Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Серебренников Ю.Н. Детали машин учебник для авиационных специалистов

.pdf
Скачиваний:
26
Добавлен:
29.10.2023
Размер:
7.33 Mб
Скачать

Расчет валов, нагруженных крутящим и изгибающим моментами. Усилия, действующие на вал, обычно прило­ жены в разных плоскостях. Например, на вал, изображен­ ный на рис. 167, усилия от веса

деталей G\ и G2 действуют верти­ кально, а усилия от натяжения ремней Ni и N2 могут действовать под любым углом. Поэтому при наличии сил, действующих в раз­ ных плоскостях, все силы раскла­ дывают на составляющие по двум

взаимно перпендикулярным на­ правлениям и находят суммарные силы, действующие в вертикаль­ ной и горизонтальной плоскостях.

На рисунке 167, а показано, что в вертикальной плоскости дей­ ствуют силы Qi и Q2, соответ­

ственно

равные сумме

и

G2 4- Т2.

На рисунке 167

показа­

но, что в горизонтальной плоско­ сти действуют только горизон­ тальные составляющие силы на­

тяжения ремней Pi и Р2.

От вертикальных и горизон­ тальных сил в отдельности опре­ деляются опорные реакции и строятся эпюры изгибающих мо-

ментов (рис. 167,б и а). Произведя геометрическое сум­

мирование эпюр изгибающих мо­

ментов, действующих в верти­ кальной и горизонтальной пло­ скостях, и получив результирую­

щий изгибающий момент

е

Рис. 167. Схема загрузки и работа вала на изгиб и кручение

<., = K(M^m)2y-(>w)2,

строят эпюру

результирующих изгибающих

моментов

(рис. 167, д).

 

 

 

Зная величину крутящих моментов Мкр, передаваемых

валом, строят эпюру крутящих моментов

(рис.

167, е).

Приведенный

момент определяют как

геометрическую

139

сумму результирующего изгибающего момента и крутя­ щего момента

истроят эпюру приведенных моментов (рис. 167,ж). Расчет на совместное действие изгиба с кручением про­

изводится по известному из курса «Сопротивление мате­ риалов» уравнению прочности

Mt г ,

°i 1а«з1-

Пример. Проверить прочность вала турбины реактивного двига­ теля передающего мощность ,13500 л. с. при п — 11600 об/мин. Мате­ риал вала сталь 18ХНВА. Чертеж вала приведен на рис. 168.

Рис. 168. Вал турбины

Решение.

Ввиду незначительной длины вала расчет производится только на крутящий момент, влияние деформации изгиба учитываем при вы­ боре допускаемого напряжения на кручение.

Принимаем

1

= 1750 кг/см2.

 

 

 

а) Определяем действующее напряжение

 

 

М„п = 71620— = 71620.4^ = 83100 кг-см.

КР

 

п

11600

 

 

Wp = 0,2

D4*-d

_ 6,8*-4,8

см.*

,

_____ =

о,2----- --------- = 47,2

 

'■ко -

= "47 = 17(50

кг/см? X 1750 кг/см?.

КР

4/,2

 

 

 

 

Следовательно, вал прочный.

 

 

 

 

Б. Расчет валов на жесткость.

Передавая крутящий мо­

мент от одной детали, насаженной на вал, к другой детали,

вал закручивается на некоторый угол ср, который тем боль­ ше, чем при прочих равных условиях длиннее и тоньше вал.

140

Кроме того, под тяжестью насаженных на вал деталей

и собственного веса, под действием усилий, возникающих

при передаче мощности, валы могут прогибаться или пере­ кашиваться.

Как деформация кручения, так и деформация изгиба могут вредно отразиться на работе вала и машины в целом,

поэтому валы должны быть достаточно жесткими на обе деформации.

Расчет валов на жесткость при изгибе сводится к опре­ делению по формулам сопротивления материалов стрелы прогиба и к сравнению ее с допускаемой стрелой прогиба

Общепринятых норм, устанавливающих пределы дефор­ мации изгиба, до сих пор еще нет. Наиболее распростра­ ненной в машиностроении является следующая норма:

[/]0,003/

где I — длина вала между центрами опор.

Величина стрелы прогиба для наиболее распространен­

ных случаев нагружения валов дана в таблице 25.

 

Таблица 25

Схема нагрузки

Стрела прогиба

IP

г-1 - JL гФ”

2 2

|Р__________ ,

1 рр f ~ 48 EJX

_ Pa-b-

_ Pa-(a 4- b) 7 " 3EJX

PP 7 - 3EJX

P^(l — a? , I\ab(P — Ь2 — а-)

3EJxl

+

bEJxl

141

Расчет на жесткость при кручении сводится к определе­

нию угла закручивания вала

и сравнению его с допускае­

мым углом закручивания [?],

т. е.

Угол закручивания для круглого вала определяется по известной из курса «Сопротивление материалов» формуле

Л1 /

где О— модуль упругости второго рода; Jp— полярный момент инерции;

I—длина вала.

Вопрос о допускаемом угле закручивания [<р] очень спор­ ный и в настоящее время единых норм для него также не установлено.

Более 100 лет в машиностроении применялась норма

на погонный метр длины вала. Современная практика по­ казала, что валы с углами закручивания, значительно пре­

вышающими эту норму, работают вполне удовлетворитель­ но. Так, например, угол .закручивания у соединительных рессор в агрегатах реактивного авиационного двигателя колеблется в пределах от 4° до 10° на погонный метр, у по­ луосей автомобиля он доходит до 11° на погонный метр,

а специальные торсионные валики танка работают при

угле закручивания до 30° на погонный метр.

В практике расчетов валов на жесткость часто опреде­ ляют диаметр вала из условия жесткости, особенно при

длинных малонагруженных валах. Для этого, приняв для

стальных

валов

модуль

упругости

при

кручении

G —

= 830 000

кг/см2, преобразуют

уравнение

жесткости

сле­

дующим образом:

 

Мкп1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Подставив Мкр — 71620^-

кг-см,

I = 100 см,

G —

= 830 000

кг/см2,

Jp — 0,ld4 и

введя

переводный коэффи­

циент

для перевода угла закручивания из радиан в гра­

дусы, получим

 

 

 

 

 

 

 

 

71 620- — ■ 100

 

 

 

 

 

_____

fl

__ Г 1

 

 

 

 

“ ~ ~830 000-0,Ы4

= L'f’J 180 ’

 

 

142

откуда

4

4

71620-100-180

N

а~ V 830 000-л-0,1 [<f] I

п

Заменив первый корень коэффициентом В, получим про­ стое выражение для определения диаметра вала из усло­

вия жесткости

 

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

d = B i/—.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

f

п

 

 

 

 

 

Коэффициент В выбирается по табл. 26 в зависимости

от принятого допускаемого угла закручивания.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица

26

[с]

1/4

1/2

3/4

1

1,5

2

2,5

3

3,5

4

5

6

в

11,9

10,0

9,0

8,4

7,5

7

6,7

6,4

6,5

5,9

5,6

5,4

Пример. Определить угол закручивания соединительной рессоры коробки приводов авиационного двигателя, если передаваемая мощность равна 250 л. с. при 11600 об/мин.

Размеры рессоры даны на рис. 169.

Реше н и е. Определяем фак­

тический

угол

закручивания

 

 

в градусах

 

 

 

 

 

 

МкР1 180

 

 

Соединительная рессора

 

 

 

 

Рис. 169.

Подставив М

— 71 520-

250

G= 850

000 кг/см\ I — 10 см,

11 600’

D = 2,3 см,

кр

 

 

d — 1,7

см (из чертежа), получим

 

71 620 Нббо-10'180

Т = 850 000-0,1 (2,3* — 1,74) 3,14 = 0,5°.

Что составляет 5° на погонном метре.

Расчет валов на колебания. Если на груз, укрепленный на упругой балке (рис. 170), подействовать силой Р, на­ правленной вверх, то груз из своего нейтрального положе­ ния переместится в положение А. Если теперь убрать силу

143

Р, то груз будет колебаться. Это будут собственные коле­

бания упругой балки, называемые поперечными или изгибными колебаниями.

Если изобразить

графически путь, проходимый грузом

с течением времени,

то получится диаграмма колебаний

балки (рис. 171), где время полного колебания груза от линии равновесия называется периодом колебания Т.

Рис. 170. Колебания

Рис. 171. График

коле-

Рис. 172. Крутильные

изгибные

баний

 

колебания

Величина наибольшего отклонения от линии равновесия

называется амплитудой колебания

Y, а

число полных коле­

баний в единицу времени называется частотой колебаний. Если к валу, закрепленному одним концом и имеющему неподвижно насаженный на другом конце диск (рис. 172),

приложить крутящий момент МКр, который скрутит вал на

некоторый угол ©, а затем мгновенно разгрузить его, то диск придет в колебательное движение и вал будет закру­

чиваться то в одну сторону, то в другую. Такие собствен­ ные колебания вала будут называться крутильными коле­ баниями.

Таким образом, любая деталь или часть конструкции вследствие упругих свойств материала, из которого она из­ готовлена, в зависимости от нагрузки может испытывать изгибные или крутильные колебания.

Частота собственных колебаний этой конструкции будет

зависеть от ее жесткости и весовых данных. Ввиду наличия сил, гасящих такие колебания (сопротивление среды, внут­ реннее трение и др.), колебания будут всегда затухаю­ щими.

Силы, гасящие кол-ебаиия, называются демпфирую­ щими.

Если к конструкции, совершающей собственные колеба­

ния, периодически прикладывать внешнюю силу, то амплитуда колебаний может резко увеличиваться.

144

Увеличение амплитуды колебаний произойдет, когда величина внешней силы большая или когда внешняя сила

действует в такт собственным колебаниям вала.

В этом случае период действия внешней силы, называе­ мой возмущающей силой, совпадает с периодом собствен­ ных колебаний конструкции.

Явление совпадения частоты собственных колебаний с частотой возмущающих сил называется резонансом.

Резонанс очень опасен в конструкциях, так как резкое увеличение амплитуды колебаний может привести к пол­ ному разрушению машины или конструкции.

Валы быстроходных машин вследствие неточности цент­ рирования насаженных на них деталей и неравномерности

передаваемого крутящего момента в процессе работы ис­ пытывают собственные упругие колебания как изгибные, так и крутильные.

Так, например, одной из причин вибраций на самолете являются инерционные силы, которые возникают во время работы авиационного двигателя. Эти инерционные силы у силовой установки возникают за счет статической или ди­

намической неуравновешенности вращающихся деталей (крыльчатки компрессора, рабочего колеса турбины, соеди­

нительной муфты, валов и др.).

Как известно, статически уравновешенной системой на­ зывается такая система, центр тяжести которой лежит на оси вращения.

Изготовить на производстве вал или рабочее колесо турбины с 62 лопатками статически уравновешенное практически невозможно. Поэтому при изготовлении каж­ дой детали устанавливается весовой допуск, а статическая уравновешенность по возможности достигается с помощью балансировки.

Всякая неуравновешенность при вращении с большой угловой скоростью вызывает появление значительных цент­ робежных сил, возбуждающих вынужденные колебания ра­ мы двигателя и других упругих частей самолета. Ни изгиб­ ные, ни крутильные колебания неуравновешенных сист< м не создают особой опасности для конструкции, за исключе­ нием тех случаев, когда частота возмущающей силы, обыч­ но при изгибных колебаниях валов совпадающая с числом оборотов вала, не становится равной частоте собственных

упругих колебаний конструкции, т. е. когда наступает яв­ ление резонанса.

10-249

145

Наибольшую опасность для работы большинства валов имеют изгибные колебания.

Скорость машины, при которой наступает явление ре­ зонанса, называется критической, а соответствующее ей

число оборотов вала — критическим числом оборотов. Критическое число оборотов пкр определяется по сле­

дующей формуле:

^р = зоо ]/-)-,

где / — статический прогиб вала от силы веса детали, на­ саженной на вал.

Для того чтобы не наступил резонанс, число оборотов вала не должно быть равно критическому, т. е. п 4= пкр.

Для заметного ослабления колебаний достаточно, чтобы разность чисел оборотов п и пкр находилась в пределах

15—20% от пкр. Если п < пкр, валы называют жесткими, если же п>пкр, валы называют гибкими.

Переход через критическое число оборотов в гибких ва­

лах должен быть совершен очень быстро, чтобы вал не ус­ пел разрушиться от резонанса.

Крутильные колебания валов наибольшее практическое значение имеют в поршневых двигателях внутреннего сго­ рания, характеризуемых неравномерным, знакопеременным крутящим моментом.

Длительная работа двигателя в области резонанса мо­

жет привести к усталостному разрушению вала, поэтому

особую важность имеют мероприятия для предотвращения крутильных колебаний, одним из которых является устрой­ ство так называемых гасителей колебаний.

Гасители колебаний представляют собой устройства для

уменьшения амплитуды колебаний, основанные либо на принципе поглощения энергии собственных колебаний ва­

ла, либо на создании колебательной системы, вызывающей колебания противоположного направления.

Гасители изгибных и крутильных колебаний приме­ няются в коленчатых валах поршневых авиационных дви­ гателей, так как переменная сила, действующая на пор­ шень, передается шейке кривошипа через шатун и вызы­ вает, с одной стороны, изгибные колебания в плоскости ко­

лена, с другой стороны — крутильные колебания.

На рис. 173 показан комбинированный гаситель изгиб­ ных и крутильных колебаний звездообразного поршневого

146

авиационного двигателя. В противовесе коленчатого вала помещаются стальные шары, которые, катаясь по кругу в

плоскости вращения, гасят крутильные колебания, а пере­ катываясь по дуге в плоскости оси вала, уменьшают изгибные колебания.

В валах газовых турбин реактивных двигателей гаше­ ние колебаний происходит за счет увеличения тормозящей силы трения между ротором и кожухом при малейших де­

формациях вала от изгибных колебаний.

Крутильные колебания

Рис. 173. Гаситель колебаний

§ 3. ПОДШИПНИКИ

Общие сведения

Как уже указывалось, опорами осей и валов являются

подшипники и подпятники.

Наличие усилия и относительного движения между ра­ бочими поверхностями цапфы и подшипника порождает силу трения, работа которой вызывает износ цапф.

Для уменьшения трения, а следовательно, и для предо­ хранения валов от износа и применяются такие детали, как подшипники.

В соответствии с характером трения рабочих элементов подшипники разделяются на подшипники трения скольже­ ния и подшипники трения качения.

Конструкция подшипников трения скольжения

 

Подшипники трения скольжения по конструктивным

признакам делятся на:

 

а) неразъемные или глухие;

 

10*

147

б) разъемные жесткие;

в) разъемные самоустанавливающиеся.

Неразъемный подшипник (рис. 174) представляет собой цельную втулку с фланцем, которым подшипник крепится

 

к станине машины. Такой подшипник

 

может применяться

при

работе

осей

 

и валов с малым числом оборотов или

 

со значительным числом оборотов, но

 

при

небольшом

давлении на

опору.

 

В обоих случаях

работа

сил

трения

 

будет незначительной. Оси и валы

 

обычно являются более дорогими дета­

 

лями, чем подшипники, поэтому при

 

длительной работе

цапф

необходимо

 

материал подшипников выбирать ме­

Рис. 174. Подшипник

нее

износоустойчивым, с

тем

 

чтобы

происходил износ

менее дорогой дета­

скольжения

ли, какой и является подшипник.

 

Для удобства

смены

изношенного

подшипника в корпус подшипника впрессовывают

втулку,

сделанную из антифрикционных сплавов — бронзы

или

антифрикционного

чугуна.

 

 

 

 

 

На внутренней поверхности втулки делаются смазочные

канавки для более равномерного смазывания трущихся по­ верхностей, причем рекомендуется делать только продоль­ ные (рис. 175, а), а не диагональные (рис. 175, б) канавки.

Рис. 175. Вкладыши

Рис. 176. Разъемный

 

подшипник

Разъемный подшипник состоит из разъемного корпуса,

части которого соединяются болтами илц винтами, и раз­ резанной на два вкладыша бронзовой втулки со смазоч­ ными канавками, которые делают только на одном ненагруженном вкладыше. На рисунке 176 показан разъемный подшипник наклонного валика поршневого авиационного двигателя.

148

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ