книги из ГПНТБ / Тимашев В.В. Технический анализ и контроль производства вяжущих материалов и асбестоцемента учеб. пособие

после образования QA F процент А12 03 дает 2,65% С3 А. Исходя из этого, для вычисления процентного содержа­ ния СзА получаем следующую формулу:

Каждый процент S03 дает 1,7% CaSO-i. Следователь­ но, процентное содержание CaSC>4 можно рассчитать по формуле

для C 3 S = 1,79AIa 03 — 2,77Fe2 03 ; для C2S = — 2, !2А12 03 + 1,92Fe2 03 .

С3 А и QA F в этом случае в клинкере отсутствуют, их за­ меняют стеклом, количество которого равно:

20

Эти определения можно проводить на сырьевой сме­ си, приготовленной самими учащимися, и использовать для этой цели заводской сырьевой шлам.

Влажность сырьевого шлама имеет весьма важное значение для технологии производства цемента. С уве­

сушильный шкаф и сушат при 120° С. Высушивание счи-

21

тается законченным, если к чашечке приблизить холод­ ную стеклянную пластинку и пар на ней не конденсиру­ ется. После этого чашечку снимают с бани или вынима­ ют из сушильного шкафа, охлаждают в эксикаторе и взвешивают на технических весах с точностью до 0,01 г. Потеря в весе вызвана испарением воды из шлама. Влажность шлама рассчитывают по формуле

и брать среднее арифметическое значение из трех полу­

§ 3. О П Р Е Д Е Л Е Н И Е ТЕКУЧЕСТИ СЫРЬЕВОГО ШЛАМА

Для нормального перемещения шлама по трубопро­ водам он должен иметь определенную текучесть. Теку­ честь шлама определяется целым рядом факторов: влаж­ ностью, степенью дисперсности, природой сырьевых компонентов, наличием разжижителей н т. д.

Для определения текучести шлама применяют текучестемер МХТИ ТН-2, предложенный М. С. Негинским. Прибор изображен на рис. 1.

Основные части прибора:

а) металлический диск / диаметром 215 мм и толщи­ ной 12 мм с тремя ножками 2, которые снабжены регули­ ровочными винтами для установки прибора в горизон­ тальном положении. Диск имеет углубление в 2 мм диа­ метром 190 мм, куда помещается стекло. На буртике диска на концах двух перпендикулярных осей нанесе­ ны риски;

22

клонении контура расплыва от окружности кольцо вновь заполняют шламом и повторяют определения.

Коническое кольцо, стекло, ложку, шпатели после оп­ ределения текучести шлама следует тщательно вымыть водой, вытереть или просушить. Шлам снимают со стек­ ла с помощью двух небольших медных лопаточек-скреб­ ков, смыкая их от периферии конуса шлама к центру поочередно в двух взаимно перпендикулярных направ­ лениях. Можно также на основное круглое зеркальное стекло помещать другое зеркальное стекло той же тол­ щины и определять текучесть на нем. Это удобнее, так

§ 4. О П Р Е Д Е Л Е Н И Е ТОНКОСТИ ПОМОЛА СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ

Тонкость измельчения сырьевой смеси является одним из важнейших факторов, влияющих на процесс клннкерообразования. Увеличение степени дисперсности шлама положительно сказывается на степени связывания окиси кальция в процессе клинкерообразования. Тонкость по­ мола сырьевой смеси оценивают по остаткам на ситах 008 и 02.

Оборудование и материалы. 1— проба шлама; 2 — технические весы с разновесами; 3 — сита 008 и 02; 4 — тарированная жестяная чашечка; 5 — сушильный шкаф; 6 — белая бумага.

Ход работы. Навеску шлама 25 г отвешивают с точ­ ностью до 0,01 г на технических весах в предварительно тарированную чашечку. Затем навеску осторожно смы­ вают струей Еодопроводной воды на сито 008 и промыва­ ют на нем до тех пор, пока не будет стекать совершенно прозрачная вода. Затем сито с остатком шлама помеща-

24

Ют в сушильный шкаф и высушивают до постоянного ве­ са при 120° С.

Высушенный остаток просеивают на лист белой бу­ маги. Просеивание считается законченным, если в тече­ ние одной минуты через сито проходит не более 0,05 г остатка. Оставшийся на сите 008 остаток ссыпают в сухую чашку и взвешивают с точностью до 0,01 г. Тон­ кость помола определяют по остатку на сите в % и вы­ числяют по формуле

Для определения остатка на сите 02 остаток на сите 008 после взвешивания помещают на сито 02 и просеива­ ют так же, как описано выше. Остаток на сите 02 взве­ шивают иа технических весах с точностью до 0,01 г, рас­ считывают тонкость помола по остатку на сите 02 в %

При выпуске рядовых цементов остаток на сите 008 должен составлять 8—10%, остаток на сите 0,2—0,5%. Рекомендуется следующая форма записи результатов:

Р а з д е л II. ХИМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ СЫРЬЕВЫХ КОМПОНЕНТОВ И ВЯЖУЩИХ МАТЕРИАЛОВ

Химический анализ портландцементного клинкера является важным средством контроля его качества. При анализе клинкера определяют содержание как основных

25-

окислов (СаО, Si02 , AI2O3, Ре 2 0з), так и второстепенных составляющих, поступающих в клинкер из сырья (MgO,

Ti0 2 > Р 2 0 5 , Cr 2 0 3 и др.).

Содержание основных окислов в клинкере составляет 95—97%. От их количества зависят свойства клинкера и цемента, поэтому его поддерживают в определенных пре­ делах. Обычно основные окислы присутствуют в клинке­ ре в следующих количествах (в % ) :

СаО 63-67; Si02 21-24; А12 03 4—7; Fe2 03 2,5-4.

В данном разделе приведен химический анализ це­ мента или клинкера с применением ускоренных методов, описаны также работы по определению отдельных хи­ мических показателей различных вяжущих материалов.

совком на четыре равные части по двум взаимно пер­ пендикулярным диаметрам при распределении материа­ ла в виде круга пли по диагоналям квадрата. Материал из двух противоположных частей отгребают в сторону, а материал оставшихся частей перемешивают и вновь квартуют. Эту операцию повторяют до получения 20— 25 г материала. Затем вновь квартованием отбирают пробу весом около 10 г, которая и является средней. Этот материал окончательно растирают в агатовой ступ­ ке до полного прохождения через сито 006 (10 000 отв/см2). Полученную среднюю пробу сохраняют в бюксе с при­ тертой пробкой.

Определение гигроскопической влаги

Оборудование и материалы. / — проба цемента; 2 — сушильный шкаф; 3— стаканчики с притертой крышкой; 4 — эксикатор; 5—ана­ литические весы с разновесами.

Ход работы. Для определения гигроскопической вла­ ги из средней пробы отбирают примерно 1 г цемента

26

(навеска на аналитических весах) и помещают в пред­ варительно высушенный до постоянного веса стаканчик с притертой крышкой. Затем высушивают материал в сушильном шкафу в течение 2 ч при температуре 105— 110° С. Во время высушивания крышку стаканчика сни­ мают и кладут рядом.

После двухчасового высушивания стаканчики выни­ мают из шкафа, неплотно закрывают крышкой, поме­ щают в эксикатор п охлаждают навеску до комнатной температуры. Затем стаканчик с навеской плотно за­ крывают крышкой н взвешивают на аналитических ве­ сах. Для проверки постоянства веса навеску вновь вы­

Сущность определения п. п. п. заключается в прока­ ливании навески до постоянного веса при температуре 950—1000° С. Прокаливают материал в платиновых или фарфоровых тиглях. Если применяют фарфоровые тиг­ ли, то их необходимо предварительно прокалить при той же температуре (950—1000° С) до постоянного веса.

Оборудование и материалы. / — проба цемента; 2 — муфель; 3 —щипцы; 4—-аналитические весы с разновесами; 5 — эксикатор; 6 — платиновые или фарфоровые тигли.

Ход работы. Навеску около 1 г цемента из средней пробы отвешивают на аналитических весах, помещают во взвешенный тигель н нагревают постепенно на пла­ мени газовой горелки или в муфельной печи. Нагрев ве­ дут вначале при невысокой температуре, а затем дово­

влекают из печи и охлаждают в эксикаторе до комнат­

27

ряют прокаливание и вновь взвешивают тигель с навес­ кой. Прокаливание считается законченным, если резуль­ таты двух последних взвешиваний различаются на 2—3

Согласно ГОСТ 5382—65 отклонения в результатах параллельных определений потерь при прокаливании не должны превышать ± 0 , 1 5 % . Если определяют потери при прокаливании шлакопортландцемента, то прокали­ вание ведут при 800—820° С в течение 20—30 мин, так как при более высоких температурах возможны окисле­ ние и возгонка отдельных компонентов цемента.

Ход работы. Нерастворимый остаток определяют только в портландцементном клинкере или портландце­ менте, не содержащем добавок (кроме гипса). Иа ана­ литических весах отвешивают навеску около 1 г и об­ рабатывают в стакане 25 мл воды и 5 мл соляной кнслотыплотностью 1,19, растирая при этом осадок стеклянной палочкой. Затем доливают в стакан воду до объема

28

50 мл, закрывают стакан часовым стеклом и поме­ щают на водяную баню. Через 15 мин жидкость филь­ труют через неплотный беззольный фильтр и промыва­

подкисленного H N 0 3 ) .

Осадок вместе с фильтром переносят в стакан, в ко­ тором находилась проба, и обрабатывают их при поме­ шивании горячим раствором соды (30 мл). Эта опера­ ция необходима для перевода в раствор нерастворимо­

туре кипения. Затем жидкость фильтруют через двой­ ной неплотный беззольный фильтр, осадок промывают 5—6 раз горячей водой, добавляют 10—15 капель рас­ твора соляной кислоты и вновь промывают горячей во­ дой до исчезновения реакции на нон хлора. После это­ го осадок с фильтром переносят в платиновый или фар­

Определение двуокиси кремния (ускоренными методами)

1. Определение БЮг методом коагуляции. Ускорен­ ные методы определения содержания БЮг методом коа­ гуляции желатиной или хлористым аммонием основаны на том, .что данные вещества коагулируют кремнекислоту из раствора и при нагревании переводят ее в нера­ створимое состояние. При этом осаждение посторонних ионов значительно снижается и выделенный осадок Si02 не нуждается в проверке на чистоту.

Г О С . ПУ6,»пЧ, <АЯ НАУЧМО-ТЕХ::1-)ЧЕ.„!'Лрс БИБЛИОТЕК* С О - ? ! 1