанию метана). От
меченные последствия в ряде случаев могут быть весьма серьез ными. Известны, например, крайне отрицательные экологиче ские последствия широкомасштабного использования высоко сернистого угля ("сернистые дожди" и их влияние на биосферу). Наиболее радикальным путем избавления от вредных примесей является улавливание и преобразование их в побочный полезный
продукт посредством малоотходных технологий замкнутого цик ла. Хорошим примером здесь может служить предварительная дегазация угольных пластов, существенно облегчающая процес сы добычи угля и дающая, помимо того, дополнительные объе мы газового топлива потребителям. Столь же заманчивыми вы глядят попытки извлечения серы из отходящих газов угольных электростанций. Удовлетворительное решение этих проблем, в основном, предстоит еще найти.
V г р у п п а : физико-химические свойства минерального
сырья, определяющие степень "технологичности” его перера ботки или использования. К ним относятся, например, кре пость или хрупкость минерального сырья, его вязкость (нефть), коксуемость (уголь) и т.п. Перечень характеристик такого вида очень разнообразен и определяется конкретной технологией процессов. Появление новых технологий может вызывать значительные изменения конкретных требований к качеству перерабатываемых минеральных ресурсов. Так, созда ние термических и шахтного способов добычи вязких нефтей резко снизило значимость ранее неблагоприятного фактора их вязкости.
VI г р у п п а : характеристики условий залегания мине ральных ресурсов. Важнейшие из них — глубина залегания за пасов, крепость вмещающих пород, их газо- и водообильность, мощность залежи, а также климатические условия региона. Эти показатели отражают "качество" самого месторождения минерального сырья, их учитывают в ходе его разведки и до бычи.
С учетом множества показателей, практически бывает труд но дать комплексную, итоговую оценку качества минеральных ресурсов в целом. Нередко сырье хорошего качества по одному из показателей имеет отрицательную оценку по каким-либо другим характеристикам. Примеров подобного рода Очень много. Так, большая зольность некоторых углей нередко "ком пенсируется", в экономическом, а не в технологическом смыс ле, меньшей сернистостью. Запасы чистых коксующихся Углей залегают в наименее благоприятных горно-геологических Усло виях — это маломощные пласты, расположенные на больших глубинах. Наоборот, добыча малокалорийных бурых углей ста новится, бесспорно, выгодной благодаря исключительно бла
гоприятным условиям их залегания. Отбраковка запасов лишь по одному из многочисленных показателей их качества недо пустима.
Существуют три понятия качества минеральных ресурсов: 1) их исходное, природное качество в начальном состоянии в недрах; 2) последовательно улучшаемое качество минерального сырья по отдельным стадиям его промышленного освоения и
3) качество конечного товара, поставляемого его конечному по требителю.
Природное качество конкретных скоплений полезных иско паемых порождено самой природой в процессе весьма различ ных физико-химических условий их формирования. Разнообра зие данных условий и определило громадный разброс качест венных характеристик отдельных месторождений минерального сырья и их участков.
Предлагаемый "ассортимент" МР очень широк и разнообра зен. Он всегда значительно превышает нынешние и будущие потребности человека. Таким образом, всегда есть возможность выбора запасов МР только л у ч ш е г о качества. Кроме того, есть и другая возможность улучшения природного качества ми нерального сырья —подвергать его д о п о л н и т е л ь н о й т е х н о л о г и ч е с к о й п е р е р а б о т к е с целью при ближения поначалу низкого качества к нуждам и требованиям конечного потребителя. Такая переработка может быть, в свою очередь, многостадийной. Таким образом, активное управление качеством минерального сырья осуществляют двумя основными методами: отбором лучших по природному качеству запасов МР и последующей их технологической переработкой.
Как следует из сказанного, процедура формирования качест ва конечной продукции минерального сырья многостадийна и начинается уже на первых фазах геоэкономического цикла ме сторождения. Нельзя однозначно говорить о качестве какоголибо минерального сырья иначе, как имея в виду все его воз можные изменения на последующих фазах цикла. Наиболее су щественные вклады в обеспечение лучшего качества конечного продукта обычно делают на самой начальной фазе цикла (гео логическая разведка и отбраковка запасов) и на самых послед них его фазах (обогащение и последующие переделы).
Что касается собственно процесса добычи полезных иско паемых на шахтах, то повышение качества добываемого сырья не относится к числу его первостепенных задач. Логика здесь такова: обогащать добытую горную массу одинаково возможно и под землей, и позднее — на поверхности. Второе дешевле и потому экономически предпочтительнее. Более того, в процессе шахтной добычи нередко идут на использование выемочных
технологий, не только не улучшающих качество добываемых руд и угля, но даже временно его ухудшающих (разубоживание руд, выемка угольных пластов с присечкой боковых пород и т.п.). Будучи экономически выгодными во многих иных отношениях, эти технологии дают такой прямой эффект, что он перекрывает собою все последующие затраты по обогащению выданной на поверхность горной массы.
Важное требование, обычно предъявляемое потребителями к рудникам, —стабильность, сохранение одного и того же качест ва поступающего сырья.
Такие требования предъявляет, например, электростанция к разрезу, поставляющему ей уголь. Дело в том, что КПД котлов угольной электростанции сильно зависит от зольности угля, но не столько даже от ее уровня, сколько от стабильности этой зольности. К высокой зольности можно, в принципе, приноро виться, подобрав подходящие параметры конструкции котлов. Но если эта зольность изменяется каждый день, приспособиться к этому без потерь невозможно.
Широко применяемым методом стабилизации качества от гружаемых руд и угля является их шихтовка. Под нею подразу мевают усреднение и стабилизацию качества ежедневно от гружаемой продукции за счет смешивания в определенных про порциях добытых углей или руд разного природного качества. Шихтовка позволяет угольному или рудному карьеру ежедневно отгружать уголь или руду одинакового качества даже в тех слу чаях, когда характеристики добытой в разные дни продукции были неодинаковыми.
Другой, не менее важной, целью осуществления шихтовки яв ляется компенсация плохого природного качества одной части добываемого предприятием минерального сырья "избыточным" качеством другой его части. Приведем пример. Пусть природная зольность угольных запасов участка № 1 шахты составляет 30 % при предельной норме 27 %. Такие запасы нельзя разрабатывать ввиду их неприемлемости для потребителя. Если же ввести в па раллельную разработку участок № 2 с зольностью 20 %, то появ ляется возможность шихтовки этих углей, при которой потреби телю отгружается уголь с приемлемой для него зольностью 25 %. Общее количество кондиционных запасов и размер эффективной добычи угля при этом увеличиваются в два раза.
Наиболее существенные возможности прямого улучшения качества минерального сырья присущи фазе его переработки, целью которой является необходимость доведения качества сы рья до требований потребителя. Резкое повышение качества сырья (а нередко — и полное его преобразование) являются главной целевой установкой фазы переработки сырья. Способы
зю
достижения этой цели, в основном, — чисто технологические. Цепочка последовательных преобразований сырья на фазе пере работки нередко бывает многостадийной. В итоге качество ми нерального сырья доводят до уровня требований потребителя. Конечной продукцией минерально-сырьевого комплекса счита ют потребительское сырье, отвечающее стандартным требовани ям потребителя. При этом первичные минеральные ресурсы, обладавшие от природы разным качеством, доводят до единого
стандарта.
Стандарты качества имеют смысл только применительно к определенным техническим средствам добычи и использования минерального сырья. Создание новых технических средств дела ет ранее бесполезные ресурсы весьма нужными обществу и по зволяет эффективно преодолевать ранее имевшиеся трудности, связанные с использованием минерального сырья "плохого" ка чества. Затрачивая дополнительные денежные средства на спе циальную технику, мы получаем возможность эффективно ис пользовать минеральное сырье худшего качества.
Рассмотрим несколько подробнее на примере угольной про мышленности требования, предъявляемые рынком к качеству продукции горно-добывающих предприятий.
Требования отдельных групп потребителей к качеству угля на рынках России и других стран довольно существенно разнятся.
Для электростанций температура плавления золы должна быть достаточно высокой, а размалываемость угля —находиться на нижнем допустимом пределе. Желательны высокая калорий ность и низкое содержание серы и азота. Зольность углей, по требляемых российскими ТЭС и котельными, не должна пре вышать 18 %, а в высокоразвитых странах, как правило, - 1214 %. Более того, ряд требований предъявляется также и к каче ственному составу самой золы: она должна соответствовать воз
можностям технологии удаления шлаков.
Угли, при сжигании которых выделяется много летучих ве ществ, требуют специальной технологии, без чего процесс ста
новится взрывоопасным.
Цементная промышленности потребляет угли только с низ ким содержанием хлора, а требования к выходу летучих зависят
от типа обжиговых печей.
Потребители коммунально-бытового сектора не могут ис пользовать угли мелких фракций. Для этих потребителей име ют значение такие свойства углей, как высокая калорийность, низкое содержание серы, умеренно низкая размалываемость
ит.д.
ВРоссии отсутствует система сертификации качества угля. Это — большое упущение, поскольку от качества поставляемых
углей зависят доступные объемы их эффективного Экспорта. Главные поставщики угля на мировой рынок строго придержи ваются требований так называемой системы качества ИСО-9000, за что и получают существенные "премии" к цене. Российский уголь идет на мировой рынок обычно с отклонениями качества от зафиксированного в контракте, в результате чего поставщик платит штрафы и неустойки, достигающие иногда половины всей выручки.
Рыночная система по-новому поставила большое число тре бований, предъявляемых к качеству угольной продукции. Со временные требования к качеству —это цельная взаимоувязан ная система мер, проводимых на всех звеньях технологической цепочки геоэкономического цикла. Оценку качества дают в привязке к требованиям конкретных потребителей данных углей с учетом конкретных технологий добычи, перевозки, приготов лений к сжиганию и собственно сжигания, золошлакоудаления и улавливания вредных выбросов в атмосферу.
Рыночная система подразумевает сугубое внимание произво дителей к запросам потребителей. Известно, что потребители угля весьма неохотно изменяют марочный состав и другие па раметры качества получаемого от поставщиков угля, поскольку их котельные установки всегда рассчитаны на использование определенных углей и при поставке углей иного качества резко снижают свою экономичность и паропроизводительность.
ОСНОВНЫЕ вы воды
1. Выбор руководителями предприятия наивыгоднейших вари антов хозяйственных решений базируется на оценках их срав нительной эффективности. В свою очередь, эти оценки делают на основании расчетов критерия и показателей эффективности.
2. Под критерием эффективности понимают оценочный по казатель, наиболее полно и разносторонне отражающий постав ленную цель и позволяющий численно оценить полноту реали зации этой цели по тому или иному варианту решения.
3. Оценка эффективности производственной деятельности предприятия всегда неразрывно связана с условиями и требова ниями его внешней среды. Связи предприятия с внешней сре дой реализуются на "входе" его производственной деятельности в виде затрат и на ее "выходе" —в виде передаваемых потреби телю результатов.
4. Величину эффекта Э рассчитывают в виде соотношения двух компонентов —понесенных затрат 3 и полученных результа тов R. Формы такого сопоставления могут быть весьма разнооб разны, и конкретное содержание понятий затрат и результатов —
тоже, поэтому имеется большое число разновидностей критерия эффективности. Наиболее важны из них те, у которых трактовка как затрат, так и результатов наиболее широкая и емкая.
5. Важную роль в оценках играет показатель чистого эффек та, рассчитываемый вычитанием из полного эффекта той упус каемой выгоды, которой компания лишается, предпочтя выб ранный вариант решения альтернативным вариантам.
6. Экономика производства во многом сводится к поиску пу тей снижения потребляемых предприятием ресурсов — ресурсо емкое™ производства.
7. Одной из важнейших категорий экономики предприятия является качество выпускаемой продукции. Качество продукции характеризует собой степень удовлетворения объективных тре бований потребителя к ее свойствам. Понятие качества непо средственно выражает оценку продукции потребителями, их го товность платить за нее определенную цену.
ВВЕДЕННЫЕ ТЕРМИНЫ
Критерий эффективности, затраты, результаты, вход и выход производственного процесса, альтернативный эффект, упущенная выгода, ресурсоемкость, ресурсосбережение.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. Какие группы критериев эффективности, разнящиеся с содержательной точки зрения, Вы знаете?
2.Дайте оценку относительной важности критериев эффективности и моти вируйте ее.
3.Вы оцениваете пять конкурентоспособных вариантов решения своей проблемы, чтобы выбрать из них наивыгоднейший. По критерию годовой прибыли предпочтителен вариант N° 3. Вопрос: сохранится ли тем же ваш
выбор, если те же варианты оценивать по каким-либо иным критериям, на пример удельной величине прибыли, производительности труда или себестои мости? Что делать в случае, если выводы будут изменяться? Проиллюстрируй те ситуацию на примере.
4.Какие группы расходов объединяются в понятии "затрат" производствен ного предприятия?
5.Что входит в состав понятия "результаты" деятельности предприятия?
6.Относится ли показатель себестоимости добытой руды к затратам или же
крезультатам работы рудника?
7.Можно ли принять в качестве решающего критерия эффективности мак симум получаемого результата? Мотивируйте Ваш ответ.
8.Можно ли принять в качестве основного критерия эффективности требо вание "минимума затрат при максимуме результатов"? Мотивируйте и проиллю стрируйте Ваш ответ.
9.Изобразите простейшими формулами не менее пяти известных вам моде лей расчета критерия эффективности, отражающих различные возможные спо собы сопоставления затрат и результатов.