2.4. Выбор и обоснование технологии производства

Для обоснования способа производства необходимо сделать обзор существующих технологических приёмов производства данного вида продукции, их достоинств и недостатков. В зависимости от способа формования, применяемого оборудования и параметров процесса можно получить изделия с широким диапазоном показателей свойств. Способ формования определяет требуемое качество формовочной смеси, обеспечиваемое выбранным способом ее подготовки. Другим основополагающим фактором, влияющим на выбор способа подготовки массы, является характеристика исходного сырья, особенно глинистой составляющей. Химико-минералогический состав глинистого сырья, пластичность, влажность, наличие органических включений играют важную роль в назначении способа подготовки формовочной смеси. При проектировании технологии строительной керамики необходимо учитывать характеристики предназначенной к выпуску продукции, характеристику используемого сырья и предполагаемый способ формования.

Технологический процесс изготовления изделий строительной керамики включает следующие основные операции: переработка глиняной массы, формование изделий, их сушка и обжиг. Отдельной операцией производится подготовка корректирующих добавок.

В настоящее время приняты следующие способы изготовления керамических изделий: пластический; жесткое формование; полусухое прессование; комбинированный способ, шликерное литье.

При пластическом способе формования влажность шихты в зависимости от свойств глиняного сырья, находится в пределах от 18 до 23 %. При жестком способе формования формовочная влажность находится в пределах от 14 до 16 %. Полусухой способ производства изделий предусматривает формование из сыпучих масс с влажностью от 8 до 12 %.

При первых двух методах (пластическом и жестком) формование производится способом экструзии, в третьем случае - уплотнением пресс-порошка в коленорычажных или гидравлических прессах.

В производстве керамической плитки для приготовления шликера возможны варианты совместного или раздельного мокрого помола пластичных (глинистых) и непластичных компонентов.

Для выполнения этого раздела необходимо изучить имеющуюся техническую литературу, периодические издания и установить основные технологические операции, необходимые для производства конкретного вида изделий.

Раздел начинают с составления функциональной схемы (функциональных схем) производства изделия. Далее по каждому из переделов проводится сравнительный анализ вариантов осуществления конкретных переделов и принимается обоснованное решение о целесообразности осуществления конкретной операции оптимальным способом.

Анализ каждого передела должен проводиться с учетом данных современной технической литературы и результатов патентных исследований.

На основании анализа и сравнения различных способов производства принимается тот или иной способ и указывается его преимущества перед другими.

2.5. Описание принятой технологии производства

На основании проведенного анализа возможных вариантов реализации отдельных технологических операций в данном разделе описывается принятая технология, составляется функциональная и (или) технологическая схема производства изделий.

Функциональная схема дает перечень определяющих технологических переделов с указанием их параметров, последовательная связь между которыми показывается стрелками.

Технологическая схема отображает последовательность технологических процессов и переделов при изготовлении строительных материалов и изделий посредством условного изображения оборудования и аппаратов, на которых осуществляются эти процессы. Допускается не обозначать транспортирующее и другое вспомогательное оборудование.

Схема технологического процесса должна давать ясное представление о последовательности движения исходных материалов и полуфабрикатов от поста к посту и по переделам с учётом переработки и удаления отходов.

Описание принятой к реализации технологической (функциональной) схемы приводится с указанием конкретных технологических параметров: размеров кусков материала, влажности сырья, шихты, сырца до и после сушки, давления прессования, температуры сушки и обжига, режимов тепловой обработки, способов хранения сырья, сырцовых изделий и готовой продукции.