книги из ГПНТБ / Макиенко, Н. И. Слесарное дело с основами материаловедения учебник
.pdfталлов; ее можно легко заметить и если не устранить, то хотя бы определить степень разрушения и срок службы детали;
м е с т н а я (рис. 37, б), при которой разрушение начинается на отдельных участках поверхности металла, иногда очень неболь ших, и распространяется в глубь металла незаметно. Это более опасный характер коррозии. Обычно он наступает в местах, где имеются царапины, задиры, риски и прочие механические повреж
дения гладкой поверхности металлических детален; |
которая рас |
||||
м е ж к р и с т а л л и т н а я |
(интеркристаллитная), |
||||
пространяется |
в |
глубь |
металла |
по границам |
кристаллов |
(рис. 37, в), не |
вызывая заметных |
изменении на поверхности, и |
|||
зачастую приводит |
к мгновенной |
поломке детален |
в условиях |
||
эксплуатации. |
|
|
|
|
|
Развитию межкристаллитной коррозии способствуют посторон ние включения по границам зерен в металлах.
§ 29. ПРЕДОХРАНЕНИЕ МЕТАЛЛОВ ОТ КОРРОЗИИ
Сущность мероприятии по защите металлов от коррозии сво дится к тому, чтобы не допускать непосредственного соприкосно вения металла с разрушающей средой. Этого достигают прежде, всего нанесением на поверхность изделий различных металличе ских и неметаллических покрытий. Такие защитные покрытия на много увеличивают срок службы изделий, несмотря на очень тон
кий слой (сотые и даже тысячные доли миллиметра). |
|
от кор |
|||
К основным методам |
защиты |
металлических изделий |
|||
розии относятся; |
|
|
|
|
|
металлическое покрытие; |
|
|
|
|
|
неметаллическое покрытие; |
|
|
|
|
|
химическое покрытие; |
|
|
|
|
|
защита протекторами; |
|
|
|
|
|
легирование. |
п о к р ы т и е — это |
за щита |
поверхности |
||
М е т а л л и ч е с к о е |
|||||
металлических изделий |
другим коррозионно |
устойчивым |
метал |
||
лом. |
|
применяют |
олово, |
никель, медь, |
|
Для металлических покрытий |
хром, цинк, кадмий.
Металлическое покрытие наносится следующими способами: погружением в расплавленный металл; электролитическим (гальваническим) процессом; диффузиониой металл изацией;
распылением; |
|
|
|
плакированием. |
п о г р у ж е н н ы х |
в р а с п л а в л е н ы ы й |
|
На д е т а л я х , |
|||
ме т а л л , |
образуется |
защитная пленка, |
обладающая, кроме кор |
розионной |
стойкости, |
высокой механической прочностью. Таким |
способом покрывают детали оловом (лужение); цинком (оцинковаиие)— широко применяется для покрытия листового железа, проволоки и ряда мелких изделий; кадмием (кадмирование); хро
мом (хромирование); никелем |
(никелирование) и другими цвет |
ными металлами и сплавами. |
п о к р ы т и е — наиболее совершен |
Э л е к т р о л и т и ч е с к о е |
ный способ защиты деталей от коррозии. Он представляет собой отложение частиц защитного металла на поверхности дета ли, погруженной в раствор электролита, через который пропускается электрический ток. Так получают никелиро ванные, хромированные и омед
ненные изделия. |
м е- |
Д и ф ф у з и о н н а я |
т а л л и з а ц и я, относящаяся к тер мохнмической обр аботке, была рассмотрена ранее.
Сп о с о б р а с п ы л е н и я , т. е. пульверизация расплав ленного металла на поверх ность изделия, получил назва ние э л е к т р о м е т а л л и з а- ци и, имеет самое широкое при менение и является одним из универсальных способов нане сения металлических покрытий на детали любой формы и раз меров из любых материалов.
Процесс металлизации заключается в расплавлении металла и распылении его потоком сжатого воздуха или другого газа. Полу ченные мелкие металлические частицы приобретают значительную скорость и при ударе о поверхность закрепляются на ней. Тол щина покрытий может составлять 0,02 мм и более. Покрытия наносятся при помощи электродуговых и газовых аппаратов-ме- таллизаторов, напрймер аппарата МГИ-1-57 (рис. 38).
П л а к и р о в а н и е заключается в |
покрытии одного металла |
другим во время прокатки. Этим способом на металлургических |
|
заводах получают сталь, покрытую |
нержавеющей сталью или |
медью, плакированный дюралюминий и другие материалы, назы
ваемые биметаллическими. |
п о к р ы т и я |
получают нанесением на |
Н е м е т а л л и ч е с к и е |
||
поверхность изделий масляных красок, |
лаков, эмалей и др. или |
|
смазкой поверхности минеральным маслом. |
||
М а с л я н ы е к р а с к и |
изготовляются растиранием сухих кра |
сок минерального пли органического происхождения на высы хающих или полувысыхающих маслах или олифах.
Л а к и представляют собой смолы, растворенные в маслах или других растворителях при определенных температурах. Лакокра сочные покрытия составляют около 70% всех антикоррозионных покрытий.
89
Э м а л и очень стойки против атмосферной коррозии, воздей ствия воды, минеральных и органических кислот, растворов солей и т. д. и очень хрупки. Эмалевое покрытие наносят па поверхность химической аппаратуры н пищевой посуды.
С м а з к и служат защитным средством при хранении и пере возках металлических изделий. При транспортировке и хранении металлических изделий широко применяются следующие смазки: технический вазелин — для механизмов, машин и отдельных дета лей, стойкость такой смазки 6—8 месяцев; ружейная смазка— для смазывания обрабатываемых деталей, кратковременного предо хранения от коррозии стрелкового оружия; пушечная смазка — для деталей оборудования, подшипников, предметов вооружения;
антикоррозионная смазка — для |
стальных |
деталей (запасных |
частей). |
металла |
резиной или эбонитом |
Г у м м и р о в а н и е — покрытие |
является эффективным способом предохранения от коррозии аппа
ратуры химической промышленности и системы |
химводоочистки. |
||||
Х и м и ч е с к о е |
п о к р ы т и е металлических |
материалов за |
|||
ключается |
в том, |
что на их поверхности |
искусственно |
создают |
|
оксидные |
пленки — плотные, держащиеся |
на основном |
металле |
окислы, хорошо сопротивляющиеся коррозии. Для этого металли ческие детали тщательно очищают и подвергают действию сильно окисляющей среды. Различают такие виды химических покрытий: оксидирование и фосфотирование (для черных металлов), ано дирование (для алюминиевых сплавов), хроматпрование (для
медных и цинковых сплавов). |
|
там, где изделия |
|
З а щ и т а |
п р о т е к т о р а м и применяется |
||
находятся в |
токопроводящей |
среде (например, |
в морской воде). |
В этом случае к изделию присоединяется протектор (металл-за щитник), являющийся анодом по отношению к тому металлу, из которого изготовлена конструкция. При образовании гальваниче ских пар разрушается тот металл, который служит анодом, и таким образом протектор, разрушаясь сам, будет защищать от разрушения изделие, являющееся катодом. Протекторная защита успешно применяется для предохранения от коррозии подводных частей морских судов, гидросамолетов и др.
Л е г и р о в а н и е заключается в том, что в состав металла или сплава вводят добавки, которые делают данный сплав коррозион ностойким. Для стали такими элементами являются хром и никель. Легированием получают нержавеющие, жароупорные и кислотоупорные стали.
Вопросы для самопроверки
1.Что понимается под коррозией металлов? Виды коррозии.
2.Как наносятся металлические и неметаллическое покрытия? В каких слу
чаях каждый из этих методов применяется?
3.Расскажите о способах химических покрытий и легировании.
4.В чем сущность защиты металлов методом протектора?
SO
Г л а в а IX НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
В современной технике наряду с металлами широко приме няются различные неметаллические материалы как в качестве заменителей дорогих и дефицитных металлов и сплавов, так и в качестве самостоятельных конструкционных материалов, обла дающих в ряде случаев более высокими показателями свойств, чем металлы и сплавы.
К числу неметаллических материалов относятся: пластические массы, электро- и теплоизоляционные, прокладочные и др. Одни из этих материалов являются заменителями, другие используются при обработке металлов и обслуживании механизмов.
§ 30. |
ПЛАСТИЧЕСКИЕ МАССЫ |
П л а с т и ч е с к и м и |
ма с с а ми , пли пластиками, называют |
органические вещества или их смеси с различными наполнителя ми, которые при определенных температурах и давлении приобре тают пластичность. Пластические материалы (пластики) обладают пластичностью и в то же время достаточной жесткостью для со хранения приданной формы. Пластические массы способны при
определенных температурах и давлении (прессовании, |
литье под |
давлением и т. п.) формоваться. |
представ |
Искусственные смолы, называемые п о л и м е р а м и, |
ляют собой соединение гигантских молекул, состоящих из боль шого числа обычных молекул. Искусственные смолы получают из продуктов переработки каменного угля, нефти и другого естест венного сырья.
Для производства пластических масс применяют смолы тер
монеобратимые, затвердевающие при нагревании |
(термореак |
тивные) и термообратимые, размягчающиеся при |
нагревании |
(термопластические). |
не переходят |
Т е р м о о б р а т и м ы е с м о л ы при нагревании |
в неплавкое и нерастворимое состояние. Изделия, полученные на основе этих смол, извлекаются из форм лишь после охлаждения. Изделия из термообратимых пластических масс можно подвергать повторному формованию.
Т е р м о н е о б р а т и м ы е с м о л ы при нагревании легко переходят в вязкотекучее состояние, но с увеличением длитель ности действия повышенных температур превращаются в твер дую стеклообразную или резиноподобную массу, не пере ходящую вновь в пластическое состояние. Изделия из термо необратимых пластических масс не поддаются повторной перера ботке.
Пластические массы делятся на порошкообразные (порошко вые), волокнистые и слоистые. Некоторые пластические массы (органическое стекло) состоят только из чистых смол.
91
Пластические массы отличаются высокой коррозионной стой костью. Большинство из них устойчиво к действию кислот и щелочен, обладает диэлектрическими свойствами, что дает возможность применять их в качестве электроизоляционных
материалов.
Наиболее распространенными видами пластических масс являются фенопласты и аминопласты.
Ф е н о п л а с т ы — это пластические массы, изготовляемые на основе фенолформальдегидной смолы. Фенопласт, в котором на полнителем является хлопчатобумажная ткань, известен под на званием текстолита. Фенопласт с наполнителем из бумаги носит название гетинакса.
Пластические массы на основе фенолформальдегидных смол и фенопластов используются преимущественно в качестве конструк
ционно-поделочных материалов в машиностроении |
и в электро |
технике. |
изготовляемые |
А м и н о п л а с т ы — это пластические массы, |
на основе мочевино-формальдегидиых смол с различными напол нителями и присадками. Аминопласты легко окрашиваются в свет лые тона и хорошо сохраняют цвет. Благодаря безвредности моче- вино-формальдегндных смол пластические массы из этих смол используют для изготовления пищевой тары. Аминопласты приме няются также для изготовления деталей яркой окраски простого и сложного профилей, от которых не требуется высоких электроизо ляционных свойств (корпуса измерительных приборов, осветитель ной арматуры и т. п.).
П о л и э ф и р н ы е с м о л ы используются в качестве связую щего при изготовлении стеклопластиков, применяемых в машино строении, а также для изготовления волокнистых материалов и лакокрасочных покрытий. Стеклопластики прочны, устойчивы к
действию кислот, |
упруги и сохраняют стойкость до |
150° С; |
ис |
пользуются для |
изготовления транспортерных лент, |
шлангов |
|
и т. п. |
с м о л ы обладают ценными физическими, |
ме |
|
Э п о к с и д н ы е |
ханическими, химическими свойствами. Они хорошо соединяются с металлами, стеклом и другими материалами. Поэтому их исполь зуют в качестве клея, защитных покрытий, связующего вещества для стеклопластиков. РІз армированной металлом эпоксидной смо лы изготовляют штампы, матрицы, модели и т. п. Эпоксидная смола и вводимые в нее отвердители часто бывают токсичны (ядовиты) и могут вызвать кожные заболевания, поэтому рабо тать с ними необходимо при усиленной вентиляции и в резиновых перчатках.
П о л и а м и д н ы е с м о л ы служат для изготовления пласти ческих масс, известных под названием капрона, нейлона, перлона. Из полиамидных смол изготовляют волокнистые и литые изделия. Полиамидные смолы плавятся при температуре 210—280° С. Тон кие пленки полиамидов можно наносить на металлические детали способом напыления или путем обсыпания деталей порошком
92.
полиамида с последующим расплавлением его в атмосфере азота или углекислого газа. Детали из полиамидных смол можно склеи вать и сваривать. Материалы из полиамидных смол отличаются высокой износоустойчивостью, что позволяет использовать их для быстропзпашнвающнхся деталей машин. Из полиамидов изготов ляют бесшумно работающие зубчатые колеса, а из полиамидной пряжи — приводные ремни.
В зависимости от наполнителя различают следующие слоистые пластические массы.
. Т е к с т о л и т — хлопчатобумажная ткань, пропитанная фенол формальдегидной смолой и спрессованная под большим давлением и при определенной температуре.
П о д е л о ч н ы й т е к с т о л и т — обладает хорошими механи ческими и электроизоляционными свойствами, хорошо обрабаты вается резанием, выпускается в виде труб и стержней.
Э л е к т р о т е х н и ч е с к и й |
т е к с т о л и т — используется в |
|
машиностроении, электро- и радиотехнике. Из |
него изготовляют |
|
детали с повышенной механической прочностью |
(зубчатые колеса, |
работающие почти без шума и при высоких скоростях, вкладыши для подшипников, прокладки и другие детали). Текстолитовые
подшипники, работающие на |
смазке, износоустойчивее брон |
зовых. |
пластическая масса на бумажной |
Те т ин а кс — прессованная |
основе, пропитанная фенолформальдегидной смолой; изготовляет ся в виде листов размером 400X400 мм и более и толщиной от 0,2 до 50 мм разных марок, предназначенных для использования в различных средах, при различных температурах. Гетинакс обладает хорошими диэлектрическими свойствами и используется для изготовления электротехнических деталей и как изоляционный материал.
С т е к л о т е к с т о л и т — прессованная ткань, пропитанная фе нолформальдегидными или другими искусственными смолами. Стеклотекстолит обладает высокими электроизоляционными свой ствами, жаростойкостью и влагостойкостью, имеет, большой пре дел прочности при растяжении и хорошо поглощает вибрацион ные нагрузки. Стеклотекстолит используется в качестве электро изоляционного и конструкционного материала.
О р г а н и ч е с к о е с т е к л о (плексиглас) изготовляется из специальных смол в виде прозрачных листов различной толщины и размеров, прутков, труб. Органическое стекло эластично, не раз бивается при ударах, поддается окраске в различные цвета, устой чиво против воды, бензина, масла и щелочей, растворяется в сер
ном эфире, выдерживает |
температуру |
до 100° С. Органическое |
стекло широко используется в самолетостроении. |
||
А с б е с т о т е к с т о л и т |
получают |
горячим прессованием на |
основе асбестовой ткани, пропитанной спиртовым раствором фе нолформальдегидных смол. Использование в качестве наполните ля асбестовой ткани дает возможность сочетать в асбестотекстолите высокую прочность к динамическим нагрузкам с повышенной
93
термо- и кислотостойкостью. Асбестотекстолит обладает большим сопротивлением трению. РІз асбестотекстолита изготовляют раз личные прокладки, а также детали тормозных устройств и меха низмов сцепления.
К а п р о н — пластическая масса, изготовляемая из полиамид ных смол в виде синтетического волокна путем выдавливания рас плавленного поликапролактама через узкие отверстия (фильеры) и последующего охлаждения. Капрон отличается высокой проч ностью на разрыв, малым влагопоглощением, большим относи тельным удлинением и химической стойкостью. Из капрона изго товляют искусственное волокно, бесшумно работающие зубчатые колеса. Капрон используют в качестве защитных покрытий дета лей, подвергающихся трению.
Н е й л о н (как и капрон)— пластическая масса, изготовляе мая из полиамидных смол; обладает хорошей вязкостью при низ ких температурах, малым коэффициентом трения, высокой сопро тивляемостью и прочностью. Нейлон обладает самосмазывающими свойствами, легко формуется. РІз нейлона изготовляют зубчатые
колеса, |
вкладыши подшипников, крыльчатки насосов, проклад |
ки и т. |
п. |
П е н о п л а с т — газонаполненная пластмасса, получаемая из искусственных смол. В зависимости от технологического процесса производства пенопласты изготовляются как в твердом, так и в мягком виде. Пенопласты характеризуются малым объемным весом, хорошо противостоят проникновению через них различных газов, высокими звуко-, тепло- и электроизоляционными показа телями. Пенопласты широко применяют в самолетостроении и
машиностроении, |
а также |
в производстве |
предметов широкого |
потребления. |
получают |
из твердого |
раствора нитроцеллю |
Ц е л л у л о и д |
лозы в камфоре с добавлением пластификаторов, пигментов и кра сителей. Поделочный целлулоид изготовляется в виде полирован ных и неполированных листов.
Технический прозрачный целлулоид изготовляется из коллокси лина с добавлением к нему пластификаторов, фосфорнокислого нат рия и органических красителей; применяется для остекления машин, измерительных приборов, изготовления планшетов и других изде лий; изготовляется трех марок: Ть Тг и Т3. Под действием солнеч ных лучей целлулоид желтеет и теряет окраску.
В и н и п л а ст — термопластический материал, изготовляемый в виде листов, плит и отдельных изделий. Это непрозрачная пласти ческая масса коричневого цвета. Винипласт имеет высокие анти коррозионные и электроизоляционные свойства. Хорошая химиче ская стойкость винипласта против кислот и щелочей и способность при нагревании приобретать пластичность позволяют изготовлять из него горячим прессованием трубы, конструкции и детали хими ческой арматуры. Винипласт не горит, обладает малой теплостой костью; хорошо поддается резанию, сверлению, шлифованию, по лированию.
94
§31. ИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Вмашиностроении широко используются различного рода изо ляционные материалы, из них наибольшее распространение полу чили следующие.
Ре з и н а —-продукт химической переработки каучуков во вза имодействии с вулканизирующими веществами (сера, натрий), по лучаемый путем горячей или холодной вулканизации. Резина ха рактеризуется эластичностью, вибростойкостью, повышенной хими ческой стойкостью и устойчивостью к истиранию.
Резина широко применяется в качестве электроизоляционного материала (изоляционной ленты, оболочки для электрических про водов). При нагреве до 60—70° С и при низкой температуре резина становится неэластичной и трескается.
Э б о н и т (твердая резина)— продукт черного цвета иногда с коричневым оттенком, получаемый продолжительным нагреванием резиновой смеси, содержащей от 25 до 50% серы (от веса каучука). Изделия из эбонита обладают значительной механической прочно стью и твердостью, хорошими электроизоляционными свойствами и высокой стойкостью против действия кислот, щелочей, масел, едких паров.
Эбонит хорошо обрабатывается резанием и штамповкой (в по догретом виде при толщине пластин до 5 мм). К недостаткам эбо нита следует отнести его низкую теплостойкость. Эбонит широко применяют в электротехнической, авиационной и химической про мышленностях.
Л е н т а п р о р е з и н е н н а я (изоляционная лента) изготовля ется из узких полос хлопчатобумажной ткани с нанесением на них слоя резиновой смеси. Прорезиненная лента применяется для изо ляции электрических проводов.
К а р т о н в о д о н е п р о н и ц а е м ы й изготовляется из небеле ной сульфидной целлюлозы, бумажной мануфактуры и битумной эмульсии, выпускается в листах, широко применяется в автомо бильной промышленности и в кораблестроении.
К а р т о н э л е к т р о и з о л я ц и о н н ы й изготовляется из суль фатной целлюлозы и тряпичного волокна, обладает высокими электроизоляционными свойствами и термостойкостью, гигроско пичностью и долговечностью. Электроизоляционный картон группыЭМ используется для работы в трансформаторном масле при'тем-
пературе 95° С. Картон группы ЭВ (прессшпан) |
применяется при |
|
работе в воздушной среде, для |
пазснзой изоляции |
в электромаши |
нах, корпусов катушек, для изготовления шайб. |
нефте- и бензо |
|
К а р т о н п р о к л а д о ч н ы й |
применяется в |
проводах, бензиновых двигателях, холодильниках, обладает высо кой сжимаемостью и эластичностью.
С л ю д а является важнейшим из природных минеральных элек троизоляционных материалов, обладает способностью расщеплять ся на очень тонкие гибкие, упругие пластинки, термостойка, не го рит, нагревостойка, имеет высокие механические свойства. По на-
95
значению слюда разделяется на щипаную, предназначенную для производства магмнканптов (твердых электроизоляционных мате риалов, изготовляемых путем склеивания щипаной слюды при по мощи лаков), и конденсаторную, предназначенную для производ ства детален для электронных ламп. Температура плавления слю ды 1200° С.
§32. ПРОКЛАДОЧНЫЕ, УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ И НАБИВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Вмашиностроении широко применяются различные прокладоч ные, уплотнительные и набивочные материалы.
Ас б е с т — волокнистый минерал, обладающий способностью расщепления на тонкие гибкие волокна, допускающие при доста точной их длине скручивание в пить. Асбест обладает высокой ог нестойкостью, малой электро- и теплопроводностью, кнслото- и щелочеустойчивостыо; широко используется в технике в качестве уплотняющих сальниковых набивок и прокладок, для изоляции горячих труб, аппаратов и печей. Из длинных асбестовых волокон изготовляют нити и шнуры, из коротких — асбестовый картон.
Фи б р а — твердый гибкий и эластичный материал, получаемый из пористой'спрессованной бумаги. Она хорошо поддается механи ческой обработке, гнется, склеивается, склепывается; основной ее недостаток — высокая гигроскопичность. Фибра применяется в ка честве прокладочного материала в паровых турбинах, кислородном
оборудовании, |
гидравлических прессах, |
карбюраторах, бензо- и |
||
маслопроводах. |
|
прокладочный |
материал |
серого цвета, |
П а р о н и т — листовой |
||||
изготовляемый |
из асбеста, |
каучука с добавлением |
наполнителей; |
применяется для уплотнения мест соединения металлических по
верхностей, работающих в среде воды н |
пара |
до 450° С и давле |
нии до 50 кГ/см2, в нефтяных продуктах |
до |
400° и давлении до |
70 кГ/см2, при жидком и газообразном кислороде до минус 182° и давлении до 2,5 кГ/см2.
К о ж а т е х н и ч е с к а я состоит из двух основных слоев — внутреннего п наружного; лицевая сторона имеет блестящий вид, внутренняя — негладкую п неблестящую поверхность, называемую бахтармой; эта кожа применяется для изготовления прокладок, при водных ремней и других изделий.
В о й л о к тех и и ч е с к и й изготовляют из низких сортов шерсти с добавлением растительных волокон и клейстера. Разли чают грубошерстный, полугрубошерстный и тонкошерстный войлок. В зависимости от назначения войлок каждой группы разделяетсяна войлок для сальников, прокладок, фильтров.
Г л а в а X
АБРАЗИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
§ 33. ВИДЫ АБРАЗИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ
А б р а з и в н ы е м а т е р и а л ы — это минералы естественного или искусственного происхождения, зерна которых обладают боль-
9 6
той |
твердостью |
и режущей способностью. К п р и р о д н ы м |
аб |
|||||
р а з и в н ы м м а т е р и а л а м относятся |
алмаз, |
корунд, |
наждак, |
|||||
кварц и некоторые другие. |
|
собой |
чистый |
углерод. |
||||
А л м а з — минерал, |
представляющий |
|||||||
Он |
встречается |
в виде |
небольших |
кристаллов |
различной |
фор |
||
мы. |
Природный |
алмаз |
обладает |
самой |
большой твердостью. |
Из него изготавливаются алмазные круги для шлифования труднообрабатываемых сплавов и заточки твердосплавного инстру мента.
К о р у н д — горная порода, состоящая на 90—95% из кристал лической окиси алюминия. Зерна корунда очень тверды и при раз рушении образуют раковистый излом с острыми гранями. Корунд бывает розовым, бурым, синим, серым и другого цвета.
Н а ж д а к — мелкозернистый корунд — порошок черного и чер но-серого цвета; представляет собой смесь зерен корунда с другими минералами — магнитным железняком, гематитом, полевым шпа том. По твердости он значительно уступает искусственным абра зивам.
К в а р ц — минерал, состоящий в основном из кристаллического
•кремнезема.і Разновидностью кварца является кварцевый песок
•белого, желтого и других цветов.
Г р а н а т — более мягкий абразивный материал. Это соедине-
•ние алюминия,' железа, хрома, а также кальция, магния, марганца с кремнекислотой. При своей'значительной твердости (7,5 )и боль шой распространенности в природе гранат является хорошим аб разивным материалом, особенно для обработки резины, кожи, для шлифования стеклянных изделий и мягких металлов, удаления ста рой краски и других работ.
Для полирования мягких металлов, камней (например, мрамо ра), кости, древесины употребляется п е м з а — излившаяся вул каническая порода, в основном состоящая из кремнезема и глино зема.
К и с к у с с т в е н н ы м а б р а з и в н ы м м а т е р и а л а м отно сятся: электрокорунд нормальный и белый, монокорунд, карбид кремния зеленый и черный, карбид бора, борсиликокарбид, синте тические алмазы и др.
ке |
Э л е к т р о к о р у н д н о р м а л ь н ы й |
получается |
при |
выплав |
|
боксита |
в смеси с восстановителем |
(антрацитом |
или |
коксом) |
|
Е |
дуговых |
электрических шечах; окрашивается |
в различные |
цвета: коричневый, синий, малиновый и др. После выплавки куски подвергают дроблению, обогащению и рассеву по размерам зерен. Электрокорунд нормальный содержит 89—95% окиси алю миния.
По процентному содержанию окиси алюминия электрокорунд нормальный выпускается следующих разновидностей: Э95, Э93, Э92, Э91 (цифры — процентное содержание окиси алюминия).
Э л е к т р о к о р у н д б е л ы й Б получают при плавке техниче ского глинозема в электрических печах; содержит 97—99% корун
да. Благодаря |
высокой твердости и острым кромкам зерна белого |
7 Заказ -11s |
97 |