5. Общепроизводственные расходы

Общепроизводственные расходы включают расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховые расходы.

К расходам на содержание и эксплуатацию оборудования относятся: амортизация оборудования, расходы на их ремонт и эксплуатацию, затраты на силовую электроэнергию, на перемещение грузов, износ малоценного инструмента и приспособлений и прочие расходы по содержанию и эксплуатации оборудования.

К цеховым расходам относятся: затраты на содержание аппарата управления и прочего персонала участка (цеха), амортизация зданий, сооружений, расходы на их содержание и текущий ремонт, расходы на охрану труда, износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря и прочие расходы.

Расчеты общепроизводственных расходов выполняются постатейно и сводятся в табл.14 в приведенной последовательности. Выводится итоговая сумма Р_опр.

Вычисляется процент общепроизводственных расходов к сумме основной заработной платы рабочих основного производства.

Общепроизводственные расходы

Таблица 14

№ п/п	Статьи расходов	Сумма
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11	Содержание аппарата управления участком (цехом) Содержание прочего персонала участка (цеха) Амортизация оборудования и транспортных средств Расходы на ремонт и содержание оборудования Затраты на силовую электроэнергию Затраты на износ малоценного инструмента и приспособлений Амортизация зданий, сооружений Расходы на содержание и текущий ремонт зданий, сооружений Расходы на охрану труда Затраты на износ малоценного и быстро изнашиваемого инвентаря Прочие расходы
	Итого Ропр

.

8.1. Расчет общепроизводственных расходов

1. Содержание аппарата управления участка (цеха)

Эта статья включает фонд заработной платы ИТР, служащих и МОП (раздел 7.3, табл.14) с добавлением страховых взносов в социальные фонды 34 % (К_отч=0,34) и страховых взносов на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний (раздел 9.7., табл.17).

ФЗП_{ИТР, служ, МОП} х (1+К_отч) (8.1.1)

2. Содержание прочего персонала

Эта статья включает фонд заработной платы рабочих вспомогательного производства, чей заработок не учтен в других статьях расхода, т.е. без учета фонда заработной платы станочников и слесарей по ремонту и техническому обслуживанию оборудования, по ремонту технологической оснастки, наладчиков оборудования, электромонтеров с добавлением страховых взносов в социальные фонды 34 % (раздел 7.2, табл.11) и страховых взносов на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний (раздел 9.7., табл.16).

ФЗП_вспх (1+К_отч) (8.2.1)

3. Амортизация оборудования и транспортных средств

Расчет величины амортизационных отчислений производится по действующим нормам (₀) в процентах от балансовой стоимости (К₀) по формуле:

А₀=₀К₀(8.3,1)

Нормы амортизационных отчислений по металлорежущему оборудованию[8]

Таблица 15

Металлорежущее оборудование

Нормы отчислений (0)

Массой до 10 т отраслей машиностроения и металлообработки: - станки с ручным управлением, включая прецизионные, классов точности А,В,С,Н,П (универсальные, специализированные и специальные) - станки металлорежущие с ЧПУ, в том числе обрабатывающие центры, автоматы и полуавтоматы без ЧПУ (универсальные, специальные, специализированные и агрегатные), автоматические (станочные) линии - гибкие производственные модули, роботизированные технологические комплексы - гибкие производственные системы, включая сборочное, регулировочное и окрасочное оборудование

5,0 6,7 8,3 7,1

Примечание.

1. Для металлорежущего оборудования массой выше 10 т применяется коэффициент 0,8, а массой выше 100 т- коэффициент 0,6.

2. Отнесение по массе гибких производственных модулей и систем, автоматических линий, роботизированных технологических комплексов осуществляется по наибольшей массе единицы технологического оборудования входящих в их состав.

3. По станкам с ручным управлением применяются коэффициенты:

- по станкам классов точности Н,П - 1,3;

- по прецизионным станкам классов точности А,В,С - 2,0

- по станкам металлорежущим с ЧПУ, в том числе обрабатывающим центром - 1,5.

4. Расходы на ремонт и содержание оборудования

Возможны различные варианты расчетов:

Вариант 1. Расчеты производятся по статьям текущий ремонт и эксплуатация оборудования (по соответствующим нормативам):

а) Текущий ремонт оборудования и транспортных средств (материалы, запчасти, зарплата ремонтных рабочих):

- Затраты на материалы и запчасти принимаются в размере 7 – 10 % от стоимости оборудования.

- Зарплата ремонтников (станочников и слесарей) (раздел 7.2, табл.12) с добавлением страховых взносов в социальные фонды 34% и страховых взносов на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.

б) Эксплуатация оборудования:

• Материалы (смазочные, обтирочные, охлаждающие жидкости) по нормам расхода:

• Смазочных материалов на 1 станок в 1 смену - 0,3 кг , цена 1 кг масла – 0,12;

• Обтирочных материалов на 1 станок в 1 смену - 0,1 кг , цена 1 кг текстильных отходов – 1,2;

• Охлаждающей жидкости на 1 станок в 1 смену - 100 литров в месяц, цена 1 литра охлаждающей жидкости – 0,02.

Зарплата смазчиков, электромонтеров, наладчиков (раздел 7.2, табл.12) с с добавлением страховых взносов в социальные фонды 34% и страховых взносов на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.

в) Прочие расходы. Принимаются в процентах (3-5%) от суммы расходов по статьям 3 и 4.

г) Затраты на капитальный ремонт оборудования при выполнении курсовой работы и дипломного проекта допускается принимать в процентах от балансовой стоимости по нормам на амортизацию (табл.16).

Вариант 2.Затраты на ремонт и содержание оборудования определяется по нормам расходов на содержание и ремонт (включая капитальный ремонт), отнесенных к единице ремонтной сложности по формуле:

Р_со=N_рсл(8.4.1)

где N_рсл– сумма единиц ремонтной сложности оборудования (табл.1);

- расходы, отнесенные к единице ремонтной сложности (табл. 5 [3]).

Вариант 3. В тех случаях, когда нет возможности определить (или нет данных) единицы ремонтной сложности оборудования, расходы на ремонт и содержание оборудования на год определяются по нормам затрат в долях от стоимости оборудования по формуле:

Р_со=К_оН_о(8.4.2)

где К_о– балансовая стоимость оборудования;

Н_о– норма затрат на ремонт и содержание (без капитального ремонта) в долях от стоимости оборудования принимается равной 0,105. Затраты на капитальный ремонт определяются так же как и в варианте 1 пункт г).

5. Затраты на силовую электроэнергию

Затраты на силовую электроэнергию на годовую программу определяется по формуле:

, руб. (8.5.1)

где N_у– суммарная установленная мощность электродвигателей оборудования участка (цеха);

К_N- коэффициент использования электродвигателей по мощности (табл. 5 [10]);

К_вр- коэффициент использования электродвигателей по времени (там же);

К_од- коэффициент, учитывающий одновременность работы электродвигателей, К_од=1;

К- коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети завода, К=1,04;

- коэффициент полезного действия электродвигателей. Для металлорежущих станков= 0,65 (табл.6 [10]);

- коэффициент загрузки оборудования, (см. разд. 5.3);

Ф_эф- действительный годовой фонд времени работы оборудования, час (см. разд.3);

Ц_э= цена киловаттчаса электроэнергии, руб/квтчас .

6. Затраты на износ малоценного инструмента и приспособлений [9]

Затраты на износ включают расходы на приобретение (изготовление) и ремонт (заточку) инструмента (режущего и мерительного) и приспособлений.

Р_ми= Р_ри++ Р_пр. (8.6.1)

При точных расчетах затраты по этой статье определяются по каждой позиции (номенклатура) инструмента и приспособления, указанных в технологическом процессе на полный объем работ по году.

6.а) Расчет затрат на режущий инструмент

Затраты на режущий инструмент определяются по формуле:

, руб. (8.6.2)

где - ценаi-го инструмента, руб.;

- выручка от реализации изношенного инструмента;

- себестоимость одной переточкиi-го инструмента, руб.;

- коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы,=1,02 – 1,05;

- число переточекi-го инструмента;

n – число типоразмеров инструмента;

- количество инструмента на годовую программу определяется по формуле:

, штук, (8.6.3)

где - машинное (основное) время обработки годового объема работ;

- стойкость инструмента между переточками , час;

n_пер – число переточек инструмента;

К_вн - коэффициент, учитывающий выполнение норм;

К_уб - коэффициент, учитывающий случайную убыль.

6.б) Расчет затрат на мерительный инструмент выполняется по формуле:

, руб., (8.6.4)

где Ц_ми - цена единицы инструмента;

- коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы, =1,02 – 1,05

К_ми – коэффициент, учитывающий затраты на ремонт инструмента (1,2 - при одногодичном; 0,7 – при двухгодичном сроке службы),

Ц_мин – выручка от реализации изношенного инструмента, руб.;

К_зан – коэффициент занятости мерительного инструмента при выполнении i-ой операции изготовления данной детали (занятость на контрольной операции), К_зан = 2;

N_мер – потребное количество инструмента на годовой объем работ определяется по формуле:

, (8.6.5)

где N_пр - число необходимых промеров годового объема работ

N_пр=N_детn_пр К_выб , (8.6.6)

где n_пр - число промеров на детали (при проверке цилиндрической поверхности n_пр =3);

N_дет – годовая программа детали

N_доп – число промеров допускаемых инструментом,

К_уб – коэффициент, учитывающий случайную убыль инструмента (из-за поломок, потерь), К_уб =1,02;

К_выб – коэффициент, учитывающий выборочность контроля, К_выб=0,11,0.

6.в) Расчет затрат на приспособление

Затраты на приспособление определяются по формуле:

руб., (8.6.7)

где К_Д – коэффициент, учитывающий количество имеющихся в производстве дублеров.

Для универсальных приспособлений:

К_Д = 1,2 - для мелкосерийного производства;

К_Д = 1,6 - для крупносерийного производства.

К_ос – коэффициент, учитывающий степень оснащенности производства.

Для универсальных приспособлений:

К_ос = 1,6 - для мелкосерийного производства;

К_ос = 1,2 - для крупносерийного производства.

- стоимость i-го приспособления, руб.;

К_тр – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы К_тр= 1,05,

- выручка от реализации приспособления после его износа по цене отхода, руб. (при выполнении курсовых работ принять – 0,1 от стоимости материала);

- затраты на все виды ремонта i-го приспособления в течение срока его службы, руб.;

- срок погашения стоимости i-го приспособления, год (срок службы);

n – число типо - размеров приспособления.

При укрупненных расчетах затраты на износ малоценного инструмента и приспособлений (Р_ми) определяется по формуле:

Р_ми=С_пр , (8.6.8)

где - удельные затраты на технологическое оснащение единицы оборудования, руб./станок;

В курсовом проектировании можно принять:

= 300 руб. для мелкосерийного производства,

= 500 руб. для крупносерийного производства,

С_пр – принятое количество оборудования.

В дипломном проектировании удельные затраты принимаются по данным предприятий (место прохождения преддипломной практики)

7. Амортизация зданий сооружений

Расчет величины амортизационных отчислений производится по действующим нормам в процентах от стоимости зданий и сооружений по формуле:

, руб., (8.7.1)

где - норма отчислений в процентах от балансовой стоимости;

=2,6% для зданий площадью до 5000 м²;

S_уч– площадь цеха (участка), включая вспомогательную площадь (25% от производственной площади)

S_уч= 1,25 хS_пр, гдеS_пр– площадь участка, занятая производственным оборудованием

Ц_з- стоимость 1 м²площади (табл.10 [10]).

8. Расходы на содержание и текущий ремонт зданий

Расходы на содержание и ремонт зданий определяется:

• либо по каждому элементу статьи (материалы, электроэнергия, отопление, вода для хозяйственных нужд) по действующим нормам

• либо укрупненно в процентах от их стоимости по формуле:

, (8.8.1)

где Н_зд– норма затрат на ремонт и содержание зданий и сооружений в % от их стоимости;

Н_зд= 9,2 % - для заготовительно-штамповочных цехов;

Н_зд= 10,8 % - для механических, механосборочных и сборочных цехов.

9. Расходы на охрану труда

Расходы на охрану труда устанавливают по смете затрат, либо укрупненно в процентах (1,5-2%) от основной заработной платы рабочих основного и вспомогательного производств по формуле:

, руб. (8.9.1)

10. Затраты на износ малоценного и быстро изнашиваемого инвентаря

Затраты определяются по смете или укрупненно из расчета (удельных затрат) Р_уд=1,6 К_удор50 руб. На одного работающего в год по формуле:

Р_изн=Р_удЧ_общ, (8.10.1)

где Ч_общ– численность работающих на участке (цехе).

11. Прочие расходы включают: прочие расходы на ремонт и содержание оборудования, канцелярские расходы, услуги других организаций и т.д.

Р_пр= Р_{пр.обор.}+ Р_усл, (8.11.1)

• прочие расходы по ремонту и содержанию оборудования определяются в процентах от суммы затрат по статьям 3, 4, 5, 6 (3-5%) по формуле:

Р_{пр.обор.}= (0,03-0,05)(А_о+ Р_со+ Т_дв+ Р_ми) (8.11.2)

• канцелярские расходы, услуги других организаций и др. определяются в процентах (3%) от суммы годовой основной заработной платы рабочих основного и вспомогательного производства:

(8.11.3)

Результаты расчетов рекомендуется представить в табличной форме (табл. 15).

Вычислить процентное соотношение суммы общепроизводственных расходов и основной заработной платы рабочих основного производства:

(8.11.4)

Справочно: Р_опр=(200400)%Ф_осн .