Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Теория механизмов и механика систем машин

..pdf
Скачиваний:
11
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
20.05 Mб
Скачать

R03 R03 F .

R12 n , R12 , R03 – векторы сил на плане.

Заполним таблицу сил, действующих на структурную группу:

Силы

R12

Fи2

G2

Fи3

С3

Расчетные величины, Н

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Определим усилие (реакцию) во внутренней кинематической паре:

n

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

F3 0 ; Fи3 G3 Fnc R03 R23 0.

 

 

i 1

 

 

Сила R23 на плане сил характеризуется отрезком, который замеряем, и с

учётом масштабного коэффициента рассчитываем R23

 

R23

 

F , Н.

 

 

8. Рассмотрим силовой расчёт ведущего звена. Ведущее звено является статически неопределимым, поэтому к нему прикладываем уравновешивающий момент. Реакция со стороны второго звена R21 определена и включена в число известных сил:

R21 R12.

Величину уравновешивающего момента (Нм) определяем из уравнения моментов всех сил относительно точки О:

n

 

 

 

 

O F

0;

 

M

 

i 1

 

 

n

 

 

 

 

O F

R21 hR21 l G1 hG1 l M ур 0;

M

i 1

 

 

M ур R21

hR l G1

hG l .

 

 

 

21

1

9. Определяем усилие (реакцию) со стороны стойки на звено. Рассматриваем в равновесии ведущее звено со всеми силами, дейст-

вующими на него.

n

F1 = 0; R21 F и1 G1 R01 0 . i 1

Строим план сил ведущего звена в масштабном коэффициенте F :

R01 R01 F ,

где R01 – вектор силы на плане, Н.

361

Мощность двигателя (КВт):

N M ур 1 ,

где – КПД механизма.

ДИНАМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ МЕХАНИЗМА И РАСЧЕТ МАХОВИКА

1. Определяем приведенные к кривошипу моменты от сил движущих (Fд) или сил сопротивления (Fс) для 12 положений механизма, строим график зависимости момента движущихся сил или сил сопротивления от угла поворота кривошипа.

Mn f ( ),

 

n

 

 

 

 

n

 

 

 

Fi ·VSi ·cos(Fi ·VSi )

 

 

Mi · i

 

Mn

i 1

 

 

 

i 1

.

 

 

n

 

n

 

 

 

 

 

 

В курсовом проекте используется первая часть формулы

 

n

 

 

 

Mn

 

 

Fi ·VSi ·cos(Fi ·VSi )

 

i 1

 

 

 

 

,

n

где F – значение сил согласно рабочей характеристике или индикаторной диаграмме.

Таблица 1

Исходные данные механизма

 

 

 

 

 

 

 

 

№ п/п

Fnc, Fд, м

VS3 , мc

–1

cos(FV )

1, c

–1

Mn, Hм

 

 

 

 

 

 

 

0

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

 

5

 

 

 

 

 

 

 

6

 

 

 

 

 

 

 

7

 

 

 

 

 

 

 

8

 

 

 

 

 

 

 

9

 

 

 

 

 

 

 

10

 

 

 

 

 

 

 

11

 

 

 

 

 

 

 

12

 

 

 

 

 

 

 

Отрезок Mmax характеризует Мn на графике изменения приведенного момента по углу поворота кривошипа.

362

M Mn ,

Mmax

где µМ – масштабный коэффициент приведенного момента сил, Hм/мм.

 

 

Таблица 2

 

Приведенные моменты

 

 

 

 

Отрезок на графике

Мn расчетный, Hм

Мn в масштабе, мм

0–0

 

 

1–1

 

 

2–2

 

 

3–3

 

 

4–4

 

 

5–5

 

 

6–6

 

 

7–7

 

 

8–8

 

 

9–9

 

 

10–10

 

 

11–11

 

 

12–12

 

 

2. Определяем работу сил сопротивления или сил движущих путем ин-

тегрирования графика приведенного момента Mn f ( ) : An Mnd .

0

Строимграфикизависимости Anc f ( ) и Aд f ( ) .

2l (рад/мм), где l – длина на графике, характеризующая полный оборот кривошипа.

График строится в масштабе µA и µ : A An , отрезок Amax характе-

Amax

ризует Аn на графике изменения работ по углу поворота кривошипа; µ – масштабный коэффициент угла поворота кривошипа;

µA – масштабный коэффициент работы сил сопротивления или движущих сил.

3. Построим график изменения зависимости приращения кинетической энергии машины от угла поворота кривошипа Т = f ( ). Избыточная рабо-

363

та равна разности работ движущих сил и сил сопротивления, а также равна приращению кинетической энергии машины Т.

Т =Aд Апс= Аизб.

Таблица 3

Приращение кинетической энергии машины

№ п/п

Ад

Апс

Т

0

 

 

 

1

 

 

 

2

 

 

 

3

 

 

 

4

 

 

 

5

 

 

 

6

 

 

 

7

 

 

 

8

 

 

 

9

 

 

 

10

 

 

 

11

 

 

 

12

 

 

 

4. Строим график кинетической энергии звеньев, определив кинетическую энергию в 12 положениях всего механизма.

Тзв – кинетическая энергия звеньев; Тзв Т1 Т2 Т3 . Звено совершает вращательное движение (Дж):

T IO 12 .

1

2

 

Звено совершает плоскопараллельное движение (Дж):

 

I

2

 

m V 2

T

 

S2

2

 

 

2

S2

.

 

 

 

 

 

 

 

2

 

2

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Звено движется поступательно (Дж):

 

 

 

 

 

 

 

m V 2

 

 

 

T

3

 

S3

.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1. Кинетическая энергия Т1 для всех 12 положений одинакова, так как

J0 = const, ω1 = const.

364

 

 

 

Кинетическая энергия звена 2

Таблица 4

 

 

 

 

№ п/п

J

, кг·мс2

2, с–1

m2, кг

V , мc–1

T2, Дж

 

 

S2

 

 

S2

 

0

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

5

 

 

 

 

 

 

6

 

 

 

 

 

 

7

 

 

 

 

 

 

8

 

 

 

 

 

 

9

 

 

 

 

 

 

10

 

 

 

 

 

 

11

 

 

 

 

 

 

12

 

 

 

 

 

 

Таблица 5

Кинетическая энергия звена 3

№ п/п

m3, кг

VS3 , мс–1

Тз, Дж

0

 

 

 

1

 

 

 

2

 

 

 

3

 

 

 

4

 

 

 

5

 

 

 

6

 

 

 

7

 

 

 

8

 

 

 

9

 

 

 

10

 

 

 

11

 

 

 

12

 

 

 

 

Суммарная кинетическая энергия звеньев

Таблица 6

 

 

№ п/п

T1, Дж

Т2, Дж

Т3, Дж

Тзв, Дж

Тзв в T, мм

0

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

365

Окончание табл. 6

№ п/п

T1, Дж

Т2, Дж

Т3, Дж

Тзв, Дж

Тзв в T, мм

4

 

 

 

 

 

5

 

 

 

 

 

6

 

 

 

 

 

7

 

 

 

 

 

8

 

 

 

 

 

9

 

 

 

 

 

10

 

 

 

 

 

11

 

 

 

 

 

12

 

 

 

 

 

5. Для определения кинетической энергии маховика вычитаем из ординат графика приращения кинетической энергии ( Т = f ( )) соответствующие ординаты графика кинетической энергии звеньев (Тзв= f ( )).

TM T Tзв , построим кривую изменения кинетической энергии маховика от угла поворота кривошипа TM = f ( ) (метод Мерцалова).

 

6. По методу Виттенбауэра вычисляем и строим графики в следующей

последовательности.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Построим график изменения приведенных моментов инерции звень-

ев.

Значения

 

приведенных

моментов вычисляются

по формуле

 

i n

V

2

 

i

2

 

 

 

 

 

J n

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Inin

mi

Si

 

ISi

 

,

Jn

 

 

 

nj

 

(кгм2/мм), где

Jmaxn

 

– приведён-

n

n

 

J

 

n

 

i 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

max

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ный момент инерции на чертеже.

 

 

T f In – диаграмму энергомасс.

 

Построим совмещенный график

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

tg

min

 

Jn

 

2

1 .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ср

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

max

 

2 T

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 7

 

 

 

 

 

Кинетическая энергия машины Т, звеньев Тзв

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и маховика TM в масштабе µT

 

 

№ п/п

 

 

 

Т, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тзв в T, мм

 

 

TM, мм

 

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

366

 

 

 

Окончание табл. 7

№ п/п

Т, мм

Тзв в T, мм

TM, мм

5

 

 

 

6

 

 

 

7

 

 

 

8

 

 

 

9

 

 

 

10

 

 

 

11

 

 

 

12

 

 

 

По построенной кривой определяем момент инерции маховика (кгм2):

JM AB2 T ,

1

где А и В – экспериментальные значения графика; T – масштабный коэффициент кинетической энергии (Дж/мм); 1 – угловая скорость кривошипа;

– коэффициент неравномерности хода машины.

7.Определение основного размера маховика.

IM 0,00772 pD5 , pстали 7800 кгм3 , рчугуна 8010 кгм3 ,

D 5

Im

 

.

0,00772 p

Выбираем материал маховика по окружности:

V

 

D 1

.

M

cp

2

 

2

 

 

 

 

 

Маховый момент:

G D2 4JM g ,

где G – вес маховика; D – средний диаметр обода маховика; JM – момент инерции маховика; g – ускорение силы тяжести.

Задаваясь диаметром маховика D (м), определяем вес маховика (Н):

G 4JM 2 g . D

Найдем основные размеры маховика (м):

d1 0,15D,

d2 0,25D,

d3 0,6D,

b 0,125D,

b 1 b,

b 1,05b.

 

B

3

СТ

 

 

 

367

 

 

 

 

 

 

 

м

 

Выполним эскиз маховика в масштабе

 

 

:

 

 

 

 

 

 

 

 

мм

 

l

 

 

D

 

 

,

 

 

 

 

 

D

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где D – диаметр маховика на чертеже (мм).

ПРОФИЛИРОВАНИЕ КУЛАЧКА

При конструировании машин приходится подбирать тип механизма или серию механизмов, включаемых в состав машины исходя из тех процессов, которые должны быть воспроизведены в машине во время работы. В тех случаях, когда перемещение, а следовательно, скорость и ускорение ведомого звена должны измениться по заранее заданному закону, особенно в тех случаях, когда ведомое звено должно временно остановиться при непрерывном движении ведущего звена, наиболее просто вопрос решается применением кулачковых механизмов.

В задании курсового проекта задаются:

1.Закон движения ведомого звена ______________________.

2.Допускаемый угол давления _________________________.

3.Максимальный ход ведомого звена ___________________.

4.Фазовые углы в градусах ____________________________.

____________________________________________________.

Проектирование сводится к определению основных размеров кулачкового механизма и профилированию кулачка.

При рассмотрении законов движения вместо скорости и ускорения можно использовать пропорциональные им величины первой и второй производной перемещения толкателя по углу поворота кулачка.

Закон движения ведомого звена

Рассмотрим параболический закон движения. В параболическом законе скорость движения толкателя в первой части фазы удаления равномерно возрастает, а во второй части равномерно убывает до нуля. Ускорение на этих участках остаётся постоянным по величине. Силы инерции изменяют знак в середине подъёма, что приводит к недостаточно спокойной работе механизма из-за возникающей вибрации. Более рациональным будет такое

368

движение толкателя, при котором ускорение постепенно меняет знак как

при подъёме, так и при опускании.

 

Вычисление масштабов:

 

 

 

 

S

 

hmax

 

(м/мм), где Y

 

– максимальное перемещение толкателя на

 

 

 

 

 

YS max

S max

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

чертеже.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

уд

(Р/мм), где X

Y max

– расстояние на чертеже, соответствую-

 

XY max

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

щее фазе удаления.

Рассмотрим построение графика перемещения и графиков первой и второй производной перемещения по углу поворота кулачка. График перемещения строится как две сопряжённые ветви параболы, вершина одной находится в начале координат, вершина другой – в точке с координатами ( y ; hmax ).

На оси S откладываем максимальный ход ведомого звена YS max (мм), на оси откладываем фазовый угол удаления X max (мм). Из середины отрезка уд восстановим перпендикуляр, на нём отложим hmax=YS max (мм), затем разделим hmax на 6 равных частей, отрезок X max также делим на

6 равных частей. Затем из начала координат проводим лучи. Каждый луч, пересекаясь с одноимённой ординатой, проведённой через деление отрезка уд, даёт точку, принадлежащую параболе. Таким образом можно по-

лучить искомые точки и по ним построить обе сопряжённые ветви параболы.

Два других графика можно построить аналитическим методом.

Амплитудные значения

dS

и

d 2s

в масштабе (мм) равны

d

d 2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

dS

 

 

 

2h

 

 

 

 

d 2S

 

 

 

 

4h

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

,

 

 

 

 

 

 

 

 

.

 

 

 

 

 

уд p

 

2

 

2

p

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

d уд

max

 

 

 

d уд

 

 

 

 

уд

 

Аналогично строятся и графики для фазы сближения, амплитудные

значения

dS

и

d 2s

в масштабе (мм) первого графика равны

d

d 2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

dS

 

 

 

2h

 

,

 

d 2S

 

 

 

4h

 

.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

с p

 

 

2

 

2

 

 

 

 

 

d c max

 

 

 

d c

 

 

с p

 

 

 

369

Определение минимальных размеров кулачкового механизма

Переходим к построению графика

dS

Суть построения: ис-

S f

.

 

d

 

ключение аргумента φ из функции S f ( ) и

dS

f ( ) . Каждому углу

 

 

d

 

поворота соответствует ордината S перемещения и ордината первой производной ddS . Эти ординаты и являются в дальнейшем координатами совме-

щённого графика, причём по оси абсцисс откладываем ординаты первой производной, а по оси ординат – перемещение толкателя.

Все точки совмещённого графика

dS

соединяем плавной кри-

S f

 

 

d

 

вой. К полученной кривой проводим справа и слева касательные под углом θ = 30° к вертикальной оси и находим точку О1 их пересечения. Касательные после пересечения ограничивают область, в которой любая точка может быть взята за центр вращения кулачка.

Для незначительного упрощения построения профиля кулачка выбираем центр для реверсивного вращения кулачка. Соединив центр вращения кулачка точки О1 с началом точки О координат совмещённого графика, по-

лучим отрезок О1О, изображающий

минимальный радиус кулачка

в масштабе S ds :

 

 

 

 

d

 

 

 

 

 

 

Rmin O1O s .

Замеряем на совмещённом графике

 

ds

f s углы передачи движения

 

 

 

 

 

d

и давления, которые должны быть i min ; i доп. Значение углов давле-

ния для каждой фазы движения занести в таблицу углов передачи движения и углов давления:

Угол

 

 

 

Положение фаз движения

 

 

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

 

Передачи движения i

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Давления i

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

370