- •Типовое содержание организационно-экономического раздела
- •Проектные организации пользуются следующими данными [5]:
- •Рекомендуется следующий порядок расчетов
- •Определение типа производства и выбор методов
- •Нормативно-календарные расчеты в производстве
- •Расчет потребного количества оборудования и площадей
- •Расчет численности работающих
- •Тарифные разряды руководителей производственных подразделений и специалистов [4,7]
- •Расчет фондов заработной платы
- •Общепроизводственные расходы
- •Расчет плановой себестоимости единицы продукции (изделия, детали)
- •Расчет плановой прибыли и цены единицы продукции
- •XI. Технико-экономические показатели участка (цеха)
Нормативно-календарные расчеты в производстве
4.1. Нормативно-календарные расчеты для серийного производства включают определение: размера партии, периодичности запуска партии деталей в производство (ритма); длительности производственного цикла, нормальной величины заделов.
Расчеты выполняются по формулам, приведенным в табл. 3.
Таблица 3[1]
№ п/п |
Наименование и размерность показателя |
Формула для расчета |
Примечание |
1 |
2 |
3 |
4 |
1
2
3
4
4.1
|
Минимальный размер партии (nmin), шт.
Периодичность запуска партии деталей (R), дн.
Откорректированный размер партии (nо), шт.
Длительность производственного цикла (Тц), дн.
Технологический цикл (Ттех) по видам движения, дн. а) последовательный
б) параллельный
в) параллельно-последова-тельный |
nmin=tпз/tшт*
R=nmin/Nсут
no=RNсут
Ттех.пос=no |
0,02<d<0,12 (крупно-серийное, серийное, мелкосерийное
Rокругляется до значения, кратного целому числу м-цев или долям м-ца (напр., 3м, 2м, м, (1/3)м, (1/2)м)
Кп=Dк/Dр
Длительность технологического цикла может быть определена также путем построения цикловых графиков
Значения определяются при попарном сравнении смежных операций |
4.2
5
5.1. 5.2. |
Длительность межоперационных перерывов (Тмо), час.
Нормальная величина заделов (Zo), шт. Цикловой задел (Zц), шт. Межцеховой складской задел (Zскл), шт. |
Тмо=(m-1)tмо tмо=0,39Кзо+4,7 (приm=2...4) tмо=0,45Кзо+0,04(приm=5..15)
Zo=Zц+Zскл
Zц=ТцNсут Zскл=dNсут.п + no/2 (Zскл=Zоб+Zстр) |
tмоокругляется до значения кратного продолжительности рабочей смены ((1/2)смены, смена, 2 смены ....)
При условии равномерного расходования |
*)Величиныtпзиtштвыбирают по ведущей операции или по операции с (tпз/tшт)max. |
Обозначения в формулах: tпз – подготовительно-заключительное время на операцию, час.; - коэффициент допустимых потерь времени на переналадку; Nсут – среднесуточный выпуск детали, шт.; Кп – коэффициент перевода рабочих дней (Dр) в календарные (Dк); Тест – длительность естественных процессов, дн.; р – размер транспортной партии, шт.; tшк.max – штучное калькуляционное время самой продолжительной операции, час.; tшк.кор – штучное калькуляционное время короткой по продолжительности операции, час.; Zоб – межцеховой оборотный задел, шт.; Zстр – межцеховой страховой задел; Nсут.п – суточное потребление изделий последующим цехом; d – число календарных дней с начала месяца до дня поступления очередной партии деталей.
4.2. Нормативно-календарные расчеты в массовом производстве включают определение: такта (ритма) поточной линии, внутрилинейных и межлинейных заделов. Расчеты производятся по формулам, приведенным в табл. 4.
Таблица 4[1]
№ п/п |
Наименование и размерность показателя |
Формула для расчета |
Примечание |
1 |
2 |
3 |
4 |
1
2
|
Средний такт (rср), мин.
Ритм (R)
|
rср=Фэф/Nтип
R=prср
|
|
3 3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
3.5.
3.6. |
Заделы: Технологический (Zтех), шт.
Транспортный (Zтр), шт.
Оборотный (Zоб), шт. (для прерывно-поточных линий)
Страховой (резервный) (Zстр), шт.
Цикловой (Zц), шт.
Общий (Zо), шт. |
Внутрилинейные Межлинейные Zстр.м<0,5Nсм
Zц.в.=Zтех+Zтр+Zоб+Zстр – вн.лин. Zц.м.=Zтр.м.+Zоб.м.+Zстр.м.–меж.лин.
Zо=Zцв+Zцм |
Величины Zоб.i определяются для каждой пары смежных операций, затем суммируются. со знаком минус (-) на начало смены или со знаком плюс (+) на конец смены. |
Обозначения в формулах: - коэффициент, учитывающий потери времени на регламентированные перерывы в работе поточной линии; р – размер транспортной партии, шт.; Т – период совместной работы неизменного числа станков на смежных операциях, мин. (i – предыдущая, (i+1) – последующая); tпер – время перебоя на операции, мин.; m - количество страхуемых операций.