книги из ГПНТБ / Использование отходов разработки месторождений известняка-ракушечника для производства бетонов и облицовочных изделий [сборник]

Для замесов должны применяться бетономешалки прину­ дительного действия, а для виброуплотнения — вибраторы с частотой не менее 2800 кол/мин.

Бетонная смесь должна иметь жесткость около 30 сек по ГОСТ 10181-62.

Автоклавная обработка изделий из ракушечникового бе­ тона не допускается.

В результате исследований, .проведенных на кафедре же­ лезобетонных и каменных конструкций Одесского инженер­

(табл. 2) бетонов на заполнителях из известняка-ракушеч­ ника марок 15—50 Новоодесского, Касперов'окого и Терноватокого месторождений.

Испытания опытных бетонных и железобетонных изделий из ракушечникового бетона: фундаментных блоков, блоков для стен подвалов, перемычек — показали, что они удовлет­ воряют требованиям ГОСТ.

По результатам исследований разработаны и утверждены Технические условия «Щебень из известняка-ракушечника (ТУ 223 УССР 2-73)», а также «Технические указания по приготовлению бетона на заполнителях из известняков-раку­ шечников Новоодесского месторождения и производству из­ делий из него».

В общем объеме карьерных отходов камнепиления раку­ шечника, как показали замеры, штыба (фракции 0—6 мм) содержится в 1,22 раза больше, чем образующегося оскола и мелочи (фракции 6— 100 мм).

превращается в песок. В результате в составе полученных из отходов заполнителей неизбежно появляется избыток песка, то есть отношение массы песка к массе щебня значительно превышает оптимальную величину (0,6— 1,0).

Поэтому часть песка фракции до 1 мм может быть изъята из состава заполнителей и использована как сырье для про­

коленко) кафедры железобетонных « каменных конструкций ОИСИ [2].

222

Дробленый ракушечниковый песок не крупнее 1 мм сме­ шивается с небольшим количеством вяжущего. Полученная таким образом полусухая смесь прессуется с помощью обыч­ ных прессов, имеющихся в керамической промышленности, и получаются облицовочные плитки, которые после некоторого твердения готовы к употреблению.

Свыше 1000 образцов плиток было получено в производ­ ственных условиях, в цехе керамической плитки. Качествоплиток хорошее.

В результате проведенных исследований установлены ос­ новные технологические параметры, которые обеспечивают требуемые показатели внешнего вида и морозостойкости кар­ бонатнобетонной плитки, проверена и установлена достаточ­ ная ее . транспортабельность и прочность, разработаны рекомендации по определению водопоглощения, морозостой­ кости и прочности карбонатнобетонной плитки.

Установлено, что для обеспечения сохранности зерен за­ полнителя от раздавливания в процессе прессования макси­ мальный их размер не должен превышать 1 мм.

Морозостойкость карбонатнобетонных плиток увеличива­ ется с ростом расхода вяжущего и давления прессования.

Производство новой облицовочной плитки в районах имеющихся карьерных отходов известняка-ракушечника мо­ жет дать высокий технико-экономический эффект. Это поло­ жение можно проиллюстрировать на примере г. Николаева. Здесь разработан проект технологической линии по изготов­ лению карбонатнобетонной плитки на Касперовском заводе стройматериалов. Стоимость I м2 новой облицовочной плитки

Николаевским производственным объединением строймате­ риалов, равна 2 руб. 03 коп. Снижение себестоимости 1 м2 плитки при рекомендуемом способе изготовления составля­ ет 230%'.

В Ы В О Д Ы

Подводя итог сказанному выше, можно констатировать, что освоение производства заполнителей для бетона из изве­ стняка-ракушечника, бетонов и изделий на их основе для районов, богатых месторождениями этих пород, является высокоэффективным народнохозяйственным мероприятием.

223

А. Д. ЕКСАРЕВ, А. В. КОМЫШЕВ, Д. И. ВАРБАНЕЦ

ОПТИМАЛЬНЫЙ СОРТИМЕНТ КРУПНЫХ СТЕНОВЫХ БЛОКОВ ИЗ ПРИРОДНОГО

КАМНЯ

Первый опыт выпиливания блоков из известняка относит­ ся к предвоенному периоду. Впервые крупные блоки пильного известняка были применены в Крыму в 1937 году при строи­ тельстве зданий жилого поселка Инкерманского карьероуп­ равления.

Широкого развития добыча крупных блоков в тот период не получила из-за отсутствия необходимой материально-тех­ нической и производственной базы.

Производство крупных известняковых блоков возобнови­ лось в послевоенный период и особенно широкого размаха достигло в Крыму (Альминское и Инкерманское месторож­ дения плотных известняков).

В начальный период производства блоков в карьерах не было специализированных камнерезных машин. Для этой цели приспосабливались машины, используемые для выпили­ вания’ мелких камней. Естественно, размеры блоков, которые возможно было изготовлять в карьере, были ограничены. Поэтому с самого начала зарождения производства крупных пиленых блоков величины размеров блоков определялись не только проектными и планировочными решениями раскладки их в стенах зданий, а также возможностью выпиливания бло­ ков в карьере.

По мере расширения добычи и внедрения в практику строительства пиленых блоков из известняка требовалось решение вопроса о рациональных размерах блоков, мини-

мальком количестве их типоразмеров, отвечающем потребно­ стям массового жилищно-гражданского строительства.

До 1955 г. фактически не было официально утвержденной номенклатуры республиканского значения на крупные блоки из пильного известняка. Это был период наладки карьерного хозяйства на производство крупных блоков, опробования но­ вых типов крупноблочных машин, поисков обоснованной номенклатуры крупных пиленых блоков и переработки про­ ектов зданий на местные стеновые материалы из крупных элементов.

В1955 г. б. Одесским гидротехническим институтом сов­ местно с республиканским трестом «Нерудстенматериалы» была составлена и утверждена первая номенклатура на круп­ ные стеновые блоки из пильных известняков (П. Л. Еременок, Н. В. Орлов).

Одновременно большая работа по составлению рациональ­ ных типоразмеров для выпиливания блоков в Крыму про­ водилась в Севастопольском отделении ВНИИ по строитель­ ству (б. НИИ—200). На основании проведенных в отделении исследовательских работ были разработаны «Указания» по купным стеновым блокам из пильного известняка (Д. Я. Константиновский) [1].

Вэтот период были выполнены ряд научно-исследователь­ ских работ в части единой 'номенклатуры типов блоков и геометрии основных конструктивных элементов зданий с применением крупных блоков, на основе которых разработа­ ны: Украинская республиканская номенклатура блоков из

пильного известняка для жилищного строительства при вы­ соте этажа 3 ім (П. Л. Еремежж, А. Д. Ексарев) и «Времен­ ные технические условия на крупные стеновые блоки из пильных известняков» 1957 г. (И. Л. Еременок, А. Д. Ексарев, А. В. Комышев) [2].

На основании экспериментально-теоретических работ Одесского инженерно-строительного института по крупно­ блочному строительству из природного камня, начатых в 1957 году, для Молдавской ССР были разработаны и утверждены Госстроем МССР первые «Временные технические указания» 1961 г. (П. Л. Еременок, А. Д. Ексарев и др.) [3], в которых производилась номенклатура и тины крупных блоков пиль­ ного известняка для строительства зданий в Молдавской ССР при разных системах разрезки стен.

Размеры типов блоков номенклатуры Молдавской ССР имеют существенные отличия от параметров пиленых круп-

226

ніых блоков, добываемых в других союзных республиках.

Вусловиях требований стандартизации и унификации ограждающих конструкций в проектах крупноблочных зданий из местных материалов в масштабах страны была проделана работа по составлению единой номенклатуры пиленых бло­ ков. Однако различие в парке камнерезных машин в отдель­ ных районах страны, разнообразие в сериях проектов зданий,

атакже целому ряду других причин, выявилось очень малое количество блоков, общих для раскладки стен зданий разных районов, в результате чего в номенклатуре накапливаются многочисленные типоразмеры блоков.

Вновом ГОСТ 15884-70 «Блоки стеновые из природного камня», введенном в действие с 1/01 1971 г., записано,. что «номенклатура стеновых блоков (по типам и размерам) уста­ навливается Госстроямя союзных республик».

1.Конструктивные схемы крупноблочных зданий

Вконструктивном решении крупноблочные здания из пильного камня не отличаются от зданий из блоков других видов материалов.

Конструктивной схемой бескаркасных жилых и граждан­ ских зданий из крупных блоков пильного известняка являет­ ся схема, в которой вертикальные нагрузки воспринимаются несущими наружными и внутренней продольными стенами.

Опыт многолетнего проектирования и строительства подоб­ ных зданий показал, что схема с продольной внутренней стеной в архитектурно-планировочном и конструктивном от­ ношениях является экономически выгоднее, чем, например, схема с поперечными несущими стенами или с внутренним каркасом.

Частое расположение поперечных стен в здании стесняет планировку квартир, уменьшает их полезную площадь, так как в нижних этажах многоэтажных зданий поперечные сте­ ны пришлось бы утолщать. Кроме того, необходимо разме­ щать в них каналы (для вентиляции, дымовые, проводки и т. д.), что дополнительно приводит к предельному увеличе­ нию их толщины.

Вариант с внутренней продольной несущей стеной обеспе­ чивает свободную планировку квартир, дает возможность размещения в ней всевозможных каналов и т. д. Поэтому в Номенклатурах [3, 4] вариант со средней внутренней несущей стеной рекомендован как основной для многоэтажного строи-

227

Рис. 1. Конструктивное решение крупноблочных зданий с продоль­ ными несущими стенами

тельства из крупных блоков природного камня. На рис. 1 изображена основная схема крупноблочного здания из пиль­ ного известняка. Эта схема заняла ведущее место в крупно­ блочном строительстве из природного камня.

Жилые здания с несущими наружными стенами из круп­ ных блоков пильного известняка и внутренним каркасом не нашли широкого применения. Такая схема решения здания возможна, когда имеются значительные нагрузки от пере­ крытий, когда по планировке необходимо устройство средних

продольных рядов колонн.

Примеры использования крупных блоков в зданиях с полным каркасом, как правило, характерны для промышлен­

ного строительства.

Предельная этажность несущих стен в бескаркасной схеме зданий из крупных блоков пильного известняка определяется специальными требованиями норм, расчетом на прочность

итребованиями устойчивости.

2.Разрезка стен зданий на блоки

Способ членения стены на блоки из пильного известняка принят аналогично разрезкам стен из других типов и кон­

228

струкций блоков (бетонных, силикатных и др.), уже приме­ нявшихся и апробированных практикой строительства.

Система разрезки плоскости стены на крупные блоки сказывается не только на архитектурном облике здания, но и на его технико-экономических показателях в процессе строительства. Ограничением, определяющим размеры и максимальный вес блоков, является в первую очередь воз­ можность 'выпиливания из данной породы известняка в соответствии со структурными и текстурными признаками целых блоков с условием транспортировки их в сохранности от карьера до строительной площадки, а также учет техни­ ческих параметров камнерезных машин и мощности подъем­ но-монтажных механизмов.

Взависимости от этого производится членение стены на два, три или четыре ряда кладки по высоте этажа. В практи­ ке строительства Молдавии ранее применялась четырехряд­ ная разрезка стен. В Крыму, например, применяют членение стен на два ряда, состоящие из надоконных перемычек и простеночных блоков.

ВКрыму применение крупноблочных машин СМ-177А, СМ-580А позволило выпиливать крупные блоки для двухряд­ ной разрезки при следующем условии: блоки выпиливаются

горизонтально при высоте уступа 82 и 100 см, при монтаже поворачиваются и ставятся на торец. В этом случае слои камня в установленном блоке располагаются вертикально. Это допускается, так как крымский известняк имеет однород­ ную, не выраженную слоистость.

По действующим номенклатурам на блоки пильного изве­ стняка стены жилых и гражданских зданий в пределах этажа разрезаются по высоте на 2, 3 или 4 ряда блоков, соответ­ ствующие 2, 3 и 4 рядной системе разрезки (рис. 2). Эти схемы являются оптимальными, так как они сводят к мини­ муму количество блоков, необходимое для раскладки стен при достаточно оптимальном их весе.

Кстати сказать, в практике строительства из блоков иных видов материала применялись и другие разрезки стен, пов­ торяющие в основном друг друга, отличающиеся размерами и формой блоков.

При 4 рядной разрезке стены на блоки один ряд идет на высоту подоконника, два ряда — на высоту оконного проема и один ряд — на высоту перемычки (рис. 3, 4). При этом дополнительный подоконный блок вводят уменьшенной

229

толщины (39 см вместо 49 см), образующий подоконную нишу.

При 3 рядной разрезке стены простенок составлен из двух уложенных друг на друге блоков и перемычечного бло­ ка. Средний горизонтальный монтажный шов, как правило, может не совпадать с верхним уровнем подоконного блока.

При 2 рядной разрезке простеночный блок (см. рис. 4) равен по высоте расстоянию от уровня перекрытия до верха оконного проема. Подоконный блок является вставкой между двумя простеночными блоками.

Рис. 2. Основные схемы разрезок стен из блоков пильного известняка;

а— двухрядная разрезка; б — трехрядная разрезка;

в— четырехрядная разрезка

1— панель перекрытия; 2 — перемыленный блок; 3 — подоконный блок; 4 — простеночные блоки

230

План по 8-&

Рис. 3. Детали наружных стен при четырехрядной разрезке

231