книги из ГПНТБ / Макиенко, Н. И. Слесарное дело с основами материаловедения учебник

гибки, клепки и др.; № 7 800 г и № 8 1000 г применяют редко (при выполнении ремонтных работ).

Для тяжелых работ применяют молотки массой от 4 до 16 кг, называемые к у в а л д а м и.

Противоположный бойку конец молотка называется носком. Носок имеет клинообразную форму, скругленную на конце. Носком пользуются при правке, расклепывании и т. д. Бойком наносят

смазанным столярным клеем, или металлическим клином, на кото­ ром делают насечки (ерши). Толщина клиньев в узкой части 0,8— і,5 мм, а в широкой 2,5—6 мм. Если отверстие молотка имеет только боковое расширение, забивают один продольный клин; если расши­ рение идет вдоль отверстия, то забивают два клина (рис. 163, б) и, наконец, если расширение отверстия направлено во все стороны, забивают три стальных или гри деревянных клипа, располагая два параллельно, а третий перпендикулярно к ним. Правильно насажен­ ным считается такой молоток, у которого ручка образует прямой угол с осью молотка.

Помимо обычных стальных молотков, в некоторых случаях, на­ пример при сборке машин, применяют так называемые мягкие молотки со вставками из меди, фибры, свинца и алюминиевых сплавов (рис. 163, в). При ударах, наносимых мягким молотком, поверхность материала заготовки не повреждается. Из-за дефи­ цитности меди, свинца и быстрого износа эти молотки дороги в эксплуатации. В целях экономии металлов медные или свинцовые вставки заменяют резиновыми, дешевыми и более удобными в ра­ боте. Такой молоток (рис. 164) состоит из стального корпуса 1, на цилиндрические концы которого надеты накостыльники 2 из твер­ дой резины. Резиновые накостыльники достаточно стойки против ударов и при износе легко заменяются новыми. Молотки этой кон­ струкции применяются при точных сборочных работах, особенно

218

когда приходится иметь дело с деталями невысокой твердости.

В некоторых случаях, в особенности при изготовлении изде­ лий из тонкого листового железа, применяются деревянные мо­ лотки (киянки) (см. рис. 163, г).

§ 7 1 . ТЕХНИКА РУБКИ

Для рубки используют возможно более прочные и тяжелые тиски (предпочтительно стуловые) с шириной губок не менее 130—150 мм. Правильное положение корпуса, держание (хватка) инструмента при рубке имеют большое значение.

Для слесарной рубки используются поворотные и неповорот­ ные параллельные тиски с шириной губок 100—140 мм. Для тяже­ лой кузнечной рубки применяют стуловые тиски с шириной губок от 130 до 150 мм, которые крепят на специальной тумбе.

Рис. 165. Техника рубки:

о — положение корпуса, о — положение ног

При рубке «металла зубилом решающее значение имеет поло­ жение рабочего (установка корпуса и ног), которое должно созда­ вать наибольшую устойчивость центра тяжести тела при ударе.

П о л о ж е н и е к о р п у с а и ног. Установка корпуса рабочего при рубке зубилом будет правильной, если он выпрямлен и обра­

2 1 9

только держит зубило в определенном положении; сильно сжи­ мать в руке зубило не следует. При движениях правой руки, нано­

те получается сильный удар молотка. Этот способ называется «нане­

производительность рубки оказывает характер удара молотком. Удар может быть кистевым, локтевым или плечевым.

П ри к и с т е в о м у д а р е (рис. 167, а) замах осуществляют молотком только за счет изгиба кисти правой руки. При этом за­ махе сгибают кисть в запястье до отказа, разжав слегка пальцы,

в локте. При замахе действуют пальцы руки, которые разжимают­ ся и сжимаются, кисть (движение ее вверх, а затем вниз) и пред­ плечье. Для получения сильного удара руку разгибают достаточно быстро. Этим ударом пользуются при обычной рубке, при снятии слоя металла средней толщины или при прорубании пазов и ка­

220

падения молотка. В момент нанесения удара рукоятку молотка прочно зажимают пальцами: слабо удерживаемый молоток при неточном ударе отскочит в сторону.

§ 73. ПРИЕМЫ РУБКИ

Работа зубилом вручную требует выполнения основных пра­ вил рубки и соответствующей тренировки.

Р а з р у б а н и е м е т а л л а . При разрубании металла зубило устанавливают вертикально и рубку ведут плечевым ударом. Лис­ товой металл толщиной до 2 мм обычно разрубают с одного удара, поэтому под него под­

зубилу придают вертикальное положение и наносят молотком легкие удары, надрубая контур (рис. 170,6);

Рис. 170. Установка зубила при рубке листового металла:

а — наклонно, б — вертикально, а — прорубание контура

223

рубят по контуру, нанося по зубилу сильные удары. При пере­ становке зубила часть лезвия оставляют в прорубленной канавке, а зубило из наклонного положения опять переводят в вертикаль­ ное и наносят следующий удар. Так поступают непрерывно до кон­ ца разметочной риски;

перевернув лист, прорубают металл по ясно обозначившемуся на противоположной стороне контуру (рис. 170, в);

вновь переворачивают металл другой стороной и заканчивают

зажимают в тисках так, чтобы разметочная линия совпала с уров­ нем губок.

Зубило устанавливают к краю заготовки так, чтобы режущая кромка лежала на поверхности двух губок, а середина режущей кромки соприкасалась с обрубаемым материалом на 2/з ее дли­ ны. Угол наклона зубила и обрабатываемой поверхности должен составлять 30—35° (рис. 173, а), а по отношению к оси губок тис­ ков — 45° (рис. 173,6). Лезвие зубила при этом идет наискось и стружка слегка завивается. После снятия первого слоя металла

:24

более трудной операцией. На заготовку предварительно наносят риски на расстоянии 1,5—2 мм одна от другой, а на торцах делают

Рис. 173. Рубил листового материала:

а — угол наклона зубила к обрабатываемой поверхности, ö — угол наклона зубила по отношению к оси губок

скосы (фаски под углом 45°), которые облегчают установку зубила и предупреждают откалывание края при рубке хрупких материа­ лов. Заготовку зажимают в тисках так, чтобы были видны разме­ точные риски. Рубят строго по разметочным рискам. Первый удар наносят при горизонтальном положении зубила, дальнейшую руб­ ку выполняют при наклоне зубила на 25—30°. Толщина последнего чистового слоя должна быть не более 0,5—0,7 мм.

Р у б к а ш и р о к и х п л о с к о с т е й является трудоемкой и ма­ лопроизводительной операцией, применяемой при невозможности прострогать заготовку.

Рубку осуществляют так. Пред­ варительно на двух противополож­ ных торцах заготовки делают скосы под углом 30—45°, а на двух проти­ воположных боковых сторонах нано­ сят риски, отмечающие глубину каж­ дого прохода. Затем на поверхность заготовки наносят риски, расстояние между которыми равно ширине ре­ жущей кромки крейцмейселя, и заго­ товку зажимают в тисках.

Затем крейцмейселей предварительно прорубают узкие канав­ ки (рис. 175, а), а зубилом срубают оставшиеся между канавками выступы (рис. 175, б). После срубания выступов выполняют окон­ чательную обработку. Такой способ (предварительное проруба­ ние канавок на широких деталях) значительно облегчает и уско­ ряет рубку. На заготовках из чугуна, бронзы и других хрупких металлов во избежание откалывания краев делают фаски на рас­ стоянии 0,5 мм от разметочной риски.

Вырубание криволинейных смазочных канавок (рис. 176, а) и пазов (рис. 176, б) производится следующим образом. Сначала на поверхность заготовки наносят риски, затем крейцмейселей за один проход прорубают канавки глубиной 1,5—2 мм. Образован­ ные после рубки неровности устраняют канавочннком, придавая

Рис. 175. Рубка широких плоскостей:

о — прорубание канавок кренцмейселем. (5 — срубание высту­ пов зубилом

канавкам одинаковую ширину и глубину по всей длине заготовки. Глубину канавок проверяют шаблоном.

"При р у б к е ц в е т н ы х с п л а в о в рекомендуется режущую часть зубила слегка смачивать мыльной водой или протирать про­ масленной тряпкой, а при рубке алюминия — скипида­ ром. Это способствует увели­ чению срока службы зубила

ных т р у б осуществляют зубилом на деревянных под­ кладках-клиньях или на мешке с песком. Сначала мелом намечают линию пе­ реруба, затем за два-три

пендикулярным оси трубы и совпадать с намеченной линией пере­ руба. Торец проверяют на глаз и угольником.

226

Т р у б ы б о л ь ш и х д и а м е т р о в перерубают при помощи плоского зубила. Линию переруба предварительно намечают ме­ лом по всему периметру. Трубу укладывают на одну или две дере­ вянные подкладки. Одну из подкладок располагают под линией переруба. Нельзя трубу рубить на весу, так как при этом возмож­ но появление трещин в месте переруба. Рубку ведут с постепен­ ным углублением борозды. Зубило держат вертикально, а трубу

Рис. 177. Перерубание чугунных труб:

а — надрубание, б. а — правильное и неправильное положение зубила

постепенно поворачивают, подводя под зубило новые участки на­ меченной линии.

Пройдя зубилом по окружности трубы несколько раз, борозду настолько углубляют, что труба легко переламывается на части.

Во избежание появления трещин в стенках трубы во время перерубки высверливают ряд отверстий, в которые плотно забива­ ют деревянные клинья 1 (рис. 178, а) (дуб, клен и т. п.), затем между отверстиями надрубают зубилом в том же порядке, что и при рубке без клиньев, т. е. постепенно поворачивая трубу и углуб­ ляя борозду до тех пор, пока труба не переломится (рис. 178, б). При возникновении даже мелких трещин просверливают отверстия, ограничивающие эти трещины. Отрубленные трубы 2 зачищают на специальных станках наждачным кругом (рис. 178, в),

§ 74. МЕХАНИЗАЦИЯ РУБКИ

Ручная рубка вытесняется обработкой на металлорежущих станках (строгание, фрезерование), обработкой абразивным инст­ рументом, применением ручных механизированных инструментов

испециальных приспособлений.

Кручным механизированным инструментам относятся пневма­ тические и электрические рубильные молотки. На рис. 179 показа-