Рекомендуется следующий порядок расчетов

2.1. Определяется трудоемкость (норма времени) изготовления детали (деталей).

Данные необходимые для расчета – штучное время на операцию t_штj и подготовительно-заключительное время t_п.з берутся из карт технологической операции или из маршрутной карты технологического процесса. При выполнении курсовой работы маршрутная карта технологического процесса, содержащая необходимые данные для выполнения курсовой работы, прилагается в качестве исходных данных (выдается преподавателем-консультантом).

2.1.а) трудоемкость (норма времени) изготовления основной или типовой детали (деталей) определяется суммированием норм времени: штучных (для массового производства) и штучно-калькуляционных (для серийного производства) по всем технологическим операциям по формулам:

штучное время , час. (2.1.1)

штучно-калькуляционное время , час. (2.1.2)

где , час.,

t_п.з.j – подготовительно-заключительное время j-ой операции,

t_шт.j – штучное время j-ой операции,

m – количество операций,

n_o – размер партии обработки, шт.

2.1.б) трудоемкость (норма времени) изготовления приведенной детали

, (2.1.3)

где - штучно-калькуляционное время типовой детали.

2.2. Определяется годовая программа запуска основной (типовой) детали цеха (участка)

, единиц , (2.2.1)

где N_в – годовая программа выпуска изделий (деталей) или потребность сборочного цеха на программу выпуска изделий (без учета повторяемости),

n_i – повторяемость деталей (количество деталей, применяемых в одном изделии),

 - процент запасных деталей, поставляемых в сервисные службы (по заявкам исходя из потребности),

 - процент потерь по техническим причинам (принимается по статистическим данным). (При выполнении дипломного проекта по данным цеха по месту прохождения практики).

2.3. Рассчитывается трудоемкость годовой программы основной (типовой) детали.

, час. (2.3.1)

2.4. Рассчитывается трудоемкость полного объема работ (годовая программа), подлежащих выполнению участком (цехом)

2.4.а) при расчете по точной программе

, час, (2.4.1)

где - годовая программа запускаi-ой детали,

() - штучное (штучно-калькуляционное) время изготовленияi-ой детали,

n – номенклатура деталей.

2.4.б) при расчете по приведенной программе

, час, (2.4.2)

где N_i – годовая программа запуска i-ой детали,

- приведенная трудоемкостьi-ой детали,

n – номенклатура деталей.

2.4.в) при расчете по условной программе

1), час, (2.4.3)

где - штучно-калькуляционное время типовой детали

или

2) Т_усл = Т_тип(1+К_усл) , час, (2.4.4)

где - трудоемкость годовой программы типового представителя,

К_усл – коэффициент условности,

- штучно-калькуляционное время типовой детали

2.5. Рассчитывается трудоемкость полного объема работ, подлежащих выполнению участком (цехом) по каждой операциипо формулам приведенным выше (2.4.1, 2.4.2, 2.4.3, 2.4.4), подставляя вместо трудоемкости единицы детали трудоемкость операции по этой детали ().

Расчеты сводятся в таблицу 1, содержащую наименование технологических операций, типов (моделей) оборудования, трудоемкости (норма времени) одной детали и годовой программы по всем операциям и итоговую трудоемкость годовой программы детали.

2.6. При проектировании цеха рассчитывается условная трудоемкость полного годового объема работ, подлежащих выполнению цехом, как сумма трудоемкости по участкам (в случае, если по всем участкам имеются расчетные данные) либо исходя из доли трудоемкости участка в общей трудоемкости цеха. В последнем случае трудоемкость полного объема работ цеха определяется:

, час. (2.6.1)

Излагаемые ниже расчеты потребного количества оборудования, площадей, численности работающих, фондов заработной платы, общепроизводственных расходов и др. могут выполняться как по участку, так и по цеху в целом. При выполнении курсовой работы и дипломного проекта предпочтение следует отдать расчету по участку. В этом случае для определения аналогичных показателей по цеху рекомендуется использовать прием их перевода пропорционально трудоемкости работ цеха и участка, но с учетом особенностей производства на других участках.