4. Оформление пояснительной записки и графической части проекта

В пояснительную записку, кроме основного содержания, включается титульный лист, задание на бланке, содержание, список использованных источников.

Пояснительную записку курсового проекта оформляют на листах белой бумаги формата А4 (210x297 мм) компьютерным или рукописным способом. Листы пояснительной записки курсового проекта должны содержать штамп с основной надписью (рис. 3).

а)

		65				120
		20	20	15	10	70	15	15	20
40	5					(1)				15
		(7)
		Должность	ФИО	Подп.	Дата
		Зав.каф	(8)	(9)	(10)	(2)	Стадия	Лист	Листов	5
		Н.контр					(3)	(4)	(5)	5
		Руковод.					(6)			15
		Консульт.
		Разраб.

б)

	65	120	10
15	(1)	(11)	Лист	7
			(4)

Рис. 3. Основная надпись:

а – на первом (заглавном) листе; б – на прочих листах

В графах основной надписи указывают:

- в графе 1 – обозначение документа: буквенное обозначение курсового проекта (КП) и номер зачетной книжки;

- в графе 2 – тема проекта;

- в графе 3 – литера «К»;

- в графе 4 – порядковый номер страницы (1);

- в графе 5 – общее количество страниц;

- в графе 6 – полное или сокращенное название кафедры;

- в графе 7 - сверху вниз: заведующий кафедрой, нормоконтролер (Н.контр.), руководитель, разработал;

- в графе 8, 9, 10 – соответственно фамилии, подписи и даты подписания документов;

- в графе 11 – наименование раздела (по первым 3-м словам).

Расстояние от рамки штампа до границ текста в начале и в конце строк не менее 3 мм. Расстояние от верхней или нижней строки текста до верхней или нижней рамки должно быть не менее 10 мм. Листы заполняются только с одной стороны.

Для основного текста используется шрифт Times New Roman, кегль не менее 12, с 1-1,5 межстрочным интервалом. Отступы в начале абзаца – 1–1,25 см. Допускается использовать приемы акцентирования (разрядку, полужирный или наклонный шрифт, подчеркивание). В тексте не допускается применение оборотов разговорной речи, техницизмы, профес­сионализмы.

В содержании должны быть указаны номера и наименования всех разделов, подразделов, пунктов (если они имеют наименование) основной части и номера страниц, на которых размещается начало структурных частей документа. Слово «Содержание» записывают в виде заголовка (симмет­рично тексту) с прописной буквы. Наименования, включенные в содержание, записывают строчными буквами, начиная с прописной буквы.

Разделы и подразделы должны иметь заголовки, четко и кратко отражающие их содержание. Заголовки пишутся с прописной буквы без точки в конце и подчеркивания. Точка после номера раздела не ставится. Переносы слов в заголовках не допускаются. Если заголовок состоит из двух предложений, их разделяют точкой. Расстояние между заголовком и текстом при компьютерном наборе 1-1,5 интервала (1 пустая строка). Между заголовками раздела и подраздела также должна быть пустая строка. Пример оформления текстовой части приведен на рис. 4

Рис.4. Пример оформления текстовой части

Формулы отделяют от пояснения запятой. Формулы, следующие одна за другой и не разделенные тек­стом, также разделяют запятой.

Пояснения символов и числовых коэффициентов, входящих в формулу, если они не пояснены ранее в тексте, долж­ны быть приведены непосредственно под формулой. Пояснения каждого символа следует давать с новой строчки в той последовательности, в которой символы приведены в формуле. Первая строка пояснения должна начинаться со слова «где» без абзацного отступа и двоеточия после него. Сверху и снизу формулы должны быть отделены от текста пустой строкой.

Пример: истинная плотность определяется по формуле

(22)

где - истинная плотность, кг/м³;

m – масса образца, кг;

v – объем образца, м³.

Формулы, за исключением формул, помещаемых в приложениях, должны нумероваться сквозной нумерацией арабскими цифрами, которые записывают на уровне формулы справа в круглых скобках. Одну формулу обозначают - (1). Ссылки в тексте на порядковые номера формул дают в скобках, например: в формуле (1).

Допускается нумерация формул в пределах раздела. В этом случае номер формулы состоит из номера раздела и порядкового номера формулы, разделенных точкой, например, (3.1).

Порядок изложения в документах математических уравнений такой же, как и формул.

Иллюстрации, за исключением иллюстраций приложений, следует нумеровать арабскими цифрами сквозной нумерацией. Если рисунок один, то он обозначается «Рисунок 1».

Допускается нумеровать иллюстрации в пределах раздела. В этом случае номер иллюстрации состоит из номера раздела и порядкового номера иллюстрации, разделенных точкой. Например: Рисунок 2.4.

При ссылках на иллюстрации следует писать «...в соответствии с рисунком 2» при сквозной нумерации и «...в соответствии с ри­сунком 1.2» при нумерации в пределах раздела.

Иллюстрации, при необходимости, могут иметь наименование и пояснительные данные (подрисуночный текст). Слово «Рисунок» и наименование помещают после пояснительных данных и располагают так, как это показано на рис. 5:

Рис. 5. Образец оформления иллюстраций

Название таблицы следует помещать над таблицей слева, без абзацного отступа в одну строку через тире. Таблицы, за исключением таблиц приложений, следует обозначать арабскими цифрами сквозной нумерацией.

Допускается нумеровать таблицы в пределах раздела. В этом случае номер таблицы состоит из номера раздела и порядкового номера таблицы, разделенных точкой. Образец оформления таблиц представлен на рис. 6.

Т аблица ______ - ______________________________________

номер наименование таблицы

Головка			Заголовки граф Подзаголовки граф
				Строки (горизонтальные ряды)

Графы (колонки)

Боковик (графа для заголовков)

Рис.6. Образец оформления таблиц

На все таблицы документа должны быть приведены ссыл­ки в тексте документа, при ссылке следует писать слово «таблица» с указанием ее номера.

Заголовки граф и строк таблицы следует писать с пропис­ной буквы, а подзаголовки граф – со строчной буквы, если они составляют одно предложение с заголовком, или с прописной бук­вы, если они имеют самостоятельное значение. В конце заголов­ков и подзаголовков таблиц точки не ставят. Заголовки и подзаго­ловки граф указывают в единственном числе.

Если строки или графы таблицы выходят за формат стра­ницы, ее делят на части, помещая одну часть под другой или ря­дом, при этом в каждой части таблицы повторяют ее головку и бо­ковик. При делении таблицы на части допускается ее головку или боковик заменять соответственно номером граф и строк. При этом, нумеруют арабскими цифрами графы и (или) строки первой части таблицы.

Слово «Таблица» указывают один раз слева над первой частью таблицы, над другими частями справа пишут слова «Продолжение табли­цы» с указанием номера (обозначения) таблицы. Например: «Продолжение таблицы 1».

Список использованных источников включают в содержание документа. Список помещают на отдельном (последнем) листе под заголовком «Список использованных источников», который располагается симметрично тексту (по центру) с заглавной буквы.

В список включаются библиографические описания книг, статей из периодических и продолжающихся изданий в традиционном и электронном виде, которые изучались, анализировались или цитировались при подготовке документа. Ссылки на источники в тексте приводят в квадратных скобках, например: [3].

Источники в списке приводятся в порядке их упоминания в тексте. Библиографические описания источников нумеруют арабскими цифрами без точки и печатают с абзацного отступа.

Примеры библиографических описаний документов:

Монографии

Берг О.Я. Физические основы теории прочности бетона и железобе­тона. – М.: Госстройиздат, 1962. – 96 с.

Пирадов К.А. и др. Расчет бетонных и железобетонных конструкций на основе методов механики разрушения / К.А. Пирадов, А.Б. Пирадов, Г.З. Иосебашвили, Л.А. Кахиани; под ред. Ю.В. Зайцева. – Тбилиси: Мецниереба, 1999. – 249 с.

Учебники

Горчаков Г.И., Баженов Ю.М. Строительные материалы: учеб. для вузов. – М.: Стройиздат, 1986. - 688 с.

Строительные материалы: учеб. / под общ. ред. В.Г. Микульского. – М.: АСВ, 2002. – 533 с.

Учебные пособия и методические указания

Строительные материалы и изделия: лаб. практикум для строительных специальностей вузов / О.А. Чернушкин, А.А.Суслов, Л.Н. Адоньева и др. / под общ. ред. О.А. Чернушкина; Воронеж. гос. арх.-строит. акад. – Воронеж, 1996. - 120 с.

Учебная практика: метод. указания к проведению учеб. практики для студ. 2-го курса спец. 270106 / Воронеж. гос. арх.-строит. ун-т; сост.: В.В. Власов, А.И. Макеев, Л.Н. Адоньева. – Воронеж, 2006. – 24 с.

Справочники

Попов Л.Н. Лабораторный контроль строительных материалов и изделий: справочник. - М.: Стройиздат, 1986. - 349 с.

Строительные материалы: справочник / под ред. А.С. Болдырева, П.П. Золотова. - М.: Стройиздат, 1989. - 568 с.

Статьи из сборников

Чернов А.Н. Структура, технология и свойства бионизированных ограждающих элементов / А.Н. Чернов, Л.П. Кожевникова, С.В. Хмелев // Строительные материалы на основе местного сырья и вторичных продуктов : сб. науч. тр. – Челябинск: Уралниистромпроект, 1988. – С. 125–138.

Статьи из журналов

Канаун С.К. Самосогласованные схемы усреднений в механике матричных композиционных материалов / С.К. Канаун // Механика композитных материалов, 1990. – № 6. – С. 984 – 994.

Горчаков Г.И. О комплексной характеристике структуры бетона / Г.И. Горчаков, И.А. Иванов // Бетон и железобетон. - 1980. - № 1. - С. 22-23.

Электронные ресурсы локального доступа

Штребе М. Безопасность сетей NT 4 [Электронный ресурс] : демоверсии прогр. средств защиты сетей от прогр. хакеров / М. Штребе, Ч. Перкинс, М. Монкур. – М.: Мир, 1999. - 1 электрон. гиб. диск.

Microsoft Internet Information Server [Электронный ресурс] : учеб. курс. – М.: Рус. редакция, 1997. - 1 электрон. опт. диск.

Электронные ресурсы удаленного доступа (Интернет)

Травин А. Три поисковика Рунета, не считая Google [Электронный ресурс] / А. Травин. – М., 2002. Режим доступа: http://www.netoscop.ru/theme/html

Официальный сайт Президента Российской Федерации [Электронный ресурс] / Администрация Президента РФ. – М., 2001. Режим доступа: www.president.kremlin.ru

Графическая часть проекта выполняется на стандартных листах чертежной бумаги формата А1 в карандаше или с использованием компьютерной графики. Размещать отдельные проекции чертежа далеко друг от друга не следует, оставляя незаполненные места бумаги.

Форматы листов определяются размером внешней рамки (выполненной тонкой линией). Линии основной рамки располагаются с левой стороны на расстоянии 20 мм, а с трех других сторон сверху, снизу и справа – на расстоянии 5 мм от границы формата (внешней рамки).

В правом нижнем углу демонстрационного листа размещают основную надпись. На рис. 7 показаны примеры выполнения основных надписей для схем и чертежей.

		185
		10	10		10	10		15		10		70		15			15		20
55	5											(1)
	5
	5											(2)
	5
	5
	5	Изм	Кол уч		Лист	№ док		Подп.		Дата		(3)		Стадия		Лист			Листов
	5												(5)		(6)			(7)
	5	(9)		(10)			(11)		(12)
	5										(4)		(8)
	5
	5

Рис. 7. Выполнение основной надписи для чертежей

В графах основной надписи указывают:

- в графе 1- обозначение документа: название вуза, номер зачетной книжки, буквенное обозначение курсового проекта - КП, номер студенческой группы, название чертежа – АС (архитектурно-строительный) – шрифт прописной, размер 5;

- в графе 2 – наименование проекта (Завод по производству керамического кирпича) – шрифт прописной, размер 5;

- в графе 3 – наименование здания (Формовочный цех) – шрифт прописной, размер 5;

- в графе 4 – наименование изображений, размещенных на данном листе чертежа (план на отм. 0,000, разрез 1-1) – шрифт прописной, размер 5;

- в графе 5 – литера «У» (учебные чертежи);

- в графе 6 – порядковый номер листа;

- в графе 7 – общее количество листов;

- в графе 8 – полное или сокращенное название кафедры, шрифт строчный, размер 5;

- в графе 9 - сверху вниз: заведующий кафедрой, нормоконтролер (Н.контр.), руководитель, разработал;

- в графах 10, 11, 12 - соответственно фамилии, подписи и даты подписания документов.

Обводка всех чертежей должна исполняться линиями различной толщины. Так, элементы здания, попавшие в сечение, обводятся толстыми линиями (0,6 - 0,1 мм), не попавшие в сечение - линиями средней толщины (0,3 - 0,4 мм), осевые и размерные линии - тонкими линиями (0,1 мм), проекции невидимых элементов - средней толщины пунктирной линией (0,3 мм).

Координационные оси здания или сооружения наносят тонкими штрихпунктирными линиями и обозначают арабскими цифрами (чаще поперечные оси) и буквами русского алфавита (продольные оси), обводя их кружками диаметром 6-12 мм. Обозначение координационных осей, как правило, наносят по левой и нижней сторонам от плана здания. Размер шрифта для обозначения координационных осей должен быть на один-два номера больше, чем размер шрифта для размерных чисел на том же чертеже.

Рядом с планами приводится спецификация технологического оборудования в виде таблицы, с указанием названия и марки оборудования, его обозначения, количества, а также номера позиции. Порядковые номера позиций проставляются на выносных полочках на поле чертежа.

Разрезы зданий и сооружений выполняются в полном соответствии с планом. Направление взгляда для разрезов принимают, как правило, снизу вверх и справа налево и показывают стрелкой. В названиях разрезов или сечений указывают название соответствующей секущей плоскости, например: «Разрез 2 – 2», «Разрез Б – Б». Название изображений располагают над изображениями.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Химическая технология керамики: учеб. пособие для вузов / Под ред. проф. И.Я. Гузмана. – М. : ООО РИФ «Стройматериалы», 2003. - 496 с.

2. Салахов А.М. Керамика вокруг нас / А.М. Салахов, Р.А. Салахова - М. : РИФ «Строй-материалы», 2008. - 160 с.

3. Салахов А.М. Ведение в технологию керамики: учеб. пособие / А.М. Салахов. – Казань : КГТУ, 2008. – 200 с.

4. Салахов А.М. Керамика для технологов / А.М. Салахов, Р.А. Салахова. – Казань : Изд-во гос. технол. ун-та, 2010. – 232 с.

5. Канаев В.К. Новая технология строительной керамики / В.К. Канаев. - М. : Стройиздат, 1990. - 64 с.

6. Проектирование предприятий по производству строительных материалов и изделий: учебник / Ю.М. Баженов, Л.А. Алимов, В.В. Воронин, Н.В. Трескова. - М. : Издательство АСВ, 2005. - 475 с.

7. Станевич В.Т. Строительная керамика: учеб. пособие / В.Т. Станевич. - Павлодар : Кереку, 2008. – 96 с.

8. Кашкаев И.С. Производство керамического кирпича / И.С. Кашкаев, Е.Ш. Шейнман. - М. : Высш.шк., 1983. – 223 с.

9. Ильевич А.П. Машины и оборудование для заводов по производству керамики и огнеупоров / А.П. Ильевич. - М. : Высш. шк., 1979. –340 с.

10. Роговой М.И. Теплотехническое оборудование керамических заводов: учеб. для техникумов / М.И. Роговой. - М. : Сройиздат, 1983.-367с.

11. Онацкий С.П. Производство керамзита / С.П. Онацкий. - М.: Стройиздат, 1987. – 333 с.

12. Искусственные пористые заполнители и легкие бетоны на их основе: справ. пособие / С.Г. Васильков, С.П. Онацкий, М.П. Элинзон и др.; Под ред. Ю.П. Горлова. - М. : Стройиздат, 1987. - 304 с.

13. Лукинов М.И. Керамические дренажные трубы / М.И. Лукинов. – М. : Стройиздат, 1969. – 192 с.

14. Основы проектирования керамических заводов / И.А. Рахалин, Б.С. Югай, А.Г. Гришанов. – М. : Стройиздат, 1973. – 158 с.

15. Прокофьева В.В. Керамика. Сырье и материалы для керамической промышленности. Том 1 / В.В. Прокофьева, З.В. Багаутдинов, В.Г. Котова. - СПб. : Ютас, 2007. – 224 с.

16. Зонтонц Р.М. Производство керамических канализационных труб / Р.М. Зонтонц, Б.В. Лебедев. – М. : Стройиздат, 1971. - 174 с.

17. Булавин И.А. Машины и автоматические линии для производства тонкой керамики / И.А, Булавин. - М. : Машиностроение, 1979. - 325 с.

18. Ицкович С.М. Заполнители для бетона / С.М. Ицкович. – Минск : «Высшая школа», 1983. -214 с.

19. Юшкевич М.О. Технология керамики / М.О. Юшкевич, М.И. Роговой. – М. : Издательство литературы по строительству, 1969. – 350 с.

20. Мороз И.И. Технология строительной керамики / И.И. Мороз. - Киев : Высш. шк., 1972. -231 с.

21. Августиник А. И. Керамика. Изд. 2-е, перераб. и доп. / А.И. Августиник. - Л. : Стройиздат (Ленингр. отд-ние), 1975. - 592 с.

22. Строительная керамика: Справочник / ред. Е.Л. Рохваргер и др..  М.: Стройиздат, 1976.– 524 с.

23. Левченко П.В. Расчеты печей и сушил силикатной промышленности: учебное пособие для вузов. Перепечатка с издания 1968 г. / П.В. Левченко. – М. : ООО ИД «Альянс», 2007. - 366 с.

24. Временное руководство по проектированию предприятий по производству кирпича и керамических камней. - М., 1989. – 32 с.

25. ОНТП 11-81 Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий и цехов по производству керамзитового гравия и песка.- М: Из-во Минстройматериалов, 1984. – 167 с.

26. Оформление учебных текстовых и графических документов: метод. указания для студ. спец. 270105 / Воронеж. гос. арх.-строит. ун-т; сост.: А.И. Макеев, М.В. Агеенко, В.В. Власов. – Воронеж, 2008. – 39 с.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1

Нормы и рекомендации по проектированию предприятий керамической

промышленности

Таблица П.1.1

Применение глинистого сырья в керамической промышленности^*

Наименование изделий	Наименование групп сырья, применяемых для производства данного вида изделий
Изделия огнеупорные	Глины огнеупорные и каолины
Изделия художественные и хозяйственные, фарфоровые и фаянсовые	Глины огнеупорные с низким содержанием красящих окислов, каолины с весьма низким содержанием красящих окислов, с механической прочностью более 10 кгс/см2
Фарфор электротехнический	Глины огнеупорные с низким содержанием красящих окислов, каолины с весьма низким и низким (не более 1,2 % Fe2O3) содержанием красящих окислов.
Изделия санитарно-технические фарфоровые, полуфарфоровые и фаянсовые	Каолины, глины огнеупорные, реже тугоплавкие, каолинитовые, гидрослюдистые или каолинито-гидрослюдистые, преимущественно основные, среднедисперсные или высокодисперсные, с весьма низким или средним содержанием красящих окислов, с низким содержанием водорастворимых солей
Плитки керамические для внутренней облицовки стен	Каолины, глины огнеупорные, тугоплавкие, реже легкоплавкие, средне- или умереннопластичные, с низким содержанием крупных и средних включений железистых минералов, гипса и органических остатков.
Плитки керамические для полов, фасадные глазурованные и неглазурованные	Каолины, глины тугоплавкие или огнеупорные, средне- или умереннопластичные с низким содержанием крупных и средних включений железистых минералов, гипса и органических остатков, высоко- или среднеспекающиеся, низкотемпературного спекания, с низким или средним содержанием свободного кремнезема и водорастворимых солей, каолины
Трубы канализационные	Глины огнеупорные или тугоплавкие, основные или полукислые, гидрослюдистые, каолинито-гидрослюдистые или полиминеральные, высоко- или среднетемпературного спекания, средне- или умеренно-пластичные, с низким содержанием крупных и средних включений

Окончание табл. П.1.1

Трубы дренажные	Глины легкоплавкие полукислые и кислые, наличие карбонатных включений не рекомендуется
Изделия химическистойкие (кирпич, плитки, насадочные изделия)	Глины огнеупорные или тугоплавкие, основные или полукислые, гидрослюдистые, каолинитовые, каолинито-гидрослюдистые, полиминеральные, сильно- или среднетемпературного спекания, средне- или умереннопластичные, с низким содержанием крупных и средних включений, со средним или низким содержанием красящих окислов, свободного кремнезема, водорастворимых солей
Черепица	Легкоплавкие среднепластачные и умереннопластичные глины равномерно окрашенные без карбонатных включений
Кирпич керамический обыкновенный	Глины легкоплавкие
Кирпич керамический эффективный, блоки пустотелые	Глины легкоплавкие среднепластачные и умереннопластичные
Кирпич керамический лицевой, терракота	Глины с равномерно окрашенным черепком
Электронная техника	Глины огнеупорные и каолины с весьма низким содержанием красящих окислов, высокопластичные с низким содержанием включений
Керамзит	Для производства керамзита наиболее пригодны монтмориллонитовые и гидрослюдистые легкоплавкие глины, содержащие не более 30% кварца. Общее содержание SiO2 должно быть не более 70%, А12О3 не менее 12% (желательно около 12%), Fe2O3 + FeO до 10%, органических примесей -1-2%. Важнейшее из требований к сырью - вспучивание при обжиге.

*Примечание. Настоящие рекомендации даны для ориентировочной оценки возможности использования глинистого сырья вновь разведываемых и эксплуатируемых месторождений.

Таблица П.1.2

Химический состав глинистого сырья

Глинистые материалы	Содержание оксидов, %
	SiO2	Al2O3	Fe2O3	TiO2	CaO		MgO			Na2O			K2O		П.п.п.
Каолин Просяновский	46-47,5	37,3-37,7	0,3-0,55	0,45-0,6	0,5-0,54		0,2-0,3			0,1-0,03			0,3-0,5		12,7-13,3
Каолин Глуховецкий, обогащенный	46,1-47,9	31,5-39,3	0,3-0,95	0,3-1	0,5-0,55		0,27-0,37			0,1			0,9-1,3		11,5-12,4
Дружковская глина	50,1	34,3	0,7	1,05	0,7-0,8		0,2-0,3			0,5-0,6			2,2-2,6		6,9-7,1
Часов-ярская глина (Ч-0)	52,4-56,3	31,4-34,2	1,7-1,8	0,7-1,1	1,4-1,5		0,04-0,7			0,6-0,9			2,5-2,9		10,2-9,7
Латненская глина (ЛТ-1)	48,1-49,9	35,08-34,4	0,79-0,72	2,02-1,4	0,6-1,5		0,2-0,7			0,4-0,6			1,7-2,3		8,5-10,1
Берлинская глина	49-55,35	26,4-33,03	до 2	1-1,08	0,1-0,69		0,84-1			0,25-0,3			0,3-1,39		9-12
Кембрийская глина (Ленинградская обл.)	60-62	19-20	3-4	1,2-1,4	1,57		0,9			0,65			0,44		9,85
Веселовская глина	51,4-53,8	27-35	1,1-1,5			0,7-0,73		0,6-0,73			0,66-1,15			2-2,32		9-9,2
Глина Кучинская (Московская обл.)	55,53	16,31	7,16	-	5,37		3,14			3,27					14,97
Глина Клинского месторождения (Московская обл.)	72,18	12,82	5,56	-	2,43					3,31					3,98
Владимировская глина (Владимирская обл.)	50,12	31,63	2,94	-	0,64				1,08		0,73	2,7				9,24
Федоровская глина (Ростовская обл.)	63,9	23,38	1,72	-	0,89				0,64		0,53	1,92				4,09

Продолжение табл. П.1.2

Глинистые материалы	Содержание оксидов, %
	SiO2	Al2O3	Fe2O3	TiO2	CaO	MgO	Na2O	K2O	П.п.п
Глина месторождения Лукошкинское (Липецкая обл.)	69,04	18,44	2,85	-	0,55	0,55	1,22	0,1	6,21
Глина месторождения Болашовское (Саратовкая обл.)	60,21	13,95	5,46	-	5,15	1,11	0,69	2,62	9,85
Глина месторождения Яблонское (Липецкая обл.)	68,72	12,46	5,66	-	3,73	0,71	0,76	2,29	5,13
Глина Осиновогорского месторождения (Тульская обл.)	68,21	13,95	5,46	-	1,15	1,11	0,99	2,92	5,34
Суглинок Новониколаевского месторождения (Новосибирская обл.)	62,0	12,78	4,8	-	4,76	1,88	3,6		6,62
Суглинок Аплаксинского месторождения (Новосибирская обл.)	64,4	14,8	6,11	-	1,4	1,39	3,9		5,0
Суглинок Чунского месторождения (Иркутская обл.)	62,8	12,0	6,16	-	3,25	3,4	2,95		8,4
Суглинок Андреевского месторождения (Омская обл.)	63,47	10,5	4,8	-	6,3	3,7	2,8		7,56

Окончание табл. П.1.2

Глинистые материалы	Содержание оксидов, %
	SiO2	Al2O3	Fe2O3	TiO2	CaO	MgO	Na2O	K2O	П.п.п
Суглинок Канского месторождения (Красноярский край)	59	12,92	4,62	-	6,21	3,63	3,03		10,2
Суглинок Рябовского месторождения (Ленинградская обл.)	61,67-63,04	19,34-20,8	6,69-7,2	-	1,25-1,4	1,89-2,18	1		3,98-4,45
СуглинокЩигровского месторождения (Курская обл.)	80	8	4,5	-	2	1,5	2		3,24
Суглинок Давыдовкого месторождения (Воронежская обл.)	65,7	9,1	4,3	-	7,2	3	-	-	10,7
Суглинок Малоедовского месторождения (Воронежская обл., г. Россошь)	65,04	9,39	3,67	0,67	7,05	1,73	1,12	1,78	8,0
Суглинок месторождения Дорожное (Воронежская обл., г. Семилуки)	66,56	12,1	5-8	-	3,7	1,46	-	-	8,47
Суглинок Россошанского месторождения (Воронежская обл.)	59,14	23,58	5,26	1,53	0,61	0,36	0,37	1,75	8,29
Суглинок месторождения Верхняя Хава (Воронежская обл.)	63- 64, 6	12,4- 13	3,6- 3,9	-	5,2-7	3,5-3,8	0,2-0,4		8,5-9

Таблица П.1.3

Технологические свойства глинистого сырья

Месторождение	Формовочная влажность, %	Число пластичности, %	Усадка, %
			воздушная	огневая
Просяновский каолин	31,1	7,6	8,2
Глуховецкий каолин	28-31	2-7
Дружковская глина	32,4	14,2	11,5	4-7
Часов-ярская глина	29,7-32,4	26-29	8,5-10,4
Берлинская глина	26,6	28,6	9,2
Владимировская глина (Владимирская обл.)	29,5	28,4	10,2
Федоровская глина (Ростовская обл.)	25,6	27,7	9,3
Кембрийское (Лениградская обл.)	31-33	16,2	6,4-6,6
Болашовское (Саратовкая обл.)	23,8	16,5	6,8
Клинское (Московская обл.)	18-20	14,7	9,2
Латненская глина (Воронежская обл.)	28,5	15,3	14,8-17
Осиновогорское (Тульская обл.)	24,1	14,8	7,0
Новониколаевское (Новосибирская обл.)	20	14	6,9	0,1
Аплаксинское (Новосибирская обл.)	23	19	9,3	1,2
Андреевское (Омская обл.)	21	17,9	7,6	0,1
Байдаевское (Кемеровская обл.)	21,5	15	9,7	0,9
Чунское (Иркутская обл.)	21	18,5	8,8	2,3
Канское (Красноярский край)	19	12,6	7,6	3
Щигровское (Курская обл.)	19-20	10-12	7-8	2-3
Давыдовкое (Воронежская обл.)	23	23-24	10-11	1-2
Малоедовское (Воронежская обл., г. Россошь)	22-23	12,7-20,53	8-8,16	0,1-1,85
Дорожное (Воронежская обл., г. Семилуки)	18-21	20-23	12	1-2
Боево – II (Воронежская обл.)	18-21	9-11	7,05-9,3	0,4
Россошанское (Воронежская обл.)	20-25	17-18	5,7-8	2,2
Суглинок месторождения Верхняя Хава (Воронежская обл.)	23-27	25-27	8,3	0,65-2

Таблица П.1.4

Классификация глинистого сырья по гранулометрическому составу

Название	Содержание глинистых частиц, %
глина	30-60
суглинок: тяжелый средний мягкий	30-20 20-15 15-10
супесь	5-10

Таблица П.1.5

Классификация глинистого сырья по числу пластичности

Название	Число пластичности
высокопластичное	более 25
среднепластичное	от 15 до 25
умереннопластичное	от 7 до 15
малопластичное	менее 7

Таблица П.1.6

Насыпная плотность сырья и добавок, используемых в производстве

керамических материалов

Наименование сырья	Насыпная плотность кг/м3	Наименование сырья	Насыпная плотность кг/м3
Песок	1400-1500	Шлак металлургический	1300-1500
Супесь	1600	Сухой лесс	1800
Суглинок	1600-1750	Зола из отвалов	1600
Глина	1700-1850	Зола-унос	900
Дегидратированная глина	1000-1100	Торф	400-600
Молотый шамот	1300-1500	Шлак котельный	700-1000
Каменный уголь в тонкомолотом состоянии	570-860	Опилки в высушенном состоянии при наибольшей крупности 2 мм	200-250

Таблица П.1.7

Ориентировочный расход добавок применяемых

в керамической промышленности (по М.Г. Лундиной)*

Наименование добавки	Назначение	Ориентировочное количество, %	Рекомендуемый гранулометрический состав, мм
Высокопластичная глина	Улучшение формовочных свойств, повышение пластичности	В виде порошка 10-30, в виде шликера около 5	Менее 1
Песок	Улучшение сушки сырца	5-25	Крупнозернистый
Древесные опилки	Улучшение сушки и обжига, экономия топлива	5-30	До 6
Шамот (молотый кирпичный бой)	Улучшение сушки сырца	5-20	3-0,5
Дегидратированная глина	Улучшение сушки, обезвоживание глин с высокой карьерной влажностью	10-50	3-5
Зола ТЭЦ (гидроудаленная)	Улучшение сушки и обжига	15-20	0-3 (в естественном виде без ошлакованных частиц)
Шлаки топливные	Улучшение сушки и обжига	3-100	3-0,5
Уголь каменный, бурый, антрацит	Улучшение обжига, экономия топлива	2-8	0-3
Горелые породы	Улучшение сушки, а при достаточной калорийности и обжига	3-20	3-0,5
Лузга подсолнуха и проса	Улучшение сушки и обжига	8-15	В естественном виде
Сульфито-спиртовая барда	Повышение пластичности	0,5-3	В водном растворе
Бой оконного или другого легкоплавкого стекла	Улучшение спекания при обжиге, повышение прочности	3-5	В тонкодисперсном состоянии

*по данным из книги И.И. Мороза «Технология строительной керамики»

Окончание табл. П.1.7

Пиритные огарки, низкосортная железистая руда, железорудные отходы Курской магнитной аномалии	Повышение прочности, интенсификация окраски керамического черепка (от темнокрасного до бардового)	3-8	Менее 0,5 (возможно добавление в виде шликера)
Марганцевая руда	Приобретение темной окраски керамического черепка (от светлокоричневого до темнокоричневого)	3-10	Менее 0,5 (возможно добавление в виде шликера)
Мел, мергель, доломит	Осветление черепка до кремового цвета	15-30	Менее 0,1 (возможно добавление в виде шликера)
Каолин или беложгущаяся глина	Осветление черепка до кремового цвета	30-50	В виде порошка
Углекислый барий	Нейтрализация растворимых солей, имеющихся в глинах, дающие высолы на готовых изделиях	0,5-1	В виде шликера

Таблица П.1.8

Технологические нормы потерь в производстве строительной керамики

(кирпича, черепицы и др.)

Наименование норм	Единицы измерения	Показатель
Производственные потери при обжиге	%	от 2 до 5 + п.п.п.
Производственные потери при сушке (возвращаемые)	%	2-3
Потери в процессе массоприготовления и формовании	%	2-3
Потери при транспортировании	%	1-2

Таблица П.1.9

Технологические показатели производства керамических плиток,

изготовленных методом полусухого прессования

Наименование норм	Единицы измерения	Показатель
Производственные потери при: обжиге сушке прессовании	%	3 + п.п.п. 2-3 1
Потери при получении пресспорошка	%	2-3
Потери при транспортировании	%	1-2
Потери в процессе массоприготовления	%	1-3
Потери в процессе предварительной подготовки	%	2
Потери сырья в процессе приготовления глазури	%	2
Влажность: суспензии глинистых материалов суспензии отощающих компонентов при помоле в шаровых мельницах	%	45-52 35-40
Влажность шликера при совместном помоле	%	40-49
Влажность готового шликера	%	40-45
Влажность пресспорошка	%	5-7
Средняя продолжительность помола в шаровых мельницах периодического действия: при раздельном помоле при совместном помоле	час	8-10,5 8-10

Таблица П.1.10

Технологические показатели производства санитарно-технических

изделий

Наименование норм	Единицы измерения	Показатель
Производственные потери при: формовании сушке глазуровании обжиге	%	2 4 1 6 + п.п.п. (потери при прокаливании)
Потери в процессе предварительной подготовки	%	2
Потери в процессе массоприготовления	%	3
Транспортирующие потери	%	1-2
Влажность: при разжижении глинистых материалов суспензии отощающих компонентов в шаровой мельнице	%	52-58 45-48
Влажность готового шликера (литейного)	%	32-33
Влажность изделий, поступающих на сушку (формование методом литья)	%	18
Влажность изделий после сушки	%	1-2
Средняя продолжительность помола в шаровых мельницах периодического действия	ч	8-16
Продолжительность выдержки литейного шликера	сутки	4
Оборачиваемость гипсовых форм	разы	70
Расход гипса на 1 т гипсовых форм	т	0,9

Таблица П.1.11

Складские запасы сырья и готовой продукции в производстве

керамических материалов

Наименование норм	Единицы измерения	Показатель
Глина местная (при круглогодовом работе карьера) Запасы глины в производстве строительной керамики (кирпича, черепицы и др.): при открытом способе хранении глины в конусах при использовании отдельностоящего глинозапасника при использовании глинозапасника (глинохранилища) в составе производственного корпуса при хранении на открытой площадке вылеживание глины в шихтозапаснике	сутки сутки сутки сутки сутки сутки	до 30 90-180 15-30 7-10 15-30 7-14
Глина дальнепривозная	сутки	60-90
Кварцевый песок	сутки	10-60
Каолин	сутки	30-60
Полевой шпат и другие добавки и плавни	сутки	30-60
Склад готовой продукции	сутки	7-15
Площадь склада на 1000 т хранимого сырья (при хранении сырья навалом)	м2	200

Таблица П.1.12

Нормы цеховых запасов в производстве керамической плитки (фасадной

плитки, плитки для полов, плитки для внутренней облицовке стен) и санитарно-технических изделий

Наименование норм	Единица измерения	Норма запаса в производстве керамических плиток	Норма запаса в производстве санитарно-технических изделий
Бункерные запасы отощающих материалов	сутки	1-2	0,5-1
Запас обогащенной глинистой суспензии в бассейнах	сутки	1-2	1
Запас готового шликера	сутки	1,5-2	5
Запас глазури в бассейнах	сутки	1	1
Бункерный запас пресспорошка	сутки	2	--- (при литьевом способе производства)
Запас готовой продукции на складе	сутки	7-15	7-15
Площадь склада готовой продукции, в том числе проходы и проезды 40 %	м2	на 1000 м2 плиток 10-12	на 1 т изделий (унитазов) 6

Таблица П.1.13

Режим работы отделений (цехов) в керамической промышленности

Наименование отделений	Производство строительной керамики (кирпича, черепицы и др.)			Производство керамической плитки и санитарно-технических изделий
	Кол-во рабочих дней в году (календарное)	Смен в сутки	часов в смену	Кол-во рабочих дней в году (календарное)	Смен в сутки	часов в смену
Склад сырья: - приемка: а) доставка автотранспортом б) доставка железнодорожным транспортом - выдача в производство (в зависимости от режима работы массоприготовительного отделения)	253-365 365 305-365	1-2 (1)* 3 (2) 2-3 (1-2)	8 (12) 8 (12) 8 (12)	253-365 365 365	1-2-3 3 (2) 3 (2)	8 8 (12) 8 (12)
Отделение приготовления добавок (дробление, помол)	253-365	1-2-3 (1-2)	8 (12)	253-365	1-2-3 (1-2)	8 (12)
Массоприготовительное отделение: а) без использования шихтозапасника б) при использовании шихтозапасника: - загрузка шихтозапасника - выгрузка шихтозапасника	305-365 305-365 305-365	2-3 (1-2) 1-2-3 (1-2) 2-3 (1-2)	8 (12) 8 (12) 8 (12)	365	2-3 (1-2)	8 (12)
Формовочное отделение	305-365	2-3 (1-2)	8 (12)	365	3 (2)	8 (12)
Сушильно-обжиговое отделение	365	3 (2)	8 (12)	365	3 (2)	8 (12)
Склад готовой продукции: по приемке по отгрузке потребителю: а) автотранспортом б) железнодорожным транспортом**	305-365 305-365 305-365	2-3 1-2 2-3 (1-2)	8 8 8 (12)	305-365 305-365 305-365	2-3 1-2 2-3 (1-2)	8 8 8 (12)

* Продолжительность смены – 8 или 12 часов. В скобках указано количество смен при продолжительности смены 12 ч.

** Отгрузка готовой продукции на железнодорожный транспорт производится по мере подачи железнодорожных вагонов.

Указанные в таблице количества рабочих дней в году соответствуют:

253 дней – при пятидневной рабочей неделе,

305 дней – при шестидневной рабочей неделе,

365 дней – при семидневной рабочей неделе.

Приложение 2

Технические характеристики технологического оборудования

Таблица П.2.1

Техническая характеристика глинорыхлителей

49

Показатель	СМ-1031А	СМК-225 передвижной	СМК-1033	СМК-496	СМК-497
Производительность м3/ч	25	15-25	30	50	125
Установленная мощность, кВт	10	16,8	16,8	6,2	10,2
Габаритные размеры, мм длинна	4575	5175	5175	4500	5600
ширина	1800	5953	2953	2400	2700
высота	1190	1370	1370	1430	1410
Масса, т	3,5	4,8	4,8	5	8,13

Таблица П.2.2

Техническая характеристика лопастных смесителей

Показатели	СМК-125	СМК-126	СМК-1238	МВА/7-А	СМК-246	СМК-125А	СМК-126А	СМК-373	СМК- 951-1
Производительность м3/ч	18	35	25	65	35	32	64	100	95
У 50 становленная мощность, кВт	22	40	58	42	40	32	37	90	55
Габариты, мм: длина ширина высота	5340	6215	7324	6345	6215	5250	5900	6445	6830
	1420	1657	3028	1265	1657	1670	1700	1800	1700
	915	1355	1215	1640	1355	1350	1350	1340	1625
Масса, т	2,85	4,79	9,1	11	4,79	3,2	4,4	12	7,75

Таблица П.2.3

Техническая характеристика стержневых смесителей

Показатели	СК-19	СК-08	С-14	СММ-82	СРС-0,9х1,9
Производительность т/ч	30-35	80	75-100	100	10-12
Размер барабана, мм диаметр длинна	900	1200	1710	1500	900
	2500	3000	3200	3200	1900
Частота вращения барабана, мин-1	26	20	14	20	28
К 51 оэффициент стержневой загрузки	0,2	0,2	0,07	0,3	0,2
Установленная мощность, кВт	30	55	55	75	11
Габариты, мм: длина ширина высота	4710	5347	4140	6450	4800
	1700	2300	3745	2750	1500
	1350	1700	2750	2200	1500
Масса, т	28,1	13,4	17	25	4,0

Таблица П.2.4

Техническая характеристика камневыделительных вальцов

Показатели	СМ-416А	МС-150	СМ-231	СМ-1198	СМ-1198Б	СМК-342-01	СМК-342-02	СМК-194
Производительность м3/ч	25	50	35	25	50	25	35	35
Длинна волков, мм	700	700	760	700	700	800	800	800
Диаметр валков: ребристого гладкого	450	600	650	600	600	560	560
	530	900	1000	1000	1000	1000	1000
Н 52 аибольший размер выделяемых камней, мм					60	100	60	100
Установленная мощность, кВт	22	20	40	43	43	75	55	55
Габариты, мм: длина ширина высота	3090	1860	3450	3182	3182	5060	5060	2900
	1430	1470	3050	2805	2805	2960	2960	3000
	865	1160	1325	1325	1325	3240	3240	1500
Масса, т	2,3	2,8	7,3	5,0	5,0	11,1	11,1	7,1

Таблица П.2.5

Техническая характеристика вальцов

Показатель	ДДЗ-700	СМ-12	СМК-438	СМК-212	СМ-1198	СМК-194	СМК-83	СМК-102	СМ-696А	СМК-516
Дробление	крупное		среднее				тонкое
Конструкция валков	диско-зубчатые	рифленые гладкие	зубчатые		ребристые гладкие	винтовые гладкие	гладкие
Размер вальцов, мм: диаметр д 53 лина	1250	600	1090/990	620/480	600/1000	750	1000	1000	1000	1000
	1000	400	900	1490	700	800	700	1000	1000
Частота вращения, мин.	170/200	75	40	40/25	440/40	65/190	160/185	190/290	100/180
Производительность м3/ч	700	8-25	16	до 30	25	35	25	25	25	25
Мощность электродвигателя, кВт	60	20	28	50	30	55	22/90	40/75	24	86,55
Габаритные размеры, мм
длинна	4400	2200	3200	5000	3200	2900	3800	5700	3240	4000
ширина	2800	1600	2400	3600	2800	3000	3200	4200	2515	3300
высота	1600	800	1100	1500	1300	1500	1200	1800	965	1200

Таблица П.2.6

Техническая характеристика дырчатых вальцов

54

Показатель	СМ-369А	СМ-922	СМК-371
Производительность т/ч	65	75	100
Размеры валков, мм диаметр длина	1000 640	1012 640	2000 1000
Установленная мощность, кВт	40,0	40,0	121,1
Габаритные размеры, мм длинна	2600	3305	7420
ширина	3500	3360	3420
высота	1200	1318	3380
Масса, т	6,23	6,3	35

Таблица П.2.7

Технические характеристики бегунов

Показатель	Мокрого помола					Сухого помола
	СМ-215	СМ-268	СМ-365	БМП-55	СМ-21		СМ-20
Размеры катков, мм диаметр ширина	1200	1800	1800		1250		1800
	350	550	800		350		550
Производительность т/ч	16	29	43	56	8,5		20
Установленная мощность, кВт	14	40	75	55	14		27,5
Габаритные размеры, мм длинна	4300	6200	6900	5710	4350		6350
ширина	2900	3600	3500	4780	2918		3680
высота	2900	3800	4300	4384	2870		3830
Масса, т	12	28,4	32	49,25	12,22		26

55

Таблица П.2.8

Техническая характеристика пластинчатых питателей

Показатели	СМ-664	СМК-78	СМК-351	СМК-352	СМК-214
Производительность т/ч	15; 35	25	17-100	17-100	25-30
Скорость ленты, м/мин	1,8; 2,48	1,5; 2,0	0,22-1,4	0,31-1,88	0,4-1,73
Установленная мощность с валом рыхлителем, кВт	4,2	4	11	6,5	4
Габариты, мм: длина ширина высота	5930	6350	8750	5780	6120
	2030	2530	3160	3130	2770
	1200	1620	2560	2350	1650
Масса с валом рыхлителем, т	2,8	4,6	10,00	6,94	4,8

56

Таблица П.2.9

Техническая характеристика тарельчатых питателей

Показатели	СМ-86А	СМ-179А	СМ-274А	СМ-276А
Производительность м3/ч	1,5	3,0	10,0	10,0
Диаметр тарели, мм	500	750	1000	1000
Скорость вращения тарели, мин-1	4,27	4,27	7,00	7,00
Установленная мощность, кВт	0,6	0,6	1,0	1,0
Габариты, мм: длина ширина высота	1065	1140	1940	2045
	525	770	1600	1600
	797	970	1100	1445
М асса с валом рыхлителем, кг	215	250	730	730

Таблица П.2.10

Техническая характеристика глинорастирателей

Показатели	PL 370	СМК 530	СМК-859	СМ-1241
Производительность	30 - 90 т/ч	50 т/ч	4-6 м3/ч	20 м3/ч
Диаметр чаши/тарели, мм	1900/3200	2000/2900	1500	2800
Установленная мощность, кВт	82÷137	59,0	20	55
Габариты, мм: длина ширина высота	4 100	4200	3440	4730
	3 450	3500	2060	3975
	3 350	2800	1255	2320-2820
Масса т	17,5	13,7	5,3	15,8

Таблица П.2.11

Т

57

ехническая характеристика прессов для керамического кирпича полусухого прессования

Технические характеристики	СМ-1085 В	ПКК-1	СМК-491	СМС-294
Усилие прессования, кН	6300	1200	6300	1800
Производительность по кирпичу, шт./ ч	2280	1000	3000	3070
Максимальная глубина засыпки пресс-формы, мм	200	150
Мощность электродвигателей, кВт	40	7,5	43	42,1
Мощность электронагревателей, кВт	3,5	5,23
Габаритные размеры, мм длина	4890	3132	4365	4730
ширина	3780	2033	3780	3090
высота на уровне пола	3175	-	-	-
высота общая	4930	2325	5000	3100
М асса, т	32,6	7,9	35	21,7

Таблица П.2.12

Техническая характеристика сушильных барабанов

Технические характеристики	СМ-45Б	СМ-1013	СМ-147А	СМ-1070	7208	СМЦ-428.2	СМЦ-429.2	СМЦ-440.2
Производительность, т/ч	2,7	3,5	15	21	30	25-30	20-25	11
Максимальный размер частиц высушенного материала, мм	30	35	60	60	60
Диаметр барабана, мм	1600	1600	2200	2200	2800	2800	2800	2200
Длина барабана, мм	8000	8000	14000	14000	14000	20000	14000	14000
Мощность электронагревателя, кВт	7	10	28	40	28	75	55	37
Габаритные размеры, мм д 58 лина	10000	9850	14032	17500	14032	20000	14000	14000
ширина	3000	2800	3910	3700	4434	4750	4650	3610
высота	3500	3550	3758	4500	4340	4470	4470	3915
Масса, т	15	13,9	36,12	40,2	70	72,9	53,5	33,5

Таблица П.2.13

Техническая характеристика прессов пластического формования

Технические характеристики	Пресса вакуумные									Пресс безвакуумный
	СМК-376	СМК-506	СМК502	СМК-217	СМК-28А	СМК-168	СМК-325	СМСК-28	СМК-482	СМК-435
Производительность по кирпичу, шт./ ч	25800	10000	9000	10000	7000	10000	8000	5000	12500	6000
Давление прессования, МПа	3	2,5		1,6	1,6	1,6				1,6
У 59 становленная мощность, кВт	467	187	145	165	110	135	75	100	315	55
Габаритные размеры, мм длина	8415	6680	7260	7095	7270	7150	6890	6770	8840	3390
ширина	4070	3400	3400	1405	3300	3850	2895	3660	2515	1530
высота	3150	2600	2190	2570	2150	2750	2110	2145	3470	1300
Масса, т	43	19,5	18,65	21,3	15	17	14,7	12,5	41,5	6,95

60

Рис. П.2.1. Барабанные мельницы мокрого помола МТД 010, МТД 020, МТД 050, МТД 120, МТД 160 фирмы SACMI

61

Рис. П.2.2. Барабанные мельницы мокрого помола МТД 340, МТД 380, МТД 450 фирмы SACMI

Таблица П.2.13

Геометрические размеры барабанных мельниц непрерывного действия мокрого помола фирмы SACMI

Геометрические размеры, мм	МТД 010	МТД 020	МТД 050	МТД 120	МТД 160	МТД340	МТД 380	МТД 450
А	1112	1420	1820	2390	2624	3180	3180	3180
В	1370	1745	2415	3325	3700	5060	5640	6590
С		2545	3215	4225	4600	6160	6740	7690
D	1100	1400	1796	2366	2600	3150	3150	3150
E	600	94	1010	1325	2060	3470	3470	3470
F 62	400	400	400	450	450	550	550	550
G	360	500	500	700	1420	1940	1940	1940
H	2960	2950	3415	3830	4100	4710	4710	5260
I	1730	2100	2850	3745	4120	5570	6160	7270
L	1050	1415	1980	2763	3150	4300	4880	5680

Таблица П.2.14

Технические характеристики барабанных мельниц мокрого помола непрерывного действия фирмы SACMI*

Техническая характеристика	МТД 010	МТД 020	МТД 050	МТД 120	МТД 160	МТД340	МТД 380	МТД 450
Установленная мощность с мелющими телами из кремнезема, кВт	5,5	11	22	55	55	90	110	132
Установленная мощность с мелющими телами из глинозема, кВт	5,5	11	22	55	55/75	110	132	160
Число оборотов в минуту	34	24	18	17	16	12,5	12,5	12,5
В 63 ес цилиндра без футеровки, кг	790	1010	1915	5490	6630	12000	14700	16800
Футеровка мельницы из глинозема, кг	700	1180	2120	5080	6430	10230	11090	13000
Полезный объем при футеровке из глинозема, л	801	1800	4440	10660	14900	30690	35200	41100
Вес мелющих тел из глинозема, кг	950	2100	5200	11420	16015	19800	22500	26300

*Общий объем загрузки (мелющие тела + материал для помола) должен составлять 85 % от полезного объема мельницы при помоле керамической массы и 75 % при помоле фритт для глазурей

64

Рис. П.2.3. Барабанные мельницы мокрого помола непрерывного действия МТС 035, МТС 041 фирмы SACMI

65

Р

ис. П.2.4. Барабанные мельницы мокрого помола непрерывного действия МТС 054, МТС 061, МТС 070, МТС 081, МТС 088, МТС 101 фирмы SA

Таблица П.2.15

Геометрические размеры барабанных мельниц непрерывного действия мокрого помола фирмы SACMI

Геометрические размеры, мм	МТС 035	МТС 041	МТС 054	МТС 061	МТС 070	МТС 081	МТС 088	МТС 101
А	10935	12230	12450	14120	13200	14500	14500	16200
В	3570	3570	3350	3350	4090	4090	3860	3860
С	4070	4070	4350	4350	4855	4855	5100	5100
D	2200	2200	2560	2560	2920	2920	3050	3050
E 66	2900	2900	3000	3000	3320	3320	3500	3500
F	9255	10550	10530	12200	10500	12000	12000	13700

Таблица П.2.16

Технические характеристики барабанных мельниц мокрого помола непрерывного действия фирмы SACMI

Техническая характеристика	МТС 035	МТС 041	МТС 054	МТС 061	МТС 070	МТС 081	МТС 088	МТС 101
Объем без футеровки, л	35000	40000	54000	63000	70000	80300	87700	100000
Полезный объем, л	32000	36550	49500	57500	64500	73700	80700	92300
Мощность главного привода, кВт	250	250	2х200	2х200	2х250	2х250	2х315	2х315
Мощность вспомогательного двигателя, кВт	18,5	18,5	2х15	2х200	2х18,5	2х18,5	2х22	2х22
Об/мин	16,7	16,7	15,4	15,4	13,2	13,2	13	13
В 67 ес цилиндра без футеровки, кг	18500	20000	30000	32000	40000	43400	49000	53000
Вес резиновой футеровки, кг	7200	8000	8800	10000	11500	12500	13000	14000
Вес мелющих тел из кремнезема, кг	-	26000	-	42000	-	52000	-	68000
Вес мелющих тел из глинозема, кг	3000	-	47500	-	62000	-	75000	-

68

Рис. П.2.5. Атомизаторы (башенные распылительные сушилки) ATM 36 - 52- 65-90 фирмы SACMI для производства керамических плиток

Таблица П.2.17

Геометрические размеры атомизаторов (башенных распылительных сушилок) ATM 36 - 52- 65-90 фирмы SACMI для производства керамических плиток

Тип установки	Геометрические размеры, мм
	А	B	C	D	E	F	G	H	I	L	M	N
ATM 36	16800 17800	7400	8400	13400	7450	5310	4600	9700	3700	1200	1650	800
ATM 52	17850 18950	8100	8950	14200	8050	5875	4700	10150	4050	1300	1650	1130
ATM 65 69	18600 19600	8800	9950	15150	8600	6400	5250	10750	4400	1400	1600	1130
ATM 90	19550 20550	9600	10400	10650	9250	7000	5500	11850	4800	1300	1500	1400

70

Рис. П.2.6. Атомизаторы (башенные распылительные сушилки) ATM 110 - 140- 180-200 фирмы SACMI для производства керамических плиток

Таблица П.2.18

Геометрические размеры атомизаторов (башенных распылительных сушилок) ATM 110 - 140- 180-200

фирмы SACMI для производства керамических плиток

Тип установки	Геометрические размеры, мм
	А	B	C	С1	С2	С3	D	D1	D2	D3	E	F	G	H	К	I	L	M	N
ATM 110	20800/ 21800	10400	12100	10650	5325	9225	18250	2800	2800	2660	9985	14570	4000	12700	4910	5550	1200	1600	1400
ATM 140	22250/ 23250	11000	12800	11320	5660	9800	20100	2850	3150	2830	10600	15520	4200	13400	5200	6700	1650	1600	1600
A 71 TM 180	24100/ 25100	12400	14400	12670	6335	10970	22100	3000	3000	3475	11760	16800	4300	14730	5350	7370	1300	1640	1750
ATM 200	24350/ 25350	12400	14400	12670	6335	10970	22100	3000	3000	3475	11760	17440	4500	14730	6320	7370	1300	1640	1900

Таблица П.2.19

Технические характеристики атомизаторов (башенных распылительных сушилок) фирмы SACMI для производства керамических плиток

Т ехнические характеристики ATM 36 ATM 52 ATM 65 ATM 90 ATM 110 ATM 140 ATM 180 ATM 200 Макс. мощность испарения, л/ч 3600 5200 6500 9000 11000 14000 18000 20000 Общая установленная мощность, кВт 108 137 157 193 254 348 446 449 Установленная тепловая мощность Ккал/ч 3000000 4300000 5500000 7500000 9200000 11500000 15000000 16700000 Температура воздуха на входе в башню, °C 500-600 500-600 500-600 500-600 500-600 500-600 500-600 500-600 М 72 аксимальное количество горелок, шт. 20 28 32 32 40 48 48 48 Удельное тепловое потребление, Ккал/л H₂O 700-850 700-850 700-850 700-850 700-850 700-850 700-850 700-850 Температура полученного пресс – порошка, °C 40-60 40-60 40-60 40-60 40-60 40-60 40-60 40-60 Влажность пресс-порошка, % 4-7 4-7 4-7 4-7 4-7 4-7 4-7 4-7 73 Рис. П.2.7. Автоматическая вертикальная сушилка фирмы SACMI для сушки керамической плитки Таблица П.2.20 Геометрические размеры автоматических вертикальных сушилок фирмы SACMI для сушки керамической плитки Тип установки Геометрические размеры, мм А B C D E F G H I L M EVA 712 5000 2060 6865 400 8200 3090 - 2750 2010 6800 6000 EVA 912 9115 6815 EVA 792 5000 2230 6865 400 8200 3090 - 2750 2180 6800 6000 EVA 992 9115 6815 EVA 793 5500 2230 7205 400 8700 3090 - 3150 2180 7410 6000 E 74 VA 993 9455 6815 EVA 783 5500 2720 7205 500 8700 2970 - 3150 2670 7410 7000 EVA 983 9455 6815 EVA 784 5500 2910 7205 500 8700 2970 - 3150 2860 7500 7200 EVA 984 9455 6815 EVA 410 6016 2910 9725 700 9216 2970 6815 3425 2860 8010 7200 EVA 412 11975 5220 9065 EVA 414 14225 11315 Таблица П.2.21 Технические характеристики автоматических вертикальных сушилок EVA 712- EVA 993 фирмы SACMI для сушки керамической плитки Технические характеристики EVA 712 EVA 912 EVA 792 EVA 992 EVA 793 EVA 993 Полезная ширина люльки, мм 1470 1620 1620 Полезная глубина люльки, мм 1200 1200 1350 Количество люлек 20 26 20 26 21 27 О 75 бщее количество полок 260 338 260 338 273 351 Количество полок в люльке 13 13 13 13 13 13 Горизонтальный шаг трубок, мм 75 75 75 75 75 75 Диаметр трубок, мм 20 20 20 20 20 20 Максимальный вес/ полки- суппорты, кг 35 35 35 35 50 50 Максимальная толщина плитки, мм 17 17 17 17 17 17 Максимальная влажность на выходе (с входной влажностью менее 6 %), % < 0,5 < 0,5 < 0,5 < 0,5 < 0,5 < 0,5 Таблица П.2.21 Технические характеристики автоматических вертикальных сушилок EVA 783- EVA 414 фирмы SACMI для сушки керамической плитки Технические характеристики EVA 783 EVA 983 EVA 784 EVA 984 EVA 410 EVA 412 EVA 414 Полезная ширина люльки, мм 2110 2300 2300 Полезная глубина люльки, мм 1350 1350 1350 Количество люлек 21 27 21 27 28 34 40 Общее количество полок 252 324 231 297 308 374 440 Количество полок в люльке 12 11 11 Г 76 оризонтальный шаг трубок, мм 75 75 75 Диаметр трубок, мм 28 32 32 Максимальный вес/ полки- суппорты, кг 65 70 70 Максимальная толщина плитки, мм 15 15 15 Максимальная влажность на выходе (с входной влажностью менее 6 %) < 0,5 < 0,5 < 0,5 Приложение 3 Примеры компоновочных решений предприятий по производству керамических материалов 77 Р ис. П.3.1. Пример компоновочного решения производства керамического кирпича и керамических блоков

Р

78

ис. П.3.2. Пример компоновочного решения производства керамического кирпича

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение…………………………………………………………………….	3
1. Цель, задачи и состав проекта………………..……….………………..	4
2. Рекомендации по выполнению разделов курсового проекта…………	5
2.1. Введение………………………………………...…………………....	5
2.2. Характеристика выпускаемой продукции………….. …….............	5
2.3. Характеристика сырьевых материалов……………….......………	6
2.4. Выбор и обоснование технологии производства……...…………..	6
2.5. Описание принятой технологии производства……….…….....…..	8
2.6. Расчёты производственной программы и расхода сырьевых материалов, режим работы…………………………………………................	8
2.7. Расчет складов сырья, готовой продукции и промежуточного складирования………………………………………..…………..………….	11
2.8. Подбор основного технологического оборудования……………...	15
2.9. Решения по охране труда и экологической безопасности……….	18
2.10. Организация контроля технологического процесса и качества готовой продукции……………………………………………….................	19
3. Компоновочные решения заводов по производству керамических материалов и изделий……………………………………………………...	19
4. Оформление пояснительной записки и графической части проекта…	22
Библиографический список рекомендованной литературы…………..…	31
Приложение 1. Нормы и рекомендации по проектированию предприятий керамической промышленности ……………………………….…..	34
Приложение 2. Технические характеристики технологического оборудования ……………………………………...……………………………….	49
Приложение 3. Примеры компоновочных решений предприятий по производству керамических материалов…………………………………..	77

Учебное издание

Баранов Евгений Владимирович,

Шелковникова Татьяна Иннокентьевна,

Усачев Александр Михайлович

ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ

Учебное пособие

для выполнения курсового проекта

по дисциплине «Технология строительной керамики»

Подписано в печать 19.08.2016. Формат 60х84 1/16. Уч.-изд. л. 5,0.

Усл.- печ. л. 5,0. Бумага писчая. Тираж 75 экз. Заказ №364

__________________________________________________________

Отпечатано: отдел оперативной полиграфии

издательства учебной литературы и учебно-методических пособий

Воронежского ГАСУ