книги / Химия и технология баллиститных порохов, твердых ракетных и специальных топлив. Т. 2 Технология

Рис. 259. Пламеотсекатель БПГЗ-220ПМ:

1 — патрубок для подвода воды; 2 — пиропобудитель; 3 — тяга; 4 — ши­ бер; 5 — корпус; 6 коническая вставка

512

Рис. 260. Пламеотсекатель ПГЗ-84 (ПГЗ-40):

1 — корпус; 2 — обойма; 3 — ручка; 4 — кольцо; 5 — уплотнение; 6 — трубка; 7 — корпус верхний; 8 — шибер; 9 — амортизатор; 10 — пор­ шень; 11 — гидропироклапаны

513

5

Рис. 262. Схема компоновки средств пламеотсечения на механических транспортерах:

а — открытых (СПО-1); б — полузакрытых (СПО-2):

1 — технологический аппарат; 2 — механический транспортер; 3 — пламеотсекатель; 4 — насадок НКМ; 5 — распылитель дуговой шнековый РДШ-М

517

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Конец XVI — первая половина XX века характеризовалась обострением конфликтных ситуаций в мировом сообществе и,

вчастности, среди европейских стран. Военные столкновения

вэтот период приобретали характер мировых войн, втягиваю­ щих в свою сферу и страны других континентов. Масштаб боевых действий как по количеству участвующих людских масс, так и по объему применяемых средств поражения, не имел прецедента в предыдущей истории. Основной рост объе­ мов производства наблюдался в огневых средствах поражения и, в первую очередь, ружейного и артиллерийского порохов.

На рис. 263 представлена динамика роста потребности в порохах (дымных и бездымных) в России в период с XVI до середины XX века (период II мировой войны). В соответствии с этой потребностью в России, а еще в большей степени

Объем, тыс. т

Р и с. 263. Р о ст годовой потребности порохов в России па протяжении XVI — XX веков

5 1 8

в странах Западной Европы и в США, наблюдается рост про­ изводства бездымных порохов (пироксилиновых и баллиститных).

Следует отметить, что в России, а затем и в СССР произ­ водство порохов и, в особенности баллиститных, существенно отставало от потребностей. Так, при годовой потребности по­ рохов в ~ 120 тысяч тонн в период I Мировой войны произ­ водство за три года (1915—1917 гг.) составило 32,4 тысяч тонн, в то время как в ведущих странах [132] оно превышало это значение чуть ли не на порядок.

В период II Мировой войны потребности в порохах воз­ росли в несколько раз, производство же в СССР несмотря на строительство нескольких пороховых заводов эти потребности удовлетворяло максимум на 50%, дефицит в какой-то части

составляло около 150 тысяч тонн, в то время как в побежден­ ной Германии оно достигало 430 тысяч тонн в год [137].

Совершенно очевидна поставленная в послевоенное время ЦК КПСС и Совмином СССР задача по наращиванию мощ­ ностей по производству П и ТРТ до 650 тысяч тонн, причем в этом объеме до 75 % составляли баллиститные ракетные то­ плива. Учитывая громадный объем капитальных вложений при экстенсивном увеличении мощностей (простым расширением заводов по старым технологиям), параллельно была поставлена чрезвычайно важная задача создания новых высокопроизводи­ тельных технологий, имеющая государственное значение.

Решение данной задачи проводилось широким фронтом несколькими научно-исследовательскими институтами и кон­ структорскими бюро. Причем, параллельно охватывался широ­ кий спектр технологических операций всех фаз производства: нитрации глицерина и целлюлозы, изготовления и переработ­ ки пороховой массы, концевых операций, включая контроль сплошности, механическую обработку, бронирование и пр.

Каждая фаза представляла собой завершенный технологи­ ческий цикл, независящий от соседних по технологическим параметрам и взаимосвязанный с ними только последователь­ ностью передачи готового для данной фазы продукта на со­ седнюю.

Следовательно, модернизация технологических процессов каждой фазы могла осуществляться обособленно от других фаз, что на самом деле и имело место. По сути дела разработ-

5 1 9

ка новых технологий каждой фазы осуществлялась различны­ ми организациями, но по планам, подчиненным единой зада­ че, имеющей государственное значение — создание высоко­ производительных непрерывных автоматизированных технологий, обеспечивающих наращивание мобмощностей до необходимого уровня и выполнение государственного плана вооружения.

В течение нескольких послевоенных десятилетий данная задача усилиями больших коллективов ученых и инженеров была решена. Однако следует еще раз подчеркнуть, ее реше­ ние было подчинено основной цели — созданию высоких мощностей по производству порохов и твердых ракетных топ­ лив для массовых систем вооружения (артиллерия, РСЗО, противоградовые и зенитные системы и т. д.).

Созданные технологии были в достаточной степени совер­ шенны и не имели аналогов за рубежом. Взаимосвязь фаз производства достигается соответствующей организацией про­ цесса с созданием буферных запасов продукта на границе фаз: коллоксилино-водной взвеси в ажитаторах, пороховой массы в смесителях общих партий, отпрессованных пороховых ша­ шек в зданиях концевых операций. При этом синхронизация по производительности отдельных фаз достигается количест­ вом технологических потоков. Так, на один узел «варки» про­ изводительностью 3,5...5 т/час приходится 5—10 блоков пере­ работки производительностью 0,5...0,8 т/час. Концевые опера­ ции определяются номенклатурой изготавливаемых зарядов и размещаются в зданиях, имеющих соответствующие мощно­ сти для УЗД-контроля, механической обработки, бронировки и комплектации.

Существующая технология, являющаяся на каждой из фаз непрерывной, дистанционно-управляемой, к настоящему вре­ мени в значительной мере морально устарела, ибо рассчитана на производство массовой продукции и не обладает необходи­ мыми техническими характеристиками и мобильностью для производства зарядов современной номенклатуры боеприпасов и, прежде всего, для высокоточного оружия. Обеспечение вы­ сокой мобильности может быть достигнуто за счет реализации двух кардинальных изменений в технологическом процессе: резкого уменьшения времени изготовления нитроцеллюлозы и пороховой массы и устранения буферных складов этих ком­ понентов на фазах производства. Таким образом, речь идет о создании полностью непрерывного производства с сокраще-

520