книги из ГПНТБ / Джамбуршин, А. Ш. Колосоуборочные машины и механизмы

Рис. 59. Зависимость высоты стерни от ширины ленты транспортера и высоты установки его над пальцами

менее 10—12% ломались в местах контакта с верхней кромкой отверстий. Это объясняется тем, что в естест­ венных условиях почва и корневая система стеблей в процессе изгиба деформируются, а в лабораторных усло­ виях этого не происходит. Кромки отверстий при изгибе стеблей сминают их стенки. Поэтому отверстия в план­ ках просверливались до диаметра 10 мм и сверху пла­ нок крепилась резиновая лента шириной 80 мм и тол­ щиной 3,5 мм с отверстиями для закрепления стеблей.

120

Рис. 60. Лабораторная установка для исследования ко­ лосоуборочных машин

Стебли при изгибе не ломаются до тех пор, пока ниж­ няя часть не достигнет стенок отверстий. Увеличение диаметра отверстий в планках приводит к тому, что стебли после изгиба не возвращаются в первоначальное положение. Поэтому с целью максимального приближе­ ния к естественным условиям для закрепления стеблей использовались поролоновые полосы шириной 200 мм и толщиной 30 мм. Для обеспечения необходимой силы связи стебля с полосой на ее верхнее основание были приклеены резиновые ленты толщиной 3,5 мм с отвер­ стиями, куда вставлялись стебли.

На этой же лабораторной установке исследовали все типы колосоуборочных машин. На тележке заменялся только лишь рабочий орган, а все остальные узлы оста­ вались неизменными.

121

ЖАТКИ ДЛЯ ОСТАВЛЕНИЯ СТЕРНЕВЫХ КУЛИС

Оставление стерневых кулис чаще всего наиболее эффективно в районах, где применяется раздельная уборка хлебов. В связи с этим кулисные жатки должны быть приспособлены к скашиванию .хлебостоя с после­ дующей укладкой хлебной массы в валок. В 1961 году во Всесоюзном научно-исследовательском институте зер­ нового хозяйства была предложена модернизация жаток ЖВН-6 и ЖРБ-4,9. В центре жатки снимали сегменты ножа, а в мотовиле жатки делался треугольный вырез на ширину приспособления и в этом месте устанавли­ вался несколько приподнятый режущий аппарат. Пло­ щадь под кулисами составляла 5—8% убранной.площа­ ди, и короткие стебли, срезанные с кулис приспособле­ нием, укладывались на основной валок.

В 1969 году в ОКБ Сибирского научно-исследова­ тельского института сельского хозяйства (7] была спроек­ тирована и изготовлена жатка, которая в отличие от ЖВН-6 имела измененное мотовило и дополнительную приставку к режущему аппарату (рис. 61).

Режущий аппарат приставки имеет ширину захвата 65 см и включает в себя основание с пальцевым брусом, пальцы режущего аппарата, нож и его привод. Закреп­ ляется приставка на основном режущем аппарате жатки в средней ее части так, чтобы стерневая кулиса оказы­ валась между ведущими колесами комбайна. Макси­ мальная высота подъема приставки над основным ре­ жущим аппаратом составляет 25 см, что ограничивает наибольшую высоту кулисы. Привод ножа приставки осуществляется от спинки основного ножа через специ­

альный шатун.

Мотовило состоит из трех секций. Крайние секции — обычные укороченные мотовила жатки, средняя — эксцентриковое мотовило для приставки. Все три секции

122

Рис. 61. Жатка для стерневых кулис конструкции СибНИИСХОЗ

кинематически связаны в средней части цепными пере­ дачами.

Результаты замеров высоты среза показывают, что высота кулис менялась в пределах 246—356 мм. При этом наблюдалось возрастание высоты кулис с увели­ чением поступательной скорости жатки.

Испытывался и стеблечес для оставления высоких кулис, который монтировался к жатке комбайна, рабо­ тавшего на прямом комбайнировании. Этот стеблечес срывал колосья при их повороте вокруг основания. По­ левыми испытаниями установлено, что при урожайности яровой пшеницы в 15 ц/га общие потери зерна обычной жаткой составляют 4%, а при применении приставки они увеличиваются до 5,3%. Испытания этой приставки на надежность технологического процесса показали, что

123

рабочие щели между пальцами часто забиваются. Кроме того, наблюдалось вытаскивание стеблей из почвы, ко­ торые оставались в рабочих щелях стеблечеса. Таким образом, видим, что техническая реализация уборки колосьев, основанная на принципе активного вычесыва­ ния их из стеблестоя, представляет конструктивную трудность, особенно для увлажненных хлебов. Кулисная жатка ступенчатого среза не освобождается от принци­ пиальных недостатков, присущих хедерным жаткам — потерь колосьев, оставшихся ниже линии среза, и пере­ резание колосьев сегментно-режущим аппаратом.

КазНИИМЭСХ совместно с ВНИИЗХ и СибНИИСХОЗ была разработана специальная валковая

(рис. 62), транспортера 2, мотовила 3, выравнивающего винта 4 и пальцев-лифтеров 5. В мотовиле жатки на ширину выравнивающего винта вырезаются его планки. Срез колосьев и весь технологический процесс происхо-

Рис. 62. Схема кулисной жатки с выравнивающим винтом

124

дит так же, как в жатке «Хорвуд-Бегшоу». Существен­ ным отличием является то, что режущий аппарат под выравнивающим винтом вынесен вперед и вверх, причем рабочий ход его уменьшен до 50 мм. Вынос вперед и немного вверх обусловлен необходимостью создания условий для 'беспрепятственного прохода хлебной мас­ сы, срезанной правой частью валковой жатки (иначе выравнивающий винт будет ее разбрасывать), и укладки на нее колосьев. Затем эти колосья покрываются длин­ ностебельной хлебной массой, срезанной верхней частью валковой жатки. Таким образом, колосья окажутся в середине валка и при подъеме не будут потеряны. Вы­ сота установки режущего аппарата кулисного приспособ­ ления должна определяться из условия (рис. 63):

Ус^Всл=псл • h,

где Пел — количество слоев хлебной массы, укладыва­ емых на правую часть транспортера валковой жатки;

Рис. 63. к определению высоты установки режущего ап­ парата кулисной жатки

125

1ісл—толщина слоя хлебной массы, укладываемого - одной планкой мотовила.

Количество стеблей, укладываемых на правую часть транспортера валковой жатки, определяется формулой:

где LTp — расстояние между правыми деталями валко­ вой жатки и кулисного приспособления, мм; Ѵгр — скорость движения транспортера жатки,

мм/сек;

ZMT — количество лопастей мотовила;

Хмт — отношение поступательной скорости жатки и скорости мотовила;

DMT—диаметр мотовила, мм.

После подстановки всех значений в формулу, полу­ чим значение высоты подъема режущего аппарата ку­ лисного приспособления над транспортером валковой жатки: Ус^64 мм. Вынос режущего аппарата кулисного приспособления влияет на форму прогиба стеблей и, как следствие, на длину оставляемой стерни. Координа­ ты точки А определяются следующими уравнениями:

Ха =

(фА —эллиптическая амплитуда в точке А). Координаты точек А, Е и М связаны следующим

образом: ХС=ХМ—Хв—Ха; hc=hTp—-Ус. Тогда величина выноса вперед режущего аппарата определяется фор­ мулой:

41 (costpA — cos<po)

126

Рис. 64. Зависимость эллиптической амплитуды от длины стеблестоя

(соэфо находится по номограмме, изображенной на рис. 44).

Графическая интерпретация значений амплитуды <рА

от длины стеблестоя 1 и высоты среза режущего аппа­ рата показана на рис. 64. Например, для определения выноса вперед режущего аппарата при высоте стебле­ стоя 60 см и высоте среза валковой жатки 13 см находим coscp =0,4. Вынос вперед должен быть:

Хвын.>хс = Xм (cos <рА —cos <Рр) — 8,3 см.

Обоснованные таким образом параметры были за­ ложены в конструкцию кулисной жатки (рис. 65). Вы­ равнивающий винт ее перемещается относительно начала линии резания в плоскости, параллельной по­ верхности пальцев кулисного приспособления. Привод выравнивающего винта осуществляется от вариатора

127

Рис. 65. Общий вид кулисной жатки с выравнивающим

винтом

мотовила через двухступенчатую передачу, а привод ре­ жущего аппарата приспособления — через зубчатый сек­ тор от режущего аппарата жатки. Описываемая кулис­ ная жатка имела следующие параметры: ширина

направляющих пальцев — 62 мм; вынос режущего аппа­ рата кулисного приспособления вперед—83 мм. Основ­ ные результаты испытаний представлены в таблице 10.

128

Таблица ¡O

Потери зерна и высота стерни, оставляемая кулисной жаткой

с выравнивающим винтом

Эксперименты показали, что потери зерна и высота стерни практически не меняются при сохранении по­ стоянного отношения скорости комбайна к окружной скорости винта.

Полеглость оставляемой стерни в кулисе находилась в пределах 10—17%. Таким образом, жатка для остав­ ления стерневых кулис обеспечивала высоту ее hCT = 46 см при потерях зерна 1,16% в основном срезанным колосом. Поэтому испытывалась кулисная жатка с выравни­ вающим винтом, внутри которого находился диаметраль­ ный вентилятор (рис. 66). Ширина захвата кулисного приспособления составила 1,5 метра.

В связи с тем, что колея заднего моста комбайна СК-4 равна 1,2 м и кулиса шириной 1,5 метра прими­ налась бы колесами комбайна, конструкторами ВНИИЗХ

•была предложена переделка этого комбайна. На комбайн навешивалась жатка ЖВН-6, оборудованная кулисным приспособлением с диаметральным вентилятором. По­ тери срезанным колосом снизились до 0,35%, в то время