Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Карагодин Л.Н. Способы борьбы с внезапными выбросами угля и газа

.pdf
Скачиваний:
4
Добавлен:
24.10.2023
Размер:
10.12 Mб
Скачать

Рассмотрим для простоты случай, когда угольный пласт нахо­ дится в условиях простой ползучести, т.е. а,- = az = 00 = т,.: = const, а е,- = е,-(/) и т.д. Для этого примем коэффициент Пуассона по­ стоянным и тогда формула (1.11) запишется

G = Gexp[— собГ(1— « ) * ' - « ] .

(1.13)

Определенное таким образом распределение напряженно-де­ формированного состояния в.упруго-наследственной среде, окру­ жающей подготовительную выработку круглого сечения, сопостав-

. лялось с результатами замеров смещения контура выработки при различной скорости ее проведения. Зависимость деформации от скорости проходки определялась следующим образом. Так как рас­ сматривается движение забоя с постоянной скоростью, то можно предположить, что зона ползучести, которая образуется вокруг выработки, движется вместе с забоем выработки с той же ско­ ростью. Тогда время ползучести каждой точки угольного массива относительно подвижного забоя

 

 

 

П г ' г )

- '

 

+ t a .

 

 

 

 

(1-14)

где f(r,

z)—граница

области упруговязкого

состояния

угольного

массива; z— координата точки

в подвижной

системе;

vn — ско­

рость подвигания забоя;

tCT— время

остановки

забоя.

 

 

Выражение (1.13) с учетом (1.14)

примет вид

 

 

 

 

 

G = C e x p f - c o 6 r ( l - a )

Г fir, г)-г

+ (

У ~

а \

 

( 1 Л 5 )

Соотношение (1.15) использовалось для обработки

опытных

данных по смещению угольного массива при проведении

выра­

ботки комбайном по пласту ki2

в

Карагандинском

бассейне. При

экспериментальных замерах смещений забой выработки

двигался

со средней скоростью 1,8—2 м/ч.

 

 

 

 

 

 

 

 

По результатам замеров смещений при остановленном

забое

можно

определить

модуль сдвига

G и параметр

ползучести

б из

соотношения

 

 

Р{:ГЛ , .

 

 

 

 

 

 

«i + C =

:

 

 

г — ,

 

(Мб)

 

2G ехр |—шбГ (1

 

 

f (/"1. zj)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где и\ — величина замеренных смещений иа расстоянии zx

от забоя

и на глубине Г\ от оси

выработки;

С — величина

смещений на

момент

остановки

забоя; F ( г ь

z{)—полученное

численное

реше­

ние в данной точке.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Обработка опытных

данных

по

 

зависимости

(1.16)

показала,

что С=1,4 мм; 6 = 0,05

(1/сек)0 '3 ;

G = 7• 10* кгс/м2 . С использова­

нием полученных результатов производилось сравнение замерен­ ных и расчетных смещений по формуле

% + С = ир,

где г/р • результат численного решения, причем

„ -

И'' *)

(1.17)

 

 

f(r,

— z И - а

2Gexp

— собГ(1 — а)

z ) -

 

 

Соответствие расчетных и экспериментальных данных показано на рис. 20 и 21. Экспериментальные данные смещений угольного массива, полученные с помощью глубинных реперов на различных расстояниях от контура выработки для условий шахт Кузбасса по данным ВостНИИ*, приведены в табл. 5.

 

 

 

 

 

 

 

I .

 

 

 

 

 

 

 

150

 

 

 

 

 

^ о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

%

 

/

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о. /,45і

0,1

 

0,2

 

0.3

I

13

 

90

 

 

95

 

10.0

 

Замеренные

смещениями

 

 

 

Расчетные

деформации

t-10h

Рис. 20. Связь расчетных смеще

 

Рис. 21. Сравнение расчетных и заме­

ний с замеренными при скорости

 

ренных

смещении при скорости проведе­

 

проведения

выработок:

 

 

 

 

 

ния

 

выработок:

 

 

/ - 1 , 8

м/ч;

2 - 1 , 9

м/ч;

5 - 2 , 0 4 м/ч

 

 

/ — 0,3 м/ч; 2 — 0,4

м/ч; 3 — 0,5

м/ч;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 — 0,7

м/ч;

5 — 3.24

м/ч

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 5

 

 

 

 

 

 

 

 

Смещение

угольного

массива (мм)

к моменту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

времени

t, суток

 

 

 

Шахта, пласт

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10

Им. Ворошилова,

Мощный

0,0

30

 

32

36

36

 

 

 

48

 

 

 

 

 

 

1,5

18

 

19

23

23

 

 

 

29

 

Им.

Ворошилова,

Лутугин-

0,0

22

'31

32

 

 

 

 

 

33

ский

 

 

 

1,5

14

 

19

19

 

 

 

 

 

19

«Коксовая»,

Горелый

 

0,0

54

 

89

98

102

 

 

 

 

104

 

1,5

35

 

61

68

72

 

 

 

 

75

«Ноградская», I V Внутренний

0,0

 

 

 

 

95

 

103

114

 

119

1,5

 

 

 

 

61

 

69

75

 

78

 

 

 

 

 

4,0

 

 

 

 

40

 

47

 

 

 

«Коксовая»,

Характерный

0,0

25

 

30

30

30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,5

18

 

20

24

24

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4,0

4

 

14

16

16

 

 

 

 

 

Наблюдения И. Д. Мащенко.

Сравнение результатов теоретического решения задачи с экспериментальными данными замеров смещений угольного мас­ сива в окрестности движущегося забоя подготовительной выработ­ ки показало, что выбранная модель упруговязкого поведения угольного массива вблизи забоя соответствует реальным условиям.

Выбранное абелево ядро ползучести с параметром а = 0,7

может

•быть применено при установлении зависимости деформации

уголь­

ного массива вблизи движущегося забоя от скорости. При этом ползучесть угольного массива вблизи забоя характеризуется мо­ дулем сдвига как функцией скорости G = f(vn).

При определении напряженного состояния массива в окрестно- •стп забоя подготовительной выработки необходимо учитывать на-

.личие газа в массиве.

Как показали исследования С. А. Христпановича [15] и •С. В. Кузнецова [16, 17], взаимодействие сил горного давления и давления газа можно представить в виде суммы компонент на­ пряжений, вызванных наличием выработки, и усилий, передающих

.давление метана скелету угля.

Для определения газодинамических характеристик угольного пласта необходимо знать фильтрационные свойства массива — по­ ристость, просвет, проницаемость и коэффициент фильтрации. Эти параметры, как показали исследования [18, 19], связаны с дефор­ мациями угольного массива. Для установления этой связи введем в рассмотрение модель фиктивного грунта, сложенного частицами шаровой формы [18], образующими куб с ребром 2г. Объем этого куба

V = 8г3 ,

(1.18)

я объем Ут , составленный только частями шаров, равен

объему

шара с радиусом г0 , т. е.

 

4

 

V = — - - я г 3

 

Тогда пористость грунта до его деформации

 

Величина просвета в породах составляет [19]

" о « 2 /з'«о-

Рассмотрим пористость и просвет деформированного грунта. 'Пусть и, v, w — проекция вектора смещения соответственно на оси Ox, Оу, Oz. Тогда формула (1.18) запишется в виде

= 8 г 3 ( 1 + Є ) ,

(1.19)

где 0 = — ( ± є ж ± є ц ± є г ) — п р и р а щ е н и е объема куба

вследствие

деформации. Знак плюс соответствует

деформации

растяжения,

минус — сжатия.

 

 

Пористость деформированного грунта

будет

 

т = 1

 

(1.20)

1 + Є

 

 

Рассмотрим просвет деформированного грунта в плоскости Оху:

£.v +

г1 +

1 +

V

 

где = ~y > ги = ~2~ ( в дальнейшем

звездочки для простоты

опустим).

В плоскостях Ozy и Ozx формулы для просвета получаются циклической заменой переменных. Считая поры круглыми трубка­ ми, определим коэффициент проницаемости с помощью законов Пуазейля и Дарси:

где п — просвет; 5 —площадь поперечного сечения поры. Определим S, например, в направлении оси Oz:

 

 

 

S =

4ra (e, +

e„ +

/i0 );

 

 

 

 

 

 

( 2

 

 

 

 

 

 

 

 

=

І І

1-£-Щ

+

&х +

е>

(1.21)

 

г

 

1 +*х

+

 

£у

 

 

8я '

 

 

 

s

Если проницаемость

нетронутого

массива

равна Ко, то выра­

 

жение (1.21) запишется в виде

 

 

 

 

 

 

 

К,

 

9/Со

 

 

 

 

 

(1.22)

 

 

4т\

1 +Єд- +

Єу

 

 

 

 

 

 

Аналогично для других

направлений

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

\ 2

1

 

 

 

_

9/С0

V 3

т0

+

£х +

ezJ

 

 

 

 

 

4ml

 

1 +

Є.Ї +

є г

(1.23)

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

N2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9/Со

у

m 0

+

є у

+

sz

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4m2n

 

1 +

є v +

 

sz

 

Для вычисления коэффициентов проницаемости и пористости через деформации, которые получаются из решения задачи о гор­ ном давлении в цилиндрической системе координат, воспользуемся

 

 

 

 

 

 

 

 

формулами перехода от декар-

2,0

 

 

іі

 

 

 

товых

координат

к

цилиндри­

 

 

 

 

 

ческим

и

будем

исследовать

1,9

 

 

і

 

 

 

влияние

скорости

движения

? * 1,7

 

 

 

 

 

 

забоя

выработки

на

распреде­

 

 

 

 

 

 

ление

давления

газа в

уголь­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ном пласте

для плоского

слу­

1,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

чая. Это

возможно

в том слу­

 

 

 

 

 

 

1,3

 

 

 

 

 

 

чае,

когда

мощность

пласта

а

J \ \

 

 

 

 

 

 

сравнима

с

сечением

выра­

/./

 

 

 

 

 

 

ботки

и

угольный пласт нахо­

1,0

 

 

 

 

 

 

дится

в

малопроницаемых

по­

 

 

 

 

 

 

 

 

родах. Тогда

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

т0

+

є г

є 0 J

у

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9/Со

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ami

 

 

1 • -

є. -

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ш0

 

 

 

 

 

 

•)"

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ami

 

 

1 — є г

— є 0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

т = 1

1 — т „

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 + 0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(1.24)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Так

как

деформации

є,-, єг ,

 

 

 

 

 

 

 

 

ее зависят от скорости прове­

 

 

10

 

20

30

ЬО

50

дения

выработки,

то

от

нее

 

 

 

зависят

и

коэффициенты

Л'у ,

 

Скорость

проЬедения

быработйи,

z

и т. На

рис. 22 показан

ха­

 

 

 

м/сутни

 

 

K

 

 

 

 

 

рактер изменения

коэффициен­

 

 

 

 

 

 

 

 

тов

 

проницаемости

и

пори­

Рис 22. Изменение

параметров фильтра-

стости

пласта

12

(Караган­

ЦІНІ в зависимости от скорости проведе­

динский

бассейн)

на

различ­

 

 

ния

выработок:

 

 

ных расстояниях

от забоя.

Из

а — пористость;

б — коэффициент

фильтрации

графиков видно,

что с

увели­

в направлении

оси

выработки;

в — коэффи ­

чением

скорости

 

проведения

циент фильтрации

в -направлении, перпендику­

 

лярном

оси выработки;

; — на расстоянии

R в

выработок

пористость и прони­

сторону

выработки;

2 — на уровне забоя;

3,

4 — на

расстоянии

соответственно R и 2ІІ впе­

цаемость

угольного

пласта

 

 

реди

забоя

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

стремится

к

значениям

их в

 

 

 

усилий Р,

 

 

нетронутом

массиве.

 

 

 

Для учета

передаваемых

давлением

 

газа р угольно­

му пласту', воспользуемся формулой, предложенной С. В. Кузне­ цовым,

Р = [\ — ( 1 — гі)Ь)р = ар,

(1.25)

где її — просвет; 8 — часть площади фильтра, находящаяся в кон­ такте с поверхностью зерна; определяется как отношение проекций

площади контакта

5 К

и площади 5 поверхности зерна на

какую-

либо плоскость.

 

 

 

 

Выразив а и 6

в

формуле (1.25)

через деформации,

получим

 

 

а = 1 + 2 ( 1 + е г

+ вг )

 

Для исследования влияния скорости движения забоя на рас­ пределение давления газа в угольном пласте .рассмотрим задачу о фильтрации метана в подготовительную выработку из массива угля.

Если выработка проводится с постоянной скоростью в течение продолжительного времени, то характер распределения давления газа относительно движущегося забоя можно считать установив­ шимся.

Для установившейся плоской фильтрации метана относительно движущегося забоя в угольном пласте уравнение в подвижной системе отсчета имеет вид

 

д

Р_

 

др_

д

р

 

 

 

д р 1

д

 

 

 

\_R~T

 

ду J

 

RT

 

V-

 

 

 

 

 

 

X

т

 

Р

+ ( 1 - т )

abp

 

О,

 

(1.26)

 

 

 

RT

l+ap

J

 

где

R — газовая постоянная; Т — абсолютная

температура;

Ку,

Kz,

m — коэффициенты

фильтрации

в

соответствующих направле­

ниях и пористость;

ц. — вязкость

метана; а,

Ь — постоянные

Лэнг-

мюра.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Будем рассматривать течение газа из неограниченного уголь­

ного пласта при следующих граничных условиях:

 

 

 

 

1) р =

1

при

у = R,

— оо <

2 < 0;

 

 

 

2)

 

О

при у = 0,

 

О < z <

оо;

 

(1.27)

 

 

3) р =

р 0

=

const • при

у

оо,

 

z •

 

 

Четвертое граничное условие выберем из тех соображений, что на некотором расстоянии от забоя течение газа будет одномерным в направлении оси Оу:

4)

др_

=0 при R < у < со, z < z0.

(1.28)

 

dz

 

 

Решение уравнения с граничными условиями (1.27), (1.28) было получено методом итераций. Для этого уравнение (1.26) и гранич­ ные условия были записаны через конечные разности и итера­ тивный процесс строился следующим образом:

Р?.+ ! =

=

- | # y , / 0 > ? + i . / — p f - i . / ) +

" II

П / ГУ

Kzij,

 

yij +

 

 

 

 

f Kzij

(ре.

/-и

_s

\

Ку у (pf+i./ — P f - і . / ) 2

 

 

 

 

 

 

 

 

Pi,/—1/

 

 

 

 

~

 

 

 

 

 

 

 

 

 

к2

 

( p f . / +

i - p f . / - i )

 

+

№'+1 •J~Kyi.-l,f

 

 

(pf +i . /

p f - i , / )

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

qh

ті,

і + (1 — mi у) a

W ? :

r

X

 

 

 

 

X (Pf,

, — р? .

 

 

 

m rі, /4-і • ^ • . / • - O f i -

abRT

 

 

(1.29)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где

/і — шаг

сетки;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

К,

 

3 L

 

 

 

 

 

 

fnl-l

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

# 0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Граничные условия в конечных разностях

запишутся:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1) р._ у. =

I

при y = R,

z0

<

z < О;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2)

/>,.,• =

% , . ,

при

г/ =

0,

0 < z < 2 j ;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3) Pi, / =

Ро

П Р И

0<У<Уъ

 

 

20

< 2 < ZiJ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4)

P,;i

=

Pt.f+i

при

R<y<yu

 

 

2 = z0 ,

 

 

 

 

/45

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где i/i,

2о,

Z| границы

 

области

/75

T~2"

 

 

 

і

 

1

 

счета.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таким

 

образом,

 

вследствие

 

 

IT

^

 

 

 

 

 

 

 

 

 

зависимости

 

параметров

 

филь­

 

 

// У

 

 

 

 

 

 

 

 

 

трации

от

скорости

проведения

 

 

II/

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

У"

 

и/

 

1

 

 

 

і

 

 

 

 

выработки давление газа, как это

I

 

V

1(

/

Г

 

 

 

 

видно

из

решения

уравнения

 

f // / /

1

!

 

 

 

 

(1.26), также

является

функцией

 

 

///

I

 

 

 

 

 

 

 

 

скорости.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

На

рис. 23

показаны

напря­

 

 

\\l

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

І!

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

жения,

вызываемые

проведением

•20

I "l

 

 

 

 

 

 

 

 

выработки

(без учета

давления-

 

 

 

 

 

 

 

 

газа), и-графики суммарного на­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

пряженного

состояния

пласта

с

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

учетом

давления

газа

в зависи­

 

Расстояние отоси выработки Зо за5оя,нмости

от скорости

проходки. При

Рис.

 

23.

Изменение

общего

 

напря­

этом

 

расчет

производился

для

женного

состояния

угольного

 

пласта

следующих

условий:

#=40 0 м,

впереди

забоя

но

осп

выработки

/?=1,6

м,

v = 0,3,

ш

0 = 0,04,

Ко=

 

(пласт

Верхняя

Марианна):

 

= 0,13226-Ю"1 8 м2 , /7о=24

кгс/см*

/, 2 - а ,

н

а г : 3, 4 — az+p

 

дл я

скорости

Для

оценки

влияния

скорости

соответственно 2 и 7,2 м/сутки;

5, 6— ar

+ Р

проведения

подготовительной вы-

 

 

для

скорости 2

и

7.2

м/суткн

 

работки на выбросоопасность пласта воспользуемся зависимостью модуля сдвига от скорости проходки" (1.15). Учитывая корреля­ ционную связь модуля упругости и коэффициента крепости, модуль сдвига можно записать следующим образом: •

 

С = 1 ? Ї Ї Т ^ '

 

( L 3 0 )

где а\ — коэффициент пропорциональности;

Е — модуль

упругости;

/ — коэффициент крепости пород

по шкале

проф. М. М. Прото-

дьяконова.

 

 

 

 

В свою очередь,

коэффициент

крепости

является

составной

частью показателя,

характеризующего выбросоопасность уголь­

ного пласта. Пользуясь элементами теории экстремальных значе­ ний, путем обработки экспериментальных данных ситового ана­ лиза С п л и крепости проб угля, взятых на пластах, где возникали внезапные выбросы угля и газа, получим предельное значение ко­

эффициента крепости. Выбирая

верхнюю

границу

 

выбросоопас-

 

Q

 

 

 

 

 

 

ной зоны Кгр по критерию — р - ^/Сгр,

определим

ограничение

скорости проходки в виде

 

 

 

 

 

 

 

с

К

 

1 - а

-

 

.

 

2 ( I + v ) G j J

 

( L 3 1 )

 

 

 

 

 

 

 

Если учесть влияние давления газа на коэффициент крепости

угля, то неравенство (1.31)

примет вид

 

і

 

 

 

 

Г + ар

ауСп

 

 

 

 

f — L m

 

l ~ a

.

 

(1.32)

l+m0ap

K2(l+v)G

 

с

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Неравенства (1.31) и (1.32) соответствуют реальным'условиям проведения горизонтальной подготовительной выработки комбай­ ном бурового типа при непрерывном равномерном подвиганий с выемкой узкой стружки угля.

Проведенные исследования для среды, моделирующей уголь­

ный пласт

в окрестности движущейся

подготовительной выработки

в рамках

линейной теорий

наследственности с абелевым ядром

ползучести

при выбранном

критерии

выбросоопасности, позволя­

ют сделать вывод о том, что с увеличением рабочей скорости про­ ходки выбросоопасность пласта уменьшается.

Р А З Д Е Л В Т О Р О PI

ВЫБОР СПОСОБОВ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ ВНЕЗАПНЫХ ВЫБРОСОВ УГЛЯ И ГАЗА

ГЛ А В А I

ОТРАБОТКА ЗАЩИТНЫХ ПЛАСТОВ

§1. ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ

ИПАРАМЕТРЫ ОТРАБОТКИ ЗАЩИТНЫХ ПЛАСТОВ

Одна из наиболее действенных мер

предупреждения внезап­

ных выбросов — опережающая отработка

защитных пластов. Что­

бы установить наиболее рациональный порядок разработки пла­ стов, необходимо прежде' всего в поле каждой шахты рассмотреть угленосные свиты и выделить в них пласты, опасные, угрожаемые и неопасные по внезапным выбросам угля и газа. Свиты, содер­ жащие пласты, склонные к выбросам, разбиваются на отдельные группы. В каждой группе выбираются пласты, которые могут использоваться в качестве защитных. Затем устанавливается ра­ циональный порядок отработки пластов группы.

В зависимости от местоположения защитного пласта разработ­ ка может вестись в нисходящем, восходящем и смешанном по­ рядке.

Нисходящий порядок разработки обеспечивает защиту ниже­ лежащих пластов в пределах всего этажа и поэтому должен при­ меняться во всех случаях, когда это возможно. Вместе с тем сле­ дует учитывать, что подработка опасного пласта дает больший эффект с точки зрения степени защиты и ее влияние распростра­ няется на большее расстояние. Однако при этом в нижней часті, этажа имеется незащищенный участок опасного пласта.

Покажем это на

примере

подработки выбросоопасиого пласта

в условиях небольшой мощности пород

междупластья.

Для определения

границ

подработки

по изменению напряжен­

ного состояния подрабатываемого пласта нами был использованметод гидравлических датчиков. Датчики устанавливались в сква­

жины глубиной 8—10

м с тем; чтобы избежать влияния на

них

поля

напряжений

самой

выработки. Напряженное состояние пла­

ста

определялось

как

в

невозмущенных

горными работами,

так

и в

граничных и заведомо разгруженных

зонах подрабатываемых

пластов. Исследования проводились при подработке пластом Четвертым выбросоопасного пласта Тройного на шахтах «Воркутинская» и «Северная» Воркутского месторождения. Мощность пород междупластья составляла 18—20 м.

Графики, построенные по результатам наблюдений, показы­ вают изменение напряженного состояния во времени (рис. 24) и

 

 

 

Время движения забоя,

дней

 

 

 

 

 

 

Рис. 24. Изменение во времени

напряженного

состояния

подра­

 

 

 

 

батываемого пласта

Тройного:

 

 

 

 

 

 

/ — напряжения по датчикам, расположенным выше нормали

на

25—30 м:

 

 

/ / — то

ж е . выше нормали

на 5 м;

III — то

ж е ,

ниже

нормали

на 2—5

м;

 

 

 

 

IV — то

ж е , ниже

нормали

на

10—11

м

 

 

 

 

зависимость

его от подвигания

забоя

подрабатывающей

лавы

(рис. 25).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Группа датчиков /, расположенная

в 25—30 м и выше

норма­

ли

получает

пригрузку

от забоя движущейся лавы

при расстоя­

нии до створа забоя и гидродатчика

30 м, при этом

максималь­

ная

величина

пригрузки

составляет

12% статического

напряже­

ния, а скорость пригрузки 0,5% в сутки. Следовательно, влияние очистных работ по пласту Четвертому на вышележащий пласт Тройной начинает проявляться с 25 м. Начиная с 2 м до подхода

1 Здесь и дальше имеется

в виду нормаль, проведенная с откаточного штре­

ка нижнего пласта на верхний

пласт Тройной.

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ