книги из ГПНТБ / Макиенко, Н. И. Слесарное дело с основами материаловедения учебник

упрощается. Например, необходимо набрать плитки в размер 28,835 мм. Используя набор плиток в 87 шт., подбирают следующие плитки (и/,«): первая — 1,005, вторая— 1,23, третья— 1,6, четвер­ тая — 5,0, пятая — 20,0, итого 28,835.

Рис. 82. Использование плоскопараллельных концевых мер длины (плиток):

Для различных измерительных, разметочных, слесарных и ста­ ночных работ, которые выполняются при помощи плиток, приме­ няют наборы различных принадлежностей к плиткам, в которые входят державки для разных пределов измерения, основание, раз­ личные боковики, трехгранная лекальная линейка, стяжки для крепления блоков и зажимные сухари для крепления стяжками блоков с боковиками.

Применение принадлежностей в сочетании с плитками для раз­ метки показано на рис. 82,а, для измерения внутреннего диамет­ ра— на рис. 82,6, для проверки точности показаний микрометра — на рис. 82, в.

138

У г л о в ы е м е р н ые п л и т к и применяются для точного изме­ рения углов, проверки угловых шаблонов. Плитки представляют собой прямые призмы с различными размерами рабочих углов.

измерения утла и скрепляются в специальных рамках-держателях

(рис. 83,6).

Рис. S3. Угловые мерные плитки:

а — набор, б — скрепление в рамках и применение

П р а в и л а о б р а щ е н и я с пл о с к о п а р а л л е л ь н ы м и к о н ц е в ы м и м е р а м и длины:

необходимо предохранять плитки от коррозии и механических повреждений. Поврежденные поверхности плиток теряют способ­ ность притираться одна к другой, плитки становятся негодными к употреблению;

не следует брать плитки грязными или потными руками, руки должны быть тщательно вымыты и насухо вытерты; плитку надо брать специальными щипцами;

во время работы плитки необходимо класть только на деревян­ ный подносик, покрытый чистой бумагой или замшей;

по окончании работы плитки нужно промыть в бензине, проте­ реть чистыми тряпками насухо, смазать бескислотным вазелином и уложить в порядке размеров, указанных в ячейках футляра. При смазке и укладке плитки следует держать за нерабочие поверхно­ сти пальцами, смазанными вазелином.

139

К а л и б р ы . В массовом производстве диаметры сопрягаемых поверхностей, как правило, проверяют методом сравнения предель­ ными калибрами (скобами и пробками), имеющими определенный размер, обозначенный на калибре. Калибры-скобы применяют для проверки валов, а калибры-пробки — для проверки отверстий. Ко­ нические отверстия проверяют коническими калибрами-пробками. Для проверки наружной резьбы применяют резьбовые кольца или резьбовые скобы, а для проверки внутренней резьбы — резьбовые калибры.

§ 50. РЫЧАЖНО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ПРИБОРЫ

Принцип действия рычажно-механических приборов (инстру­ ментов) основан на использовании специального передаточного механизма, который преобразует незначительные перемещения

цовые с перемещением измерительного стержня перпендикулярно

шкале.

Индикаторы типа ИЧ изготовляются следующих типоразмеров: с пределами измерений 0—2, 0—5 и 0—10 мм (рис. 84).

НО

ряемой поверхности.

Рис. 86. Индикаторная стойка с магнитным основа­ нием:

14!

На рис. 85 изображена универсальная стойка для крепления индикатора. Индикатор 3 при помощи стержней 1 и 2, муфт 4 и 5 закрепляется на вертикальном стержне 6, укрепленном в пазу 8 призмы 9 гайкой 7 с накаткой. При помощи муфт индикатор мо­ жет быть установлен в любом положении и под разными углами.

На рис. 86 показана изготовленная заводом «Красный инстру­ ментальщик» и н д и к а т о р н а я с т о й к а с м а г н и т н ы м

Рис. 87. Установка индикатора в начальное положение:

с — соприкосновением с поверхностью стола, 0 — с поверхностью установочной меры

о с н о в а н и е м , предназначенная для установки индикатора часового типа в исследуемой части стайка или прибора с целью вы­ полнения необходимых измерений. Стойка 1 посредством встроен­ ного в нее основания постоянного магнита 4 притягивается к стальным и чугунным деталям, что позволяет устанавливать ее на наклонных и вертикальных плоскостях, а также на цилиндриче­ ских поверхностях без дополнительного крепления.

Основание состоит из двух стальных частей 2, разделенных ла­ тунной прокладкой 3. Магнит может перемещаться в корпусе и за­ нимать два положения: крайнее правое положение соответствует включению стойки, при этом силовые линии замыкаются через деталь, на которой стойка установлена; крайнее левое положение соответствует выключению стойки, при этом силовые линии замы­

начальное положение. При измерении относительным методом за­ крепленный иа стойке индикатор настраивают по блоку плоско­

142

параллельных концевых мер. Для этого измерительный наконеч­ ник 9 (см. рис. 84) со съемным шариком 10 (он имеет форму про­ веряемой поверхности) приводят в соприкосновение с поверхностью стола— плиты (см. рис. 87, я) или установочной меры (см. рис. 87,6). Индикатор подводят так, чтобы стрелка его сделала

Рис. 88. Приемы проверки инди­ катором:

один-два оборота. Таким образом, стержню индикатора дается натяг, чтобы в процессе измерения индикатор мог показать как отрицательные, так и положительные отклонения от начального положения установочной меры. Стрелка при этом устанавливается против какого-либо деления шкалы. Дальнейшие отсчеты ведут от этого показания стрелки, как от начального. Для облегчения отсчетов индикатор устанавливают на нуль поворотом цифербла­ та 3 (см. рис. 84) за рифленый ободок 4 или поворотом головки 11 (при неподвижном циферблате). Установку ободка относительно стрелки фиксируют стопором 2.

Для измерения отклонения от заданного размера к детали под­ водят наконечник индикатора до соприкосновения с измеряемой поверхностью и замечают начальное показание стрелки 5 и

143

указателя б на циферблате. Затем перемещают индикатор относи­ тельно измеряемой поверхности или измеряемую поверхность отно­ сительно индикатора (рис. 88, а, б).

Отклонение стрелки 5 (см. рис. 84) от начального положения покажет величину отклонения в сотых долях миллиметра, а откло­

Рис. 89. Индикаторный нутромер:

чены для внутренних измерений деталей. Пределы измерения инди­ каторными нутромерами: 6—10; 10—18; 18—35; 35—50; 50—100; 100—160; 160—250; 250—450; 450—700 н 700—1000 мм. Глубина измерений соответственно не менее 100, 130, 135, 150, 200, 300, 400 и 500 мм. Для пределов измерения 450—700 и 700—1000 мм глубина измерения не ограничена.

И н д и к а т о р н ы й н у т р о м е р (рис. 89, а) имеет корпус 4, в который вставлена направляющая втулка 2. С одной стороны втулки помещен неподвижный измерительный стержень /, а с. дру­ гой— подвижный измерительный стержень 3.

В процессе измерения стержень 3 перемещается, и его движе­ ние через толкатель 5 передается установленному в трубке 7 вер-

144

шкальному штоку 6, к которому прижимается наконечник 8 инди­ катора 9. Прибор снабжается комплексом сменных неподвижных стержней 10.

Рис. 90. Примеры отсчета на индикаторном нутро­ мере:

а — положительное отклонение, б — отрицательное откло­ нение

При измерении, в зависимости от размера проверяемой детали, нутромер ориентировочно настраивают по микрометру, блоку плос­ копараллельных концевых мер или установочному кольцу, уста­ навливают показание на нуль поворачиванием ободка нутромера

Рис. 91. Индикаторный глубиномер:

а — устройство, б — прием проверки; / — основание, 2 — индика­ тор, 3 — измерительный стержень

до совпадения большой стрелки, с нулевым штрихом циферблата. Затем положение неподвижного измерительного стержня фикси­ руют гайкой.

определяют отклонение от размера, на который был установлен индикаторный нутромер. Допустим, что нутромер был настроен на

глубины пазов, отверстий, высоты уступов и т. д. Эти приборы изготовляются с верхним пределом измерения 100 мм. Они снаб­ жены набором измерительных стержней, позволяющих производить измерения от 0—10; 10—20; 20—30; 30—40; 40—50; 50—60; 60— /0; 70—80; 80—90 и до 90—100 мм.

Измерительные стержни выбирают в зависимости от проверяе­ мого размера и устанавливают в глубиномере. Затем устанавли­ вают индикаторный глубиномер на нуль вращением ободка до сов­ падения большой стрелки с нулевым штрихом циферблата. При измерении левой рукой слегка нажимают основание 1 (рис. 91,6) глубиномера, а правой рукой опускают измерительный стержень 3 и после его прикосновения ко диу проверяемой детали опреде­ ляют отклонение. Отсчет производится так же, как у индикаторных нутромеров: положительное отклонение, полученное при прямом ходе, отнимают от размера, по которому была произведена уста­ новка глубиномера, а отрицательное прибавляют.

§51. СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ ПЛОСКОСТНОСТИ, ПРЯМОЛИНЕЙНОСТИ

ИРАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Для контроля прямолинейности, плоскостности и взаимного рас­ положения поверхностей применяют поверочные линейки и плиты.

П о в е р о ч н ы е л и н е й к и разделяются на два основных типа: лекальные и линейки с широкими рабочими поверхностями.

Л е к а л ь и ы е л и н е й к и изготовляются трех типов: с двусто­ ронним скосом (ЛД) длиной 80, 125, 200, 320 мм; трехгранные

Рис. 92. Линейки лекальные:

а — ЛД — с двусторонним скосом, б —- ЛТ — трехгран­ ные, в — ЛЧ — четырехгранные

I4S

(ЛТ) — 200 и 300 мм и четырехгранные (ЛЧ) — 200 и 320 мм (рис. 92). Проверка прямолинейности лекальными линейками про­ изводится по способу световой щели (на просвет) или по способу следа. При проверке прямолинейности по способу световой щели ле­ кальную линейку накладывают острой кромкой (рис. 93, б)

на проверяемую поверхность, а источник света помещают сза­ ди линейки и детали. Линейку держат строго вертикально на уровне глаз (рис. 93, а), наблю­ дая за просветом между линей­ кой II поверхностью в разных местах по длине линейки. На­ личие просвета между линей­ кой и деталью свидетельствует об отклонении от прямолиней-

___

а)

5)

а — положение глаза, б — установка лннеіікп

ности. При достаточном навыке такой способ контроля позволяет уловить просвет от 0,003 до 0,005 мм (3—5 мк).

При проверке способом следа рабочим ребром линейки прово­ дят по чистой проверяемой поверхности. Если поверхность прямо­ линейна, на ней останется сплошной след; если нет, то след будет прерывистым.