11.4. Порядок проведения работы
11.4.1. Изучить назначение, конструкцию и принцип работы смесителя.
11.4.2. Начертив конструктивную схему действующей модели бетоносмесителя с обозначением основных узлов и деталей, нанести размеры чаши и параметры лопастей: bi – проекция ширины лопасти на плоскость, перпендикулярную направлению вращения, м; riн и riв – радиусы наружной и внутренней кромок лопасти, м.
11.4.3. Определить путем замеров и расчета следующие параметры действующей модели бетоносмесителя принудительного действия:
– угловую скорость вала ротора ωр, используя паспортные данные электродвигателя и передаточное число клиноременной передачи iп;
– мощность, потребную для привода ротора смесителя по формуле
,
где К – коэффициент сопротивления движению лопасти, н/м2.
К = 30000…60000 Па (Для тяжелых бетонных смесей в зависимости от водоцементного отношения);
η – КПД привода;
Для обеспечения качественного перемешивания условная средняя скорость лопастей не должна превышать критическую скорость, при которой центробежные силы, действующие на частицу, могут превышать силы трения, вследствие чего произойдет сегрегация компонентов смеси.
– критическая угловая скорость
,
где f – коэффициент трения смеси о лопасти,
f = 0,4…0,5;
g – ускорение, равное 9,81 м/c2;
R – радиус наиболее удаленной от оси вращения лопасти, м.
Сравнивая ωр и ωкр, можно сделать вывод о возможности качественного перемешивания смеси данным смесителем.
Произвести загрузку сухих компонентов смеси до полного закрытия лопастей и за 20…25 оборотов ротора добиться равномерного распределения материала по периметру смесителя. Определить затраченное время на загрузку смесителя и время на перемешивание. Осуществить разгрузку смесителя и зафиксировать время разгрузки;
– производительность смесителя по формуле
,
где Vз – объем смесителя по загрузке, л;
Кв – коэффициент выхода смеси,
Кв = 0,65;
Ки – коэффициент использования машины,
Ки = 0,82…0,85;
t1, t2, t3 – время соответственно на загрузку, перемешивание и разгрузку, с.
11.4.4. Выводы.
Библиографический список
1. Доценко, А.И. Строительные машины: учеб. для вузов / А.И. Доценко – М.: Стройиздат, 2003. – 416 с.
2. Жулай, В.А. Детали машин : Курс лекций / В.А. Жулай ; Воронежский ГАСУ. –2-е изд., перераб. и доп. – Воронеж, 2013. – 238 с.
3. Крикун В.Я. Строительные машины: учеб. пособие / В.Я. Крикун. – М.: изд-во «АВС», 2005. – 232 с.
4. Строительные машины: лаб. практикум / В.Н. Геращенко [и др.]; Воронеж. гос. арх.- строит. ун-т. – Воронеж, 2011. – 98 с.
5. Строительные машины: Справочник: в 2 т. Т. 1: Машины для строительства промышленных, гражданских сооружений и дорог / под ред. Э.Н. Кузина. – М.: Машиностроение, 1991. – 496 с.
Приложение
Обозначения условные графические в схемах
Наименование |
Обозначение |
Вал, валик, ось, стержень, шатун и т.п. |
|
Опора для стержня: а) неподвижная |
|
б) подвижная |
|
Радиальный подшипник скольжения и качения на валу (без уточнения типа) |
|
Подшипник скольжения радиальный |
|
Подшипник качения: |
|
а) радиальный |
|
б) упорный двухсторонний |
|
Соединение деталей с валом: а) свободное при вращении б) глухое
|
|
Соединение двух валов: а) глухое б) эластичное в) шарнирное |
|
Муфты сцепления фрикционные (без уточнения типа) |
|
Тормоза колодочные |
|
Соединение кривошипа с шатуном
|
|
Соединение коленчатого вала с шатуном (с одним коленом) |
|
Передачи фрикционные
|
|
Маховик на валу |
|
Окончание прил.
Наименование |
Обозначение |
Передача с плоским ремнём |
|
Передача с клиновым ремнём |
|
Передача цепью (общее назначение без уточнения типа) |
|
Передача зубчатая (цилиндрическая) с внешним зацеплением |
|
Передача зубчатая коническая |
|
Передача зубчатая червячная с цилиндрическим червяком |
|
Гайка на винте, передающем движение |
|
Эксцентрик |
|
Пружины: а) сжатия б) растяжения в) спиральная |
|
