книги из ГПНТБ / Савченко, В. И. Очистка и мойка машин

смеси с мешалкой, приводимой от электродвигателя для взмучивания смеси, рабочей камеры с решетчатым пово­ ротным столом и струйным аппаратом. Детали при очист­ ке укладываются на решетчатый стол через окно, закры­ ваемое дверцами. В корпусе рабочей камеры имеются два проема с диафрагмой для рук и смотровое окно.

В этих установках применяется струйный аппарат эжекционного типа. При подаче воздуха под давлением в камере смешения аппарата создается разрежение до 500 мм рт. ст. Благодаря этому абразивная смесь засасы­ вается из бака и по гибкому шлангу поступает в струй­ ный аппарат. В камере смешения струйного аппарата аб­ разивная смесь смешивается с воздухом и выбрасывается из выходного сопла на очищаемую поверхность. Отрабо­ танная смесь стекает обратно в бак.

Рабочий в резиновых перчатках через проем с диа­ фрагмой управляет струйным аппаратом, направляя струю на неочищенные участки. По мере надобности он вручную поворачивает решетчатый стол.

Установки для жидкостно-абразивной очистки очень

давлением 3—5 кгс1см2, с большой скоростью выбрасы­ вается из сопла аппарата и, ударяясь о поверхность дета­ лей, разрушает загрязнения.

Этот метод пригоден для очистки нагара и накипи с таких деталей, где не допускается малейшего измене­ ния поверхности.

Аппараты для подачи косточковой крошки могут быть инжекторными, с принудительной или верхней по­ дачей скорлупы. По устройству они ничем не отличают­ ся от установок для пескоструйной очистки.

Удаление загрязнений косточковой крошкой позволя­ ет получить высокое качество очистки при довольно вы­ сокой производительности.

П р и н ц и п о ч и с т к и в г а л т о в о ч н ы х б а р а ­ б а н а х заключается в том, что загрязненные детали за­ сыпаются в специальные вращающиеся барабаны вме­

90

сте с абразивным материалом или без него. В результате трения деталей об абразивную среду и между собой за­ грязнения разрушаются.

Галтовка бывает сухая и мокрая.

В условиях ремонтных мастерских при очистке мел­ ких деталей чаще используют мокрую галтовку без абра­ зива. В качестве промывочных жидкостей рекомендуются органические растворители (керосин, дизельное топливо).

Конструкция установок представляет собой ванну для моющей жидкости. В верхней части ванны на подшипни­ ках устанавливают барабан. Привод барабана осущест­ вляется от электродвигателя через редуктор или цепную передачу. Барабаны могут иметь цилиндрическую или многогранную форму. Производительность очистки в. многогранных барабанах выше, чем в цилиндрических, так как содержимое в них лучше перекатывается.

В ремонтных мастерских совхозов и колхозов целесообразно применять шестигранные барабаны диаметром: 300—400 мм и длиной 600—800 мм. Барабаны устанав­ ливаются на ванне таким образом, чтобы они были по-, гружены в моющую жидкость на одну треть или наполо­ вину. Это позволяет улучшить качество очистки. Стенки барабанов выполняют перфорированными, что способст­ вует циркуляции жидкости в барабане. Детали загружа­ ют через окна в стенках барабана, закрываемых перфо­ рированными задвижными крышками — на 70—80% объе­ ма. Скорость вращения барабана — 30-750 об/мин. Мощ­ ность электродвигателей привода барабанов диаметром

300—400 мм составляет 0,8—1,5 кет.

В и б р о а б р а з и в ну ю о ч и с т к у д е т а л е й на­ чали применять сравнительно недавно. Установку и ее технологический процесс разработали в отраслевой науч­ но-исследовательской лаборатории по интенсификации

ском районном отделении «Сельхозтехника» на операци­ ях очистки деталей двигателя ГАЗ-69. По конструкции очень проста, надежна в эксплуатации и позволяет полу-, чить высокое качество очистки.

Установка работает следующим образом: в U-образ- ный контейнер 2 (рис. 23) загружают очищаемые детали,

91

абразивную среду и подают моющую жидкость. Контей­ нер изготовлен из 8-миллиметровой листовой стали со скругленной передней стенкой. Внутри контейнер армиро­ ван резиной толщиной 6 мм, средней твердости, которая закреплена специальными винтами с широкой головкой, для поглощения шума во время очистки.

Контейнер 2 жестко прикрепление платформе 5, уста­ новленной на раме 7 на опорных пружинах. На нижней стороне платформы 5 в подшипниках 10 крепится дебалансовый вибратор 4.

Р и с . 23. Внброабразивная установка ОМ-3025:

/ — к о ж у х ; 2 — к о н т е й н е р ; 5 — о п о р н ы е п р у ж и н ы ; 4 — г р у з ; 5 — п л а т ф о р м а ; 6 — к а р д а н н ы й в а л ; 7 — р а м а ; 5 — э л е к т р о д в и г а т е л ь ; 9 — к л и н о р е м е н н а я п е р е ­ д а ч а ; / 0 — п о д ш и п н и к и

Через клиноременную передачу 9 и карданный вал 6 дебалансовый вибратор вращается от электродвигате­ ля 8 переменного тока мощностью 1,7 кет со скоростью 2840 об/мин. Это позволяет сообщить контейнеру колеба­ тельное движение с частотой 2500 кол/мин и амплитудой

2мм.

Впроцессе колебаний контейнера детали и абразив, прижимаясь друг к другу, вращаются, соприкасаясь по­ верхностями. За счет механического воздействия острых

«2

зерен абразива твердые загрязнения срезаются и дробят­ ся. Проникновение в микротрещины загрязнений моющей

’С загрузкой. Причем скорость подачи и истечения раст­ вора рассчитаны таким образом, чтобы контейнер посто­ янно был заполнен на одну треть объема. Моющий раст­ вор подается через шланг в верхней части контейнера.

Для очистки моющего раствора имеется переливной каскадный фильтр-остойник. В качестве препарата ис­ пользуются новые синтетические моющие средства типа МС. Температура моющего раствора в процессе очистки поддерживается в пределах 70—80°. На основе проведен­

и других деталей следует использовать любой мелкозер­ нистый абразив высокой твердости (ЭК4-54ТК, K.F-10, KF-15). Здесь изменение исходной шероховатости не вли­ яет на их работоспособность. Грануляция абразивного материала при этом должна быть такой, чтобы он сво­ бодно перемещался через отверстия в пружинах, коллек­ торах и других деталях. Это будет способствовать очист­ ке всех поверхностей деталей как наружных, так и внут­ ренних. Соотношение в данной установке загрузки дета­ лей и абразивного материала должно быть: для клапанов 1:2—1:1, для клапанных пружин— 1:2. Очистка мети­ зов ведется без абразива.

Емкость контейнера установки составляет 50 л. Пло­ щадь, занимаемая установкой, равна 5 м2, стоимость изготовления — 200 руб.

Порядок эксплуатации установки следующий:

перед началом работы необходимо проверить крепле­ ния всех вращающихся частей, состояние контейнера,

93

после полного растворения моющего средства выклю­ чить насос и засыпать в контейнер необходимое количест­ во соответствующего абразивного материала;

включить систему прокачки моющего раствора;. включить вибратор; в контейнер работающей установки засыпать’ соответ­

ствующее количество очищаемых деталей; закрыть крышку кожуха;

после окончания очистки, не останавливая мащины, вынуть очищенные детали (контроль качества очистки ведется визуально в ходе процесса);

засыпать в контейнер новую .партию грязных деталей и процесс очистки повторить.

Специальные способы очистки

К специальным способам очистки относятся: электро­ химическая, ультразвуковая и термическая.

Э л е к т р о х и м и ч е с к а я о ч и с т к а применяется для подготовки поверхностей деталей перед гальваничес­ кими и полимерными покрытиями. Сущность способа » технологические режимы описаны в разделе «Способыочистки».

Электрохимическим способом детали очищают в спе­ циальной ванне (рис. 24), представляющей собой каркасиз уголков, облицованный снаружи листовой сталью. Стенки ванны двойные с теплоизоляционным материа­ лом 1. Внутри ванны расположены емкости 7 для мою­ щего раствора и масла 6, которое используется как теп­ лоноситель для нагрева и поддержания рабочей темпе­ ратуры моющего раствора. Масло нагревается электри­ ческим нагревателем 17. На заданном уровне темпера­ тура поддерживается терморегулятором 3 с термопа­ рой 16.

'Сверху ванны на стойках 10 крепятся поперечные 11, а к ним продольные 12 токоподводящие штанги.

Визуальный контроль температуры осуществляют-

94

ртутным термометром 14. Вредные выделения во время очистки удаляются вентиляционным устройством через

трубу отсоса 9.

Очищаемые детали вешают на специальных подвесках на верхнюю продольную штангу 12, а на нижнюю — ано­ ды. Постоянный ток от выпрямителей типа ВСГ-ЗМ, ВСГ-ЗА, ВС-400 через реостат подается к поперечным штангам 11. С помощью реостата регулируют величину

12

Р и с. 24. Ванна для электрохимической очистки:

/ • “ Т е п л о и з о л я ц и я ; 2 — к р а н ; 3 — т е р м о р е г у л я т о р ; 4 — т р у б к а у р о в н я м а с л а ; 5 — к о ж у х ; 6 — е м к о с т ь д л я м а с л а ; 7 — е м к о с т ь д л я э л е к т р о л и т а ; 8 и 13 — и з о л и р у ю щ и е п р о к л а д к и ; 9 — т р у б а о т с о с а ; 10 — с т о й к а ; 11 — п о п е р е ч и н а ; / 2 — ш т а н г а ; /-/ — т е р м о м е т р ; 15 — д е р ж а т е л ь т е р м о м е т р а ; 16 — т е р м о п а р а ; 17 — н а г р е в а т е л ь н ы й э л е м е н т

тока, необходимую для очистки при заданной плотности тока (а/дм2). Величину тока определяют путем умноже­ ния плотности тока на величину поверхности детали, под­ считанную в квадратных дециметрах, и контролируют с помощью амперметра на щитке управления. На щиток управления вмонтирован также вольтметр для контроля напряжения тока, подаваемого на штанги ванны.

95

Время очистки зависит от состава загрязнений, применяемой моющей жидкости. Качество очистки проверяет­ ся по смачиванию 'поверхности водой после ополаскива­ ния в струе проточной воды. Если поверхность детали полностью смачивается водой, то очистка считается окон­ ченной. В противном случае очистку повторяют.

У л ь т р а з в у к о в ы е м о е ч н ы е у с т а н о в к и включают ультразвуковой генератор и ванну со встроен­ ным преобразователем.

Ультразвуковые генераторы бывают ламповые и электромашинные. Наибольшее распространение получили ламповые генераторы типа УЗГ (табл. 8) и машинные типа ВПЧ50-2400.

Генераторы вырабатывают электрические импульсы высокой частоты. Эти импульсы подаются на преобразо­ ватель, который превращает электрические колебания (импульсы) в механические колебания такой же частоты, как и электрические. Ультразвуковые колебания преобра­ зователя через мембрану передаются моющему раствору.

В практике ультразвуковой очистки распространены магнитострикционные и пьезоэлектрические преобразова­ тели.

Магнитострикционные преобразователи изготовляют­ ся из никеля, кобальта, железа и их сплавов. Они изме­ няют свои размеры при намагничивании. Такой преобра­ зователь собирается из тонких пластинок. Намагничива­ ние осуществляется через обмотку, расположенную во­ круг пакета. К этой обмотке и подводятся электрические импульсы от генератора.

Пьезоэлектрические преобразователи изготовляются из титаната бария, кварца, цирконата-титаната свинца ЦТС-19. Они изменяют свою форму под действием элек­ трического тока.

Для очистки мелких деталей (прецизионные пары,, детали электрооборудования тракторов и автомобилей, детали электроавтоматики животноводческих комплек­ сов и др.) выпускаются настольные ультразвуковые моеч­

УЗГ1-0.25 можно подключить по две одновременно рабо­ тающих ванны УЗВ1-0,1, УЗВ2-0Д или УЗВЗ-0,1 либо по

9 6

<а

одной ванне типа УЗВ 1-0,25, УЗВ2-0.25 или УЗВЗ-0,25 (табл. 9).

Ультразвуковая очистка обладает высокой эффектив­ ностью. Детали от жировых и масляных загрязнений в щелочных и органических моющих жидкостях очищают­ ся полностью за 0,5—3 мин. Время очистки зависит в ос­ новном от конфигурации очищаемых деталей. Так, пор­ шни, фильтрующие элементы грубой очистки, детали кар­ бюратора и другие детали очищаются за 5—7 мин.

Ультразвуковые ванны подбирают в зависимости от размеров деталей. Каждой марке ванны должен соответ­

УЗГ-10М, УЗГ-10У и для ванн УЗВ-18 — генераторы УЗГ-10У, УЗГ-10, УЗГ-1 ОМ.

ПРЕДУПРЕЖ ДЕНИЕ

НАКИПЕОБРАЗОВАНИЯ И КОРРОЗИИ В СИСТЕМЕ

ОХЛАЖДЕНИЯ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ

^процессе эксплуа­ тации двигателей внутреннего сгорания на стенках систе­ мы охлаждения откладываются накипь и продукты кор­ розии, ухудшающие работу двигателя и его техническое состояние. Низкая теплопроводность накипи сильно из­

98

меняет тепловой режим работы двигателя, что, в свою очередь, вызывает перерасход горючих и смазочных ма­ териалов и снижает его мощность.

Неравномерное отложение накипи в системе охлаж1 дения двигателей приводит к тому, что в застойных зонах образуется такой слой накипи, что система охлаждения в этих местах практически не работает. Особенно часто это явление наблюдается в зоне последнего цилиндра двигателя.

Накипь, отложившаяся на стенках радиатора, значитель­ но снижает эффективность охлаждения воды. Радиатор приходится часто снимать, про­ мывать и очищать от накипи. При длительной работе трубки радиатора забиваются на­ кипью настолько, что их невоз­ можно очистить ни химически­ ми, ни механическими спосо­ бами.

Чтобы предупредить вред­ ное влияние накипи и корро­ зии, воду необходимо предва­ рительно обработать. Сущест­ вует несколько способов обра­ ботки воды. Наибольшее рас­ пространение получили магнит­ ная обработка воды и приме­ нение антинакипинов и ингиби­ торов коррозии.