книги из ГПНТБ / Макиенко, Н. И. Слесарное дело с основами материаловедения учебник

тир (рис. 153, б) устанавливают на заданный угол, удерживая ле­ вой рукой основание его, а правой рукой поворачивая широкий ко­ нец линейки до тех пор, пока конец линейки, имеющий форму стрел­ ки, не совпадет с делением заданных градусов, нанесенных на основании. После этого линейку закрепляют шарнирным винтом, а затем чертилкой наносят линии.

§ 69. НАКЕРНИВАНИЕ РАЗМЕТОЧНЫХ ЛИНИЙ

При работе кернер берут тремя пальцами левой руки, ставят острым концом точно на разметочную риску так, чтобы острие кер­ нера было строго на середине риски (рис. 154,а). Сначала накло­ няют кернер в сторону от себя и прижимают к намечаемой точке, за­ тем быстро ставят в вертикальное положение, после чего по нему наносят легкий удар молотком весом 100—200 Г (рис. 154, б).

Центры кернов должны располагаться точно на разметочных линиях, чтобы после обработки па поверхности детали оставались половины кернов. Обязательно ставят керны на пересечениях ри­ сок и закруглениях. На длинных линиях (прямых) керны наносят­ ся на расстоянии от 20 до 100 мм\ на коротких линиях, перегибах, закруглениях и в углах — на расстоянии от 5 до 10 мм. Линию окружности достаточно пакерпнть в четырех местах — в местах пересечения осей. Керны, нанесенные неравномерно, а также не на самой риске, не обеспечивают возможности контроля. На обрабо­ танных поверхностях деталей керны наносят только на концах линий. Иногда на чисто обработанных поверхностях риски не накернивают, а продолжают их на боковые грани и иакерннвают там.

Р а з м е т о ч н ы й молот ок . Для разметочных работ слесарем В. М. Гавриловым изготовлен оригинальный молоток (рис. 155). Особенность молотка состоит в том, что в его корпус 1 вмонтнрова-

108

на четырехкратная лупа 5, которая дает возможность слесарю или разметчику использовать инструмент и в качестве молотка и в ка­ честве лупы. Чертилка 3 и кернер 2 помещаются в каналах деревян­ ной рукоятки 4 молотка. Лупа для амортизации удара установлена в резиновой обойме. Молоток удобен в работе, повышает произво­ дительность труда, так как избавляет слесаря или разметчика от не­ обходимости перехватывать рукой молоток и лупу для нанесения удара, повышает культуру производства.

Рис. 155. Разметочный молоток:

/ — корпус, 2 — кернер, 3 — чертилка, 4 — рукоятка, 5 — лупа

Р а з м е т к у по ч е р т е ж у гаечного ключа (рис. 156,а,б) вы­ полняют в такой последовательности: заготовку, полученную ковкой или штамповкой, проверяют по чертежу, закрашивают купоросом, кладут на разметочную плиту.

Рис. 156. Разметка гаечного ключа:

с — ключ и соответствующий его зеву шестигранник, б — разметка

В зевы ключа забивают деревянные планки и проводят продоль­ ную осевую линию. Циркулем наносят окружность, размер которой указан на чертеже, после чего ее делят на шесть равных частей, на­ пример по 27 мм. В центре размечаемой плоскости циркулем про­ водят окружность радиусом 27 мм. Линейкой и чертилкой наносят риску, пересекающую окружность в точках Л и В (см. рис. 156, б). Из точки А как из центра наносят дугу В — 27 мм с пересечением окружности и образованием точек 1 и 2.

Аналогично проводят дуги из точки В, образуя точки 3 и 4. Полученные точки 1, 2, 3 и 4 и концевые точки диаметра А и В будут искомыми точками деления окружности на шесть частей. Соединяя точки А — 2, 2—4, 4 — В, В — 3, 3— 1 и 1 — А прямыми рисками, получают разметку вписанного шестиугольника.

Большое количество одинаковых деталей размечают по шаб­ лону.

Р а з м е т к а по ш а б л о н у обычно применяется при изготов­ лении больших партии одинаковых по форме и размерам деталей, иногда для разметки даже малых партий, но сложных изделий (рис. 157). Шабло­ ны изготовляются из листо­ вого материала толщиной 0,5—1 мм, а для деталей сложной формы или имею­ щих отверстия — толщиной 3—5 мм. При разметке шаб­ лон накладывают на окра­ шенную заготовку и прово­ дят риску чертилкой по кон­

туру шаблона.

Иногда шаблон служит кондуктором, по которому деталь обрабатывают без разметки. Для этого шаблон накладывают на заготовку, затем сверлят отверстия и обрабатывают боковые поверхности.

Целесообразность применения шаблона состоит в том, что раз­ меточная работа, на которую затрачивается много времени, выпол­ няется только один раз при изготовлении шаблона. Все последую­ щие операции разметки представляют собой только копирование очертания шаблона. Разметочные шаблоны могут также использо­ ваться и для контроля детали после обработки.

Р а з м е т к а по о б р а з ц у отличается от разметки по шабло­ ну тем, что при этом не изготавливают шаблон. Этот способ широко применяют при ремонтных работах, когда размеры снимают непо­ средственно с вышедшей из строя детали п переносят на размечае­ мый материал. При этом учитывают износ.

Р а з м е т к у по ме с т у чаще применяют при сборке больших деталей. Одну деталь размечают по другой в таком положении, в

алюминиевые и дюралюминиевые детали при помощи чертилки не разрешается, так как при нанесении рисок разрушается защитный слой и создаются условия для появления коррозии.

Точная разметка выполняется теми же приемами, как и обычная разметка, но применяют более точные измерительные и разметоч­ ные инструменты. Поверхности размечаемых заготовок тщательно очищают и покрывают тонким слоем раствора медного купороса.

210

Мел применять для окраски не рекомендуется, так как он быстро стирается, прилипает к рукам и загрязняет инструмент.

При нанесении рисок пользуются штангенрейсмасом с точностью 0,05 мм, а установку и выверку заготовок производят по инди­ катору. Более точную установку можно получить, применяя плоско­ параллельные меры длины (плитки), закрепляя их в специальных державках. Риски проводят неглубокие, а накерниванне произво­ дят острозаточенным кернером с тремя ножками, расположенными иод углом 90°.

Б р а к при р а з ме т к е . Наиболее частыми видами брака при разметке являются:

несоответствие размеров размеченной заготовки данным черте­ жа вследствие невнимательности разметчика пли неточности раз­ меточного инструмента;

неточность установки рейсмаса на нужный размер. Причиной яв­ ляется невнимательность или неопытность разметчика, грязная поверхность плиты или заготовки;

небрежная установка заготовки на плите в результате неточ­ ной выверки плиты;

установка заготовки на невывереиную плиту.

Т е х н и к а б е з о п а с н о с т и . При выполнении разметочных работ необходимо соблюдать следующие правила техники безопас­ ности:

• установку заготовок (деталей) на плиту и снятие с плиты не­ обходимо выполнять только в рукавицах;

заготовки (детали), приспособления надежно устанавливать не на краю плиты, а ближе к середине;

перед установкой заготовок (деталей) на плиту следует ее про­ верить;

во время работы на свободные (не используемые) острозаточен­ ные концы чертилок обязательно надевать предохранительные пробки или специальные колпачки.

Вопросы для самопроверки

1.Почему разметочные риски нужно наносить за один раз?

2.Как подготовляют поверхности размечаемых заготовок?

3.Как найти центр окружности на плоской заготовке?

4.Назовите виды и причины брака при разметке.

Г л а в а XVII! РУБКА МЕТАЛЛА

§ 70. ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ О РУБКЕ. СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ МЕТАЛЛА

Р у б к о й называется слесарная операция, при которой с по­ мощью режущего инструмента (зубила) с заготовки или детали удаляются лишние слон металла или заготовка разрубается на части.

. Рубка производится в тех случаях, когда по условиям произ­ водства станочная обработка трудно выполнима или нерацио­ нальна и когда не требуется высокой точности обработки.

Рубка применяется для удаления с заготовки больших неров­ ностей, снятия твердой корки, заусенцев, острых углов кромок на литых и штампованных деталях, для вырубания шпоночных па­ зов, канавок, для разделки трещин в деталях под сварку (раз-

А-А

Рис. 158. Нож — простейший вид клина (а), зубило — клин (б),

делка кромок). Кроме того, рубка применяется тогда, когда не­ обходимо от пруткового, полосового, или листового материала от­

рубить какую-то часть.

'' Заготовку перед рубкой закрепляют в тиски. Крупные заготов­ ки рубят на плите пли наковальне, а особо крупные на том месте,

где они находятся.

В зависимости от назначения обрабатываемой детали рубка может быть чистовой и черновой. В первом случае зубилом за

заготовки (детали) лишнего слоя металла в виде стружки, осуще­ ствляемый при помощи режущих инструментов. Процесс резания осуществляется при выполнении большинства слесарных операций: рубки, резания, опиливания, сверления, шабрения, притирки.

Форма режущей части (лезвия) любого металлорежущего ин­ струмента представляет собой клин, заточенный с определенными

212

углами (зубило, резец), или несколько клиньев (ножовочное полот­

нами, тем меньшее усилие потребуется для его углубления в мате­ риал.

Теорией и практикой резания установлены определенные углы заострения режущих инструментов для различных металлов. Эле­ менты резания и геометрическая форма режущей части зубила изображены на рис. 159.

На обрабатываемой заготовке различают следующие поверх­ ности: обрабатываемую, обработанную, а также поверхность реза­

редней поверхностью инструмента и плоскостью, перпендикуляр* ной поверхности резания. Чем больше передний угол у инструмен­

2 1 3

та, тем меньше угол заострения и тем, следовательно, меньше будет усилие резания, но менее прочной будет режущая его часть. Обозначается передний угол буквой у (гамма).

З а д н и й уг ол а образуется задней поверхностью клина и поверхностью резания. Задний угол инструмента должен быть очень небольшим, чтобы не ослабить его режущую часть. Для зу­ бил он равен 3—8°. Если зубило наклонить под большим углом, оно врежется в обрабатываемую поверхность; при меньших углах зубило скользит, не производя резания. Этот угол уменьшает тре­ ние задней поверхности инструмента об обработанную поверх­

румента и поверхностью резания; он равен сумме угла заострения и заднего угла, т. е.

ö= ß f et.

Действие клинообразного инструмента на обрабатываемый ме­ талл изменяется в зависимости от положения осп клина и направ­ ления действия силы Р.

Различают два основных вида работы клина:

ось клина и направление действия силы Р перпендикулярны поверхности заготовки. В этом случае заготовка разрубается;

ось клина и направление действия силы Р образуют с поверх­ ностью заготовки угол меньше 90°. В этом случае с заготовки сни­ мается стружка.

При работе клина его передняя поверхность сжимает находя­ щийся перед нею слой металла, отдельные его частицы смешаются относительно друг друга; когда напряжение в металле превысит

вид ленты; одна ее сторона, обра­ щенная к обработанной поверхности, гладкая, блестящая, а проти­ воположная— с ярко выраженными отдельными и прочно связан­ ными между собой элементами;

2L4

ных, как бы выломанных элементов, разнообразных по форме и не связанных или очень слабо связанных между собой.

§ 71. ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ РУБКИ

С л е с а р н о е з у б и л о (ГОСТ 7211—54) представляет собой металлический стержень, изготовленный из инструментальной

на режущей кромки соответственно равна 5, 10, 15, 20 и 25 мм. Рабочая часть зубила на длине 0,3—0,5 L закаливается и

отпускается. После термической обработки режущая кромка долж­ на иметь твердость HRC 52—57, боек — HRC 32—40.

При испытании зубила на прочность и стойкость им отрубают зажатую в тиски стальную полосу марки Стб толщиной 3 мм и шириной 50 мм. После испытания на лезвии зубила не должно быть вмятин, выкрошенных мест и заметных следов затупления.

Степень закалки зубила можно определить личным напильни­ ком, которым проводят по закаленной части зубила. Если при этом напильник не снимает стружку с закаленной части зубила (на ней остаются лишь едва заметные риски), закалка выполнена хорошо.

К р е й ц м е й с е л ь (рис. 161,6) отличается от зубила более

215

узкой режущей кромкой, предназначен для вырубания узких кана­ вок, шпоночных пазов и т. п. Однако довольно часто нм пользу­ ются для срубания поверхностного слоя с широкой чугунной пли­ ты: сначала крейцмейселей прорубают канавки, а оставшиеся вы-

ступы срубают зубилом. Материалы для изготовления крейцмей­ селя и углы заострения, твердость рабочей и ударных частей те

же, что и для зубила.

Для вырубания профильных канавок — полукруглых, двугран­ ных и др. применяют специальные крейцмейсели, называемые ка - н а в о ч н и к а м и (рис. 161, в), отличающиеся от крейцмейселя

216

только формой режущей кромки. Канавочники изготовляют из стали У8А длиной 80, 100, 120, 150, 200, 300 и 350 мм.

Заточка зубил и крейцмейселей производится на заточном станке (рис. 162,а). Для заточки зубило или крейцмейсель накла­ дывают на подручник 11 и с легким нажимом медленно передви­ гают по всей ширине абразивного круга, периодически поворачи­

ным бойком (рис. 163,а). Основной характеристикой молотка яв­ ляется его масса.

С л е с а р н ы е м о л о т к и с к р у г л ы м б о й к о м изготовляют шести номеров. Молотки № 1 массой 200 г рекомендуется приме­ нять для инструментальных работ, а также для разметки и прав­ ки; молотки № 2 массой 400 г, № 3 500 г и № 4 600 г — для сле­ сарных работ; молотки № 5 800 г и № 6 1000 г применяются ред­ ко (при ремонтных работах).

С л е с а р н ы е м о л о т к и с к в а д р а т н ы м б о й к о м по ГОСТ 2310—70 изготовляют восьми номеров: № 1 массой 50 г.

217