книги / Химия и технология баллиститных порохов, твердых ракетных и специальных топлив. Т. 2 Технология

Рис. 213. Дсфектограммы дефектных изделий:

а — изделие с прогибом: 1 — отметки дефекта; 2 — отметки прогиба;

б— разносводное изделие: 1 — отметки разносводности;

в— изделие с несмачиваемыми участками поверхности: 1 — отметки де­

фекта; 2 — отметки несмачиваемых участков

в средней части (по оси пресс-инструмента) скорости сдвига (и деформации сдвига в целом) недостаточно для формирова­ ния плотной структуры с вытянутыми макромолекулярными цепями с высокой энергией когезии. Уплотнение в этих слоях происходит за счет деформирования (складывания) отдельных участков макромолекул и, как следствие, получения более рыхлой структуры. Подвижность сегментов здесь повышенная, что приводит к ослаблению УЗ-колебаний.

Контроль таких изделий небольших диаметров (~ 70... 110 мм) с целью обнаружения весьма вероятных дефектов в виде свищей или рыхлой структуры в средних слоях осуществляется при высокой чувствительности на частотах 320 кГц.

Как показала практика, при малом времени выдержки от момента прессования до контроля на дефектограммах пишется сплошной «лес», и лишь при длительной выдержке (до 1 ме­

431

сяца), при которой в значительной мере снимаются остаточ­ ные напряжения, контроль на УЗД становится возможным. На бесканальных изделиях больших диаметров (>150 мм) вследст­ вие неоднообразия структуры по сечению и большой разноплотности между средними и наружными слоями контроль на УЗД с необходимой чувствительностью становится практиче­ ски невозможным. В этом случае требуется привлечение дру­ гих методов, в частности, томографии и гаммадефектоскопии.

В такой же степени это касается и канальных изделий сравнительно больших диаметров (>300 мм), изготовленных из составов топлив с высокой степенью наполнения, способст­ вующей получению гетерогенной структуры.

5.2 Механическая обработка

Ракетные заряды из БРТТ являются вкладными, получае­ мыми методом проходного прессования с последующим дове­ дением до заданной формы механической обработкой и бро­ нированием. Возможные формы изделий, получаемых проход­ ным прессованием, приведены на рис. 214.

Рис. 214. Формы БРТТ, получаемых проходным прессованием

4 3 2

Формы вкладных зарядов для различных систем вооруже­ ния, приведенные на рис. 215, не могут быть получены про­ ходным прессованием и требуют дополнительной механиче­ ской обработки. Причем, многообразие форм вызывает необ­ ходимость проведения разнообразных операций от простой торцовки на необходимую длину до получения изделий слож­ ных форм с различными конусами, выточками, уступами

ит. д.

Всвязи с этим операция механической обработки ша­ шек-заготовок в производстве зарядов из БРТТ занимает весь­ ма важное место. Положение усугубляется не только необхо­ димостью широкой номенклатуры специального механообраба­ тывающего оборудования и инструмента, но и довольно высокой пожароопасностью данной операции, требующей спе­ циальных мер защиты.

Втабл. 42 приведены технические характеристики токар­ ных станков, применяющихся для механической обработки за-

Рис. 215. Некоторые формы вкладных зарядов для различных систем ближнего боя

433

рядов из БРТТ в диапазоне габаритов: диаметр — до 1000 мм и длина — до 5000 мм.

На токарно-винторезных станках проводят следующие ви­ ды механической обработки бронированных и небронирован­ ных заготовок: отрезка дисков и торцовка, разрезка на части, обточка по наружной поверхности и расточка канала, обработ­ ка наружных и внутренних конусных поверхностей, торцевые выточки и т. д. В качестве режущего инструмента при токар­ ной обработке применяют резцы с подводом охлаждающей во­ ды к режущей кромке: отрезные, подрезные, расточные, про­ ходные, фигурные и т. д., изготовленные из быстрорежущей стали или с напаенными пластинами из твердых сплавов.

В табл. 43 приведен перечень применяемых резцов для различных видов работ.

434

Геометрические параметры режущего инструмента, предна­ значенного для мехобработки зарядов БРТТ, приведены в табл. 44 и рис. 216.

При обработке заготовок на станках, как правило, осуще­ ствляется полив водой сверху в зону резания и под режущую кромку через резец. Расход воды — 90...300 л/час в зависимо­ сти от ширины стружки.

В зависимости от габаритов обрабатываемых изделий и ви­ да выполнения операций работа может проводиться с исполь­ зованием специальных оправок, устанавливаемых в центрах станка. Оправка размещается в канале изделия и скрепляется с ним специальными разжимными кулачками (рис. 217).

435

При обработке изделий больших диаметров и масс на оп­ равке, обеспечивающей большую безопасность, чем при обра­ ботке на центрах и люнетах, необходимо учитывать два факто­ ра, связанные с возможностью больших механических воздей­ ствий, могущих вызвать загорание:

—трение оправки по изделию в случае ее перекоса при вводе в канал;

—проворот изделия относительно крепежных кулачков оправки.

Поэтому операции ввода оправки в канал изделия, а также закрепления оправки соответствующим разжимным устройст­ вом являются весьма ответственными и должны выполняться строго в соответствии с конструкторской и технологической документацией. Транспортирование заготовок (зарядов) прово­ дится при закрепленных оправках, причем степень затяжки гаек оправки должна проверяться перед каждой установкой изделия на станок.

После закрепления изделия на токарном станке проводится проверка надежности закрепления его на оправке путем про­ верки проворота относительно оправки при кратковременном включении станка с последующим визуальным контролем.

В некоторых случаях допускается обработка изделия без оправки (малый диаметр, простые операции). В этом случае изделие крепится с одной стороны в кулачках патрона перед­ ней бабки, с другой стороны поджимается центром, вставлен­ ным в пиноль задней бабки.

Выполнение фрезерных и сверлильных работ осуществля­

438

Окончание табл. 45

439

сверла — в основном идентичен с металлообрабатывающим, за исключением сверл большого диаметра, имеющих канал для подвода воды в зону резания.

Режимы резания (скорость, подача, глубина), определяю­ щие степень механического воздействия на обрабатываемый материал, должны обеспечить безопасное выполнение опера­ ции и исключить возможное загорание. Поскольку свойства различных составов БРТТ существенно отличаются как по ме­ ханическим характеристикам и степени наполнения металли­ ческим горючим и ВВ, так и по чувствительности к механиче­ ским воздействиям, то режимы обработки заготовок различ­ ных составов топлив отличаются довольно существенно. В табл. 46 приведена классификация составов БРТТ по груп­ пам, характеризующим степень опасности механической обра­ ботки.

Классификация производилась с учетом двух факторов: хи­ мического состава топлив и результатов экспериментальных работ по механической обработке образцов топлив на опыт­ ной лабораторной установке. Как видно из таблицы, основное отличие составов трех групп определяется степенью наполне­ ния топлив:

I группа — низкоэнергетические гомогенные топлива с ма­ лым содержанием катализаторов и стабилизаторов горения;

II группа — топлива средней энергетики, наполненные ме­ таллом или содержащие повышенное количество НГЦ и ВВ типа Дины;

44 0