книги из ГПНТБ / Макиенко, Н. И. Слесарное дело с основами материаловедения учебник

кают между валками. Для полного устранения выпучин и вмятин заготовки пропускают между валками несколько раз.

обеспечивает должной правки. Один рабочий устанавливает, удер­ живает и контролирует выпрямляемую заготовку, а второй враща­ ет маховик. Вал или трубу (рис. 192, а) располагают на призмах

Рис. 192. Правка на винтовом прессе:

а— трубы, б—уголка

таким образом, чтобы изогнутая часть была обращена вверх, а пруток (труба) плотно лежал в угловых выемках призмы. При этом призматический наконечник пресса должен находиться на месте наибольшей кривизны. Для предупреждения вмятин между наконечником и валом помещают «мягкие» прокладки.

Вращением маховика наконечник винта плавно подводят н на­ жимают на вал (трубу) до тех пор, пока не выправят, что опреде­ ляют по величине просвета на поверочной плите.

Некоторые особенности имеет правка угловой стали. Дефор­ мированный уголок устанавливают в призме на столе пресса (рис. 192,6), между полками уголка укладывают закаленный стальной валик. При нажиме винтом пресса валик придает уголку соответствующую форму.

Большие листы, полосы и ленты с выпучинамн и волнисто­ стью правят на листоправильных станках, горизонтальных пра­ вильно-растяжных машинах и пневматических молотах.

§ 78. ОСОБЕННОСТИ РИХТОВКИ СВАРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Сварные изделия, имеющие коробления, остаточные внутрен­ ние напряжения около шва, подвергают рихтовке и проковке.

Х о л о д н у ю п р а в к у сварных соединений с небольшими

238

короблениями выполняют вручную при помощи деревянных («мяг­ ких») и стальных молотков на плитах, наковальнях, оправках или пневматических молотах. Сварные соединения со значительными короблениями правят на ручных прессах, используя различные оправки, колодки, или на специальных приспособлениях.

Холодную правку сварных соединений выполняют особенно осторожно, чтобы не допустить брака.

Холодная правка сварных изделий заключается в том, что участок изделия, имеющий коробление пли поводку, подвергают воздействию ударов молотка, вследствие чего металл на этом уча­ стке приводится в состояние текучести, и изделие начинает посте­ пенно принимать нужную форму. В целях предупреждения воз­ можных рисок и засечек, портящих поверхность изделия, применя­ ют молотки и оправки с гладкой рабочей поверхностью.

Правила нанесения ударов молотком при холодной правке сварных изделий те же, что при правке полосового и листового материала.

Т е х н и к а б е з о п а с н о с т и пр и п р а в к е и р и х т о в к е

Вопросы для самопроверки

1.В какой последовательности правят угловую сталь?

2.Как правят полосовой, круглый и листовой материал?

3.В чем особенности газопламенной правки металлов?

4.Расскажите об особенностях правки сварных соединений.

5.Расскажите об особенностях рихтовки закаленных изделий.

6.В чем заключается механизация процесса правки?

Г л а в а XX

ГИБКА МЕТАЛЛА

§ 79. ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ

Гибка деталей — одна из наиболее распространенных слесарных операций. Изготовление деталей гибкой возможно как вручную на опорном инструменте и оправках, так и на гибочных машинах (прессах).

Сущность гибки заключается в том, что одна часть заготовки перегибается по отношению к другой на какой-либо заданный угол. Происходит это следующим образом: на заготовку, свободно ле­ жащую на двух опорах, действует изгибающая сила, которая вы­ зывает в заготовке изгибающие напряжения н, если эти напряже­ ния не превышают предел упругости материала, деформация, получаемая заготовкой, является упругой и по снятии нагрузки заготовка принимает первоначальный вид (выпрямляется).

Однако при гибке необходимо добиться, чтобы заготовка после снятия нагрузки сохранила приданную ей форму, поэтому напря-

239

жеиия изгиба должны превышать предел упругости и деформация

ются, наружные слои подвергают р а с т я ж е н и ю и длина их уве­ личивается. В то же время средний слой заготовки — н е й т р аль- н а я л и н и я — не испытывает ни сжатия, ни растяжения и длина

6)

Рис. 193. Определение длины заготовок без закругле­ нии с острыми вершинами внутренних углов:

а — напряжения в заготовке, б, в — заготовки

его до и после изгиба остается постоянной (рис. 193, а ). Поэтому определение размеров заготовок профилей сводится к подсчету длины прямых участков (полок), длины укорачивания заготовки в пределах закругления или длины нейтральной линии в преде­ лах закругления.

При гибке деталей под прямым углом без закруглений с внут­ ренней стороны припуск на загиб берется от 0,5 до 0,8 толщины материала. Складывая длину внутренних сторон угольника или скобы, получаем длину заготовки детали.

L = a + ö + - y ( r + y ) -

2*10

Тогда получим:

Сгибая в окружность эту полосу, получим цилиндрическое кольцо, причем внешняя часть металла несколько вытянется, а внутренняя сожмется. Следова­ тельно, длине заготовки будет соответствовать окружность, проходящая по сере­ дине между внешней и внутренней окружностями кольца.

Длина заготовки:

L — n D ,

Зная диаметр средней окружности кольца и подставляя его числовое значе­ ние в формулу, находим длину заготовки:

L = n D = 3 ,14x108=339,12 м м .

В результате предварительных подсчетов можно изготовить деталь точно установленных размеров.

§ 80. ОСНОВНЫЕ ПРИЕМЫ РУЧНОЙ ГИБКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО И ПОЛОСОВОГО МЕТАЛЛА

сторон скобы с припуском на один изгиб 0,5 толщины полосы: /=17,5 + 1+ 15 + 1+20 + 1 + 15+ 1 + 17,5 = 89 мм;

отмечают длину с дополнительным припуском на обработку торцов по 1 мм на сторону и зубилом отрубают заготовку;

выправляют вырубленную заготовку на плите; опиливают в размер по чертежу; намечают и наносят риски загиба;

зажимают заготовку 1 (рис. 195, б ) в тисках между угольннка- ми-нагубниками 2 на уровне риски и ударами молотка загибают конец 3 скобы;

переставляют заготовку в тисках, зажимая ее между угольни­ ком 4 и большим бруском-оправкой 6;

/" У 5)

Рис. 195. Гибка прямоугольной скобы:

снимают заготовку и вынимают брусок-оправку 6; размечают длину лапок на загнутых концах;

надевают на тиски второй угольник 9 (рис. 195,3), и. вложив внутрь скобы меньший брусок-оправку 8, зажимают скобу в тис­ ках на уровне рисок;

отгибают первую н вторую лапки /; проверяют и выправляют загибы по угольнику;

опиливают концы лапок в размер и снимают заусенцы с острых

плите и опиловки по ширине в размер по чертежу. Подготовлен­ ную таким образом заготов­

242

петли. Вставив заготовку в паз, ударами молотка или нажимом гу­ бок тисков загибают ее в отверстие, образуя петлю.

§ 81. МЕХАНИЗАЦИЯ ГИБОЧНЫХ РАБОТ

Профили с разными радиусами кривизны гнут на трехролико­ вых и четырехроликовых станках. На рис. 199 показан трехролнковып станок для гибки профилей, изготовленных из листов алю­

станины 1, внутри которой смонтирован приводной механизм, двух ведущих роликов 3 и 5, подающих заготовку, и двух нажимных ро­ ликов 4 и 8, изгибающих заготовку 7. Нужный радиус гибки уста­ навливается повертыванием рукояток 2 и 9.

Четырехроликовый станок налаживают в следующем порядке: вращая рукоятку 6 против часовой стрелки, поднимают ведущий верхний ролик 5 относительно ведущего нижнего ролика 3 на ве­ личину, несколько большую толщины обрабатываемого профиля. После этого, вращая рукоятку 6 по часовой стрелке, опускают ве­ дущий ролик 5 и прижимают обрабатываемый профиль к ведуще­ му нижнему ролику 3. Затем включают электродвигатель и произ­ водят гибку под нужным радиусом. Включают и тормозят ведущие ролики при помощи рукоятки '10.

2-14

§ 82. ГИБКА ТРУБ

Трубы изгибают по дуге различного радиуса или другой кривой иод различными углами и в различных плоскостях. Гнутые трубы широко применяют для изготовления бензиновых, масляных, воз­ душных трубопроводов, в автомобилях, .тракторах, самолетах, ме­ таллорежущих станках и дру­

няют молотковые или вибрационные установки. Если установок нет, трубу наполняют песком через воронку, а уплотняют обсту­ киванием трубы молотком; удары молотка наносят снизу вверх при одновременном ее повертывании до тех пор, пока при ударе по трубе не будет слышаться глухой звук.

После заполнения песком второй конец трубы забивают дере­ вянной пробкой, у которой должны быть отверстия или канавки для выхода газов, образующихся при нагреве (рис. 201, а).

Диаметры пробок (заглушек) зависят от величины внутренне­ го диаметра трубы. Для труб малых диаметров заглушки делают из глины, резины или твердых пород дерева в виде конусной проб­ ки длиной, равной 1,5—2 диаметрам трубы, с конусностью 1 : 10

245

Рис. 201. Гибка труб в горячем состоянии:

а — с подогревом при гибке по шаблону, б — в трубном при­ жиме

Радиус закругления при гибке труб берется не меньше трех диа­ метров трубы, а длина нагреваемой части зависит от угла изгиба и диаметра трубы. Если трубу изгибают под углом 90°, то нагре­ вают участок, равный шести диаметрам трубы; если гнут под уг­ лом 60°, то нагревают участок, равный четырем диаметрам трубы; если под углом 45° — трем диаметрам и т. д.

Длина нагреваемого участка трубы определяется по формуле:

г a -d

L= ---- мм, 15

где L — длина нагреваемого участка, мм;

246

а — угол изгиба трубы, град;

d — наружный диаметр трубы, мм;

15 — постоянный коэффициент (90 : 6 = 15 мм).

Участок изгиба на трубе размечают мелом. Выполняется эта операция по заранее заготовленным шаблонам. В процессе гибки трубу проверяют по месту или по изготовленному из проволоки шаблону.

При гибке труб в горячем состоянии работают в рукавицах.

рис. 202. Гибка труб в холодном состоянии:

а — на штырях, б — в неподвижной оправке

Трубы нагревают паяльными лампами в горнах или пламенем газовых горелок до вишнево-красного цвета на длине, равной шес­ ти диаметрам. Топливом в горнах может быть древесный уголь и дрова. Лучшим топливом является древесный уголь, который не содержит вредных примесей и дает более равномерный нагрев.

В случае перегрева трубу до гибки охлаждают до вишнево­ красного цвета. Трубы рекомендуется гнуть с одного нагрева, таккак повторный нагрев ухудшает качество металла.

При нагреве обращают особое внимание на прогрев песка. Нельзя допускать излишнего перегрева отдельных участков; в слу­ чае перегрева трубу охлаждают водой. От достаточно нагретой части трубы отскакивает окалина.

По окончании гибки выколачивают или выжигают пробки и высыпают песок. Плохое, неплотное заполнение трубы, недостаточ­ ный или неравномерный прогрев перед гибкой приводят к образо­ ванию складок или разрыва. Изгиб трубы проверяют шаблоном.

При гибке в трубном прижиме в горячем состоянии стальную трубу вставляют в трубный прижим, между угловой выемкой осно­ вания и сухарем с уступами, и вращением рукоятки зажимают. При гибке сварных труб шов располагают снаружи, а не внутри изгиба, иначе труба может разойтись по шву. На конец изгибае­ мой трубы надевают отрезок трубы большего диаметра так, что­ бы конец немного не доходил до места изгиба, затем обхваты­ вают трубу двумя руками, с большим усилием отводят ее в направ­ лении изгиба (рис. 201,6).

21