- •В.П. Радионенко технологические процессы в строительстве Курс лекций
- •Оглавление
- •Введение
- •Глава 1. Основные положения строительного производства
- •1.1. Структура строительного производства
- •1.2. Особенности городского строительства
- •1.3. Продукция строительного производства
- •1.4. Нормативные документы
- •1.5. Основные этапы при возведении строительных объектов
- •1.6. Структура видов работ и процессов в строительстве
- •1.7. Комплексные и специализированные бригады
- •Глава 2. Общие понятия о механизации строительства
- •2.1. Общие положения
- •2.2. Общие требования к строительным машинам
- •2.3. Классификация строительных машин
- •Глава 3. Особенности производства работ подготовительного периода
- •3.1. Общие положения
- •3.2. Дренажные системы
- •3.3. Водоотвод, водоотлив, водопонижение
- •3.4. Специальные работы по закреплению грунтов
- •Глава 4. Производство земляных работ
- •4.1. Общие положения
- •4.2. Строительная классификация грунтов
- •4.3. Земляные сооружения
- •4.4. Разработка грунтов бульдозерами
- •4.5. Разработка грунтов скреперами
- •4.6. Разработка грунтов автогрейдерами
- •4.7. Производство работ экскаваторами
- •4.8. Крепление стенок выемок
- •4.9. Укрепление грунтов подпорными стенами
- •4.10. Габионные конструкции
- •4.11. Уплотнение грунтов
- •4.12. Разработка мерзлых грунтов
- •Глава 5. Технология устройства фундаментов и подземных сооружений
- •5.1. Общие положения
- •5.2. Ленточные фундаменты
- •5.3. Монолитная плита
- •5.4. Отдельно стоящие фундаменты
- •5.5. Подземные сооружения
- •Глава 6. Свайные работы
- •6.1. Общие положения
- •6.2. Классификация свай
- •6.3. Методы погружения свай
- •6.4. Устройство набивных свай
- •6.5. Технология устройства ростверков
- •Глава 7. Технология каменной кладки
- •7.1. Общие положения
- •7.2. Виды каменной кладки и материалы
- •7.3. Элементы каменной кладки
- •7.4. Разрезка кладки
- •7.5. Системы перевязки швов каменной кладки
- •7.6. Подмости и леса для каменной кладки
- •7.7. Организация труда каменщиков
- •7.8. Каменная кладка в зимнее время
- •7.9. Кладка из камней неправильной формы
- •Глава 8. Технология бетонных и железобетонных работ
- •8.1. Общие положения
- •8.2. Опалубочные работы
- •8.3. Арматурные работы
- •8.4. Бетонные работы
- •Глава 9. Монтаж строительных конструкций
- •9.1. Общие положения
- •9.2. Методы монтажа конструкций
- •9.3. Строительные монтажные машины
- •9.4. Выбор монтажных кранов
- •9.5. Монтажная оснастка
- •Глава 10. Устройство защитных изоляционных покрытий
- •10.1. Устройство гидроизоляции
- •10.2. Технологические процессы устройства теплоизоляции
- •10.3. Устройство антикоррозионной защиты
- •Глава 11. Кровельные работы
- •11.1. Общие положения
- •11.2. Кровельные материалы
- •11.3. Устройство рулонных кровель
- •11.4. Кровли из наплавляемых материалов
- •11.5. Мастичные кровли (наливные)
- •11.6. Кровли из штучных материалов
- •Глава 12. Плотницкие и столярные работы
- •12.1. Общие положения
- •12.2. Заполнение дверных проемов
- •12.3. Заполнение оконных проемов
- •Глава 13. Производство отделочных работ
- •13.1. Штукатурные работы
- •13.2. Малярные работы
- •13.3. Оклеечные работы
- •13.4. Облицовочные работы
- •13.5. Стекольные работы
- •Глава 14. Устройство полов
- •14.1. Конструктивные элементы и виды полов
- •14.2. Монолитные покрытия полов
- •14.3. Полы из штучных материалов
- •14.4. Полы из рулонных материалов
- •Глава 15. Прокладка инженерных коммуникаций
- •15.1. Общие положения
- •15.2. Прокладка трубопроводов скрытым способом
- •15.3. Бестраншейная прокладка коммуникаций (закрытый способ)
- •Глава 16. Особенности производства работ при ремонте, реконструкции и модернизации зданий и сооружений
- •16.1. Общие положения
- •16.2. Усиление строительных конструкций
- •16.2.1. Усиление оснований и фундаментов
- •16.2.2. Усиление стальных конструкций
- •16.2.3. Усиление каменных конструкций
- •16.2.4. Усиление железобетонных конструкций
- •16.2.5. Усиление деревянных конструкций
- •16.3. Надстройка зданий при реконструкции
- •16.4. Переустройство одноэтажных каркасных зданий
- •16.5. Передвижка зданий
- •16.6. Улучшение теплозащитных свойств конструкций
- •16.7. Демонтаж и монтаж конструкций при реконструкции зданий и сооружений
- •Заключение
- •Библиографический список
5.3. Монолитная плита
Изготавливается из монолитного железобетона и по конструктивному решению может быть:
в виде гладкой плиты (с устанавливаемыми при необходимости сборными или монолитными стаканами под колонны);
в виде ребристой плиты;
в виде плиты коробчатого сечения.
Монолитные плиты (рис. 5.3) характеризуются насыщенным армированием и имеют толщину от 0,2 до 2 м. Фундаментные плиты армируют арматурными сетками в 2 слоя и более. Армирование осуществляется двумя способами:
укладывают нижние горизонтальные сетки и устанавливают поддерживающие каркасы для верхнего ряда сеток;
предварительно объединяют плоские горизонтальные сетки и поддерживающие каркасы в пространственный самонесущий армоблок.
Рис. 5.3. Схема устройства монолитной плиты с монолитными стаканами под колонны:
1– уплотненный грунт; 2 – бетонная подготовка; 3 – оклеечная гидроизоляция;
4 – арматура плиты; 5 – монолитный стакан; 6 – арматура стакана
Монолитные плиты бетонируют в несъемной железобетонной опалубке, а также в разборно-переставной из унифицированных элементов. Монолитные стаканы бетонируют в блок-формах. Бетонную смесь подают бетононасосами, бетоноукладчиками, а также по схеме «кран-бадья». Иногда применяют пневмоукладчики, виброхоботы, конвейеры, а также бетонируют непосредственно из автобетоновозов или автобетоносмесителей, которые перемещаются по эстакадам. Плиты даже самой большой толщины бетонируют в один слой. Для виброуплотнения таких конструкций целесообразно применять вибропакеты.
При большой площади плит их разбивают на блоки бетонирования или карты. По краям карт устанавливают деревянную или сетчатую опалубку без разрезки арматуры на границах карт. Размеры принимают с учетом условий непрерывности бетонирования и темпа подачи бетонной смеси. Ранее уложенная порция бетонной смеси перекрывается последующей с соответствующим виброуплотнением до начала схватывания бетона в обеих порциях.
Если толщина плиты меньше 0,5 м, ее разбивают на карты шириной 3-4 м. При большей толщине плиты ее разбивают на параллельные карты шириной
5-10 м, при этом между ними оставляют разделительные полосы шириной
1-1,5 м, которые бетонируют позже.
5.4. Отдельно стоящие фундаменты
Отдельно стоящие фундаменты устраиваются, как правило, под колонны (стаканного типа), реже под столбы (железобетонные или кирпичные) или металлические колонны. Они делятся:
на сборные;
монолитные.
Сборный фундамент (рис. 5.4) состоит из одной или нескольких железобетонных плит и подколонника (стакана) или только из подколонника.
При песчаных грунтах фундаментные плиты укладывают непосредственно на выровненное основание, при других грунтах – на песчаную подушку толщиной 10 см. Углубления в грунтовом основании глубиной более 10 см заполняют монолитным бетоном. Размеры песчаной подушки принимают на 20-30 см больше размеров фундаментной плиты.
Рис. 5.4. Сборный монолитный фундамент стаканного типа:
1– песчаная подушка; 2 – фундаментные плиты; 3 – стакан фундамента; 4 – монтажные петли
Монолитные фундаменты изготавливают преимущественно в металлических блок-формах (рис. 5.5), оборачиваемостью до 200 раз. Монтаж арматуры выполняют укрупненными элементами в виде сеток и пространственных каркасов. Нижнюю арматурную сетку фундаментов устанавливают до монтажа опалубки. Далее устанавливают арматурные каркасы фундаментных плит и подколонника и приваривают к нижней сетке. В качестве основания для таких фундаментов устраивают подушку из тощего бетона толщиной 100 мм, с размерами на 100-150 мм больше размеров нижней фундаментной плиты.
Для достижения монолитности фундаментов бетонирование необходимо вести непрерывно, не допуская образования швов, на полный объем отдельного фундамента. Бетонную смесь укладывают слоями толщиной 20-25 см, каждый последующий слой укладывают после уплотнения предыдущего, до начала его схватывания.
Рис. 5.5. Блок-форма для бетонирования монолитного фундамента под колонну:
1 – опалубка фундаментной плиты; 2 – опалубка стакана; 3 – опорные элементы;
4 – оттяжки; 5 – металлический вкладыш; 6 – монтажные петли